Способ непрерывного получения вискозных нитей

 

О п И С А Н И Е (»)953025

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.04.80 (21) 2909258/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

D 01 F 2/06

Гасударственные конитет

СССР (53) УДК 547 8 (088.8) Опубликовано 23.08.82. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 23.08.82 пв делан кзобретенкй к открнтий (72) Авторы изобретения

А. Т. Серков, В. С. Смирнов, В. А. Медведев, Н. П. Шишкина, В. Н. Кургузов, Б. В. Кубасов и В. Г. Жу (71) Заявитель (54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности к способу непрерывного получения вискозных нитей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является непрерывный способ получения вискозных нитей, заключающийся в формовании вискозы в кислотно-солевую осадительную ванну, довосстановлении, промывке и сушке получаемых нитей 11) .

Наиболее длительными технологическими операциями при получении нитей на машинах непрерывного процесса являются операции отделки, в особенности довосстановление остаточного скантогената и промывка нитей. Для этих операций, которые на машинах типа ПНШ-100-И производятся раздельно, предусмотрен путь 10 — 20 и 80—

100 м. Для того, чтобы создать такой путь, необходимы сложные устройства типа валов со скрещенными осями.

Целью изобретения является интенсификация процесса получения нитей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему формование вискозы в кислотно-солевую осадительную ванну, довосстановление, промывку и сушку получаемых нитей, довосстановление и промывку совмещают и проводят сначала при

50 — 80 С и расходе водного раствора кислоты с концентрацией 10 — 20 г/л 0,5 в 1,5 л, « до содержания в нити остаточного ксантогената Х = 18 — 9 и кислоты 4 — 2,8%, затем при 80 — 97 С и расходе раствора кислоты с концентрацией !0 — 20 г/л 0,5 — 1,5 л/ч до содержания в нити остаточного ксантогената о j =0,8 — 0,5 и кислоты 1,6 — 0,5% и завершают процесс при 40 — 60 С и расходе воды

3 — 12 л/ч до содержания в нити остаточного ксантогената Х = 0,15 — 0,1 и отсутствия в нити кислоты.

Это позволяет сократить путь нити, необходимый для выполнения указанных операций, до 2 — 5 м, что создает предпосылки для конструирования простой высокопроизводительной машины.

Пример 1. Нить, выходящую из осади2О тельной ванны, содержащую 6% На804 и имеющую остаточный ксантогенат = 20, обрабатывают раствором кислоты с концентрацией Н 304 20 г/л и температурой

50 С.

953025

Формула изобретения

Зо

Составитель Т. Мартинская

Редактор О. Половка Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 5848 46 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП кПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Расход жидкости 0,5 л/ч. Путь нити в жидкости 0,5 м. Содержание кислоты в нити после такой обработки падает до Зо/о. Остаточный ксантогенат снижается до = 18.

Затем нить обрабатывают раствором кислоты с концентрацией H2SO4 15 г/л и температуро" 80 Ñ. Путь нити 3 м.

Расход жидкости на обработку одной нити 0,5 л/ч. Остаточный ксантогенат после второй стадии обработки снижается до )(=

= 0,5, а содержание кислоты — до 1,5O/о.

Процесс завершают, обрабатывая нить умягченной водой с добавкой Na CO> до рН 8,5.

Расход жидкости 3 л/ч на одну нить.

Температура воды — 60 С. Промывают нить до содержания остаточного ксантогената — О,! и отсутствия в нити кислоты.

Путь нити 1,5 м.

Отмытую и,довосстановленную нить направляют на авиважную обработку, сушку и приемку.

-.Дример 2. Нить, выходящую из осади тельной ванны, содержащую 10 /0 Н2ЯО4 .«и- имеющую остаточный ксантогенат 1Г сз2

= 10, обрабатывают раствором кислоты с койцентрацией HzSO4 2,4 г/л и температурой 80 C. Расход жидкости 1,5 л/ч на одну нить..

Содержание кислоты в нити падает до

4%, а остаточный ксантогенат до = 9.

Затем нить обрабатывают раствором кислоты с концентрацией H S04 2 г/л и температурой 97 С. Путь нити 1,2 м. Расход жидкости 1,5 л/ч на одну нить. Остаточный ксантогенат после второй стадии обработки снижается до Мсв — — 0,2, а содержание кисо лоты — до 0,5 /о. Процесс завершают, обрабатывая нить умягченной водой с рН 7,5.

Расход жидкости 12 л/ч. Температура

40 С. Путь нити 0,5 м. Промывают нить до содержания остаточного ксантогената

ДО )се 01 И ОТСуТСТвИя В НИТИ КИСЛОТЫ, Отмытую и довосстановленную нить направляют на авиважную обработку, сушку и приемку.

Пример 3. Нить, выходящую из осадительной ванны, содержащую 10% Н230 и

= 20, обрабатывают раствором кислоты с с концентрацией HzSO4 10 г/л и температурой 70 С.

Путь нити 0,1 м. Расход жидкости 1,0 л/ч на одну нить. После обработки содержание кислоты в нити падает до 3"/о, а остаточный ксантогенат до 16.

Затем нить обрабатывают раствором кислооты с концентрацией Н2504 8 г/л и температурой 90 С. Путь нити 1,5 м. Расход жидкости 1 л/ч на нить. Остаточный ксантогенат после второй стадии обработки снижается до оз = 0,35, а содержание кислоты — до 1,5о/0. Процесс завершают, обрабатывая нить умягченной водой с температурой 50 С. Путь нити 1 м, расход жидкости 8 л/ч. Промывка нити завершается полностью, а остаточный ксантогенат снижается до 3"с — — О,1.

Отмытую и довосстановленную нить направляют на авиважную обработку, сушку и приемку.

Совмещение процессов довосстановления нитей и промывки позволяет сократить путь нитей для осуществления этих операций в

10 раз по сравнению с известным способом.

Большим преимуществом изобретения является снижение расхода воды на промывку примерно в 3 раза. Кроме того, получаемые отработанные растворы имеют высокую концентрацию HzSO4, ZnSO4 и Na2SO4.

Поэтому их выгодно подвергать регенерации, что упрощает проблему очистки сточных вод и охраны окружающей среды.

Способ непрерывного получения вискозных нитей, включающий формование вискозы в кислотно-солевую осадительную ванну, довосстановление, промывку и сушку получаемых нитей, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, довосстановление и промывку совмещают и проводят сначала при 50 — 80 С и расхода водного раствора кислоты с концентрацией 10—

20 г/л 0,5 — 1,5 л/ч до содержания в нити остаточного ксантогената у = 18 — 9 и кислоты 4 — 2,8о/ь, затем при 80 — 97 С и расходе раствора кислоты с концентрацией 10—

20 г/л 0,5 — 1,5 л/ч до содержания в нити остаточного ксантогената у = 0,8 — 0,5 и кислоты 1,6 — 0,5 /о и завершают процесс при 40 — 60 С и расходе воды 3 — 12 л/ч до содержания в нити остаточного ксантогената

3 — 0,15 — О,! и отсутствия в нити кислоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Роговин 3. А. Основы химии и технологии химических волокон. М., «Химия», 1974, т. !, с. 379 (прототип).