Способ заправки нити при замене питающих паковок на крутильно-вытяжной машине с индивидуальными приводами вытяжного и мотального устройств

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i 95664 )l

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.07.79 (21) 2802150/28-12 1 М g+ 3 с присоединением заявки МВ

D 01 D 7/00.Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК677.46 (088. 8) Опубликовано 070982, Бюллетень МЗЗ

Дата опубяикования описания 07.09.82

", О.В.Пономарев, P.Ë.Ðàáêèí, В.A.Ãðå÷óõ4ù;.-.Я.Г.Еникеев

/ и P.A.Øàôèð (72) Авторы изобретения (7) ) Заявитель

Специальное конструкторско-технологическое бюро машин химических волокон (54) СПОСОБ ЗАПРАВКИ НИТИ ПРИ ЗАМЕНЕ ПИТАЮЩИХ

IIAKOBOK HA КРУТИЛЬНО-BbITSIEHOA МАШИНЕ

С ИНДИВИДУАЛЬНЫМИ ПРИВОДАМИ ВЫТЯЖНОГО

И МОТАЛЬНОГО УСТРОЙСТВ

Изобретение относится к текстиль- .* ной промышйенности, а именно к способам заправки нити при замене питающих паковок на крутильно-вытяжных .машинах с индивидуальными приводами вытяжных и мотальных устройств, Известен способ заправки нити при з щене питающих паковок на крус. тильнст- вытяжной машине с индивидуаль-. ными приводами вытяжного и мотального устройств, по которому осуществляют связывание концов нити в узел и про.пускание его через зону вытягивания при предварительной скорости выпуска, а.затем увеличивают скорость выпуска до рабочей.

Недостатком известного способа заправки является повышенная обрывность нитей, обусловленная тем, что при пуске машины питающие валики приводятся во вр-щение нитью, из-за чего возникает дополнительное трение нити по валику, приводящее к повышению натяжения и, в конечном итоге, к разрыву узла., что недопустимо.

Целью изобретения янляется предотв ращение разрыва узла нити в зоне вытягивания нити.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу заправки нити при замене питающих паковок на крутильно-вытяжной машине с индил видуальными приводами вытяжного и мотального устройств, по которому осуществляют связывание концов нити

5 в узел и пропускание его через зону вытягивания при предварительной скорости выпуска, а затем увеличивают скорость выпуска до рабочей, после связывания концов Мити сообщаюто

10 предварительное натяжение путем включения привода мотального устройства и заведения узла на мотальное устройство, а пропускание узла через зону вытягивания ведут при предварительной скорости выпуака 10-.20 м/мин.

На чертеже показана технологичес- > кая схема заправки рабочего .места машины для вытягивания синтетических

20 нитей..

Конец нити 1 связывают узлом 2 с началом нити 3 общим бобины 4, вйовь установленной на шпулярнике. Затем включают привод намоточного устройства, после чего - вытяжную часть машины, а в результате чего на заправочной скорости (10-20 м/мин) начинает вращаться валик 5, цилиндр

6 и выпускной элемент 7, причем час тота вращения валика,5 равна частоте вращения выпускного элемента 7, де1

1 1

ВНИИПИ Заказ 6529/9 Тираж 465 Подписное с

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä,óë.Ïpoåêòíàÿ,4 ленного на величину кратности вытягивания.

При скоростях выпуска нити более

20 и/мин вероятность разрыва узла в зоне вытягивания резко возрастает иэ-эа увеличения динамических сил, действующих на узел. После приема узла намоточным устройством, скорость выпуска нити плавно увеличивают до рабочей, с интенсивностью разгона в пределах 10-15 с ° 10

Примеры конкретного выполнения способа.

При первоначальной скорости выпуска нити 10 м/мин интенсивность разгона составляет 10 с; 15 м/мин

13 с; 20 м/мин — 15 с, соответственно.

Уменьшение продолжительности процесса заправки нити на каждом рабочем месте с 30 с до 4 с, сокращение отходов путем ликвидации разнодлинных поковок и сокращение процента обрывности приводят к значительной экономии на материалах.

Формула изобретения

Способ заправки нити при замене питающих паковок на крутильно-вытяжной машине с индивидуальными приводами вытяжного и мотального устройств по которому осуществляют связывание концов нити в узел и пропускание его через зону вытягивания при предварительной скорости выпуска, а затем увеличивают скорость выпуска до рабочей, о у л и ч а ю шийся тем, что, с целью предотвращения разрыва узла нити в зоне вытягивания нити, после связывания концов нити сообщают предварительное натяжение путем включения привода мотального устройства и заведения узла на мотальное устройство, а пропускание узла через зону вытягивания ведут при предварительной скорости выпуска

10-20 м/мин.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент Англии Р 872807, кл. D 01 D, 1961.