Способ выделения поваренной соли и каинита из шенитовых растворов

Авторы патента:

НЕСТОР ЛЮДМИЛА ИЛЬИНИЧНА

САВЧАК ИВАН МИХАЙЛОВИЧ

МАЗУРКЕВИЧ АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ

ГРЕБЕНЮК ДМИТРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

СЛЮЗАР ИВАННА ИВАНОВНА

C01D3/08C01D5 - Галогениды натрия, калия или других щелочных металлов вообще[2]

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)960123 (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (22) Заявлено 17.11.80 (21) 3235370/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (51) М. Кл.з

С 01 D 3/08

С 01 D 5/00

Гасударственный кемнтет

СССР

Ilo A6JI3N нзебретеннй к вткрмтий т (53) УДК 661.833. .321:661.832 (088.8) Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.82 (72) Авторы изобретения,Л. И. Нестор, И. М. Савчак, А. Б. Мазур)Ж

Д. В. Гребенюк и И. И. Слюзар,",, „ ;-;ь

Калушское производственное объединение Х ффинилт» "й ",аС- . им. 60-летия Великой Октябрьской соииалис йййкорй»ь-,;.,„.;, „13 революции и Калушский филиал Всесоюзног научноисследовательского института галургии g " " ". .." ->:. :. (71) Заявители (54) СПОСОБ ВЫДЕ,ЛЕНИЯ ПОВАРЕННОЙ СО,ЛИ

И КАИНИТА ИЗ ШЕНИТОВЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к технологии переработки полиминеральных калийных руд на бесхлорные калийные удобрения и может найти применение при переработке шенитовых растворов по галургической схеме.

Известен способ выделения поваренной соли и каинита из шенитовых растворов, включающий их упаривание, отделение поваренной соли, вторичное упаривание с выделением каинита, репульпации каинита в шенитовом растворе, смешивания с исходным раствором и после отделения поваренной соли выделения из раствора шенита (1).

К недостаткам данного способа относится невозможность повышения степени упарки из-за образования мелкокристаллических продуктов, что, в свою очередь, приводит к их потере.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения поваренной соли и каинита из шенитовых растворов, включающий их упаривание при 80вЂ”

90 С под вакуумом, отделение поваренной соли фильтрованием, повторное упаривание раствора при 70 вЂ” 80 С под вакуумом в присутствии органических добавок с выделением каинита и отделением его от маточного раствора (2) .

Однако продукты, полученные по известному способу, характеризуются низким содержанием основного вещества: каинит

s 95,22; поваренная соль 65,12.

Целью изобретения является повышение содержания основного вещества в продуктах.

Поставленная цель достигается способом выделения поваренной соли и каинита из шенитовых растворов, включающим смешение исходного раствора с раствором хлористого магния в соотношении хлорид магния: сульфат-ион, равном (1,5 вЂ” 1,75):1, упаривание раствора при 80 вЂ” 90 С под вакуумом, отделение поваренной соли, повторное упаривание раствора при 70 вЂ” 80 С под вакуумом и отделение каинита от маточного раствора.

Увеличение соотношения хлорида маг20 ния к сульфат-иону больше 1,75 нерационально, так как содержание основного вещества в готовом продукте практически не увеличивается.

Уменьшение соотношения хлорида магния к сульфат-иону меньше 1,5 невозмож960123

4 разуется 58,03 кг каинитового раствора, среднего состава, мас. %: К 3,99; Mg++ 5,53;

Са + 0,01; Na+ 2,69; С1 22,35; SO4 2,14;

НгО 63,29, и 14,23 кг каинита, среднего состава, мас. % попопо тава, мас. %: К 11,68; Mg 7,62; Са" 0,04;

Na 5,59; СГ 20,62; SO4 27,81; НгО 26,64.

Содержание основного вещества в каините 86,0%.

В таблице отражены данные по содержанию основного вещества в продуктах в за10 висимости от соотношения хлорида магния, к сульфат-иону в исходном растворе.

Из таблицы следует, что при соотношении ниже 1,5 и более 1,75 содержание основного вещества в продуктах снижается. Pel5 ализация предлагаемого способа получения поваренной соли и каинита из шенитовых растворов позволит получать продукты высшего качества без их дополнительной очистки и использовать отход производства раствор хлористого магния.

Показатели

Известный 1

100

Исходный шенитовый раствор, кг 100 100

100

100 100

Раствор хлористого магния

20 20

22,5 25,0 концентрация, 25

30 30

20,0 20,9

22,23 количество, кг соотношение хлорид магния:сульфат-ион

1,75 1,8

1,4

1,64

1,5

Степень первичного упаривания, З;

20,26 20,26 20,26

Содержание основного продукта в поваренной соли, 95 22 95,20 96,17

97,90 96,72 96,25

Степень повторного упаривания, 4

20,63 20,63 20,63

20,63

20,63 20,63

Содержание основного продукта в каините, 4

65,12 65,05 79,81

86,00

81%34 80,85

Формула изобретения

Способ выделения поваренной соли и каинита из шенитовых растворов, включающий 45 их упаривание при 80 вЂ” 90 С под вакуумом, отделение поваренной соли фильтрованием, повторное упаривание раствора при 70вЂ”

80 С под вакуумом и выделение каинита от маточного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания основного вещества в продуктах, шенитовый раствор

Составитель В. Гродзовская

Редактор Н. Рогулич Тираж 509 Корректор О. Билак

Заказ 6856 24 Техред А. Бойкас Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 но из-за снижения содержания основного вещества в продуктах (таблица) .

Пример. 100 кг маточного шенитового раствора среднего состава, мас. %: К+ 4,00;

Mg+ 2,89; Саг 0,02; Na+ 4,70; С! 15,47;

SO4 5,24; НгО 67,69, смешивают с 22,23 кг

25%-ного раствора хлористого магния (соотношение сульфат-ион: хлористый магний, равном 1:1,64) и подвергают упариванию при 80 вЂ” 90 С под вакуумом.

При этом образуется 6,31 кг поваренной соли среднего состава, мас. %: К 0 21;

Mg+i 0,18; Са++ 0,04; Na+ 37,02; Сl 5845

$04 0,28; НгО 3,82, и содержанием основного вещества 97,90% и 91,15 кг упаренного раствора, среднего состава, мас. %: К 4,38; мд 4,72; Са 0,02; Na 2,59; Сl 17,47;

SO4 5,73; НгО 65,10.

Кроме этого выпаривается 24,77 кг воды. Полученный раствор подают на повторное упаривание при 70 вЂ” 80 С под вакуумом.

При этом выпаривается 18,80 кг воды и обперед упаркой смешивают с раствором хлористого магния в соотношении хлорид магния:сульфат-ион в шенитовом растворе, равном (1,5 вЂ” 1,75):1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 548568, кл. С 01 D 5/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2812048/23-26, кл. С 01 D 3/08, 1980.

Способ выделения поваренной соли и каинита из шенитовых растворов

Способ автоматического управления процессом переработки полиминеральных калийно-магниевых руд // 893867

Способ переработки полиминеральныхкалийных руд // 844572

Способ автоматического управленияпроцессом получения калийныхсолей // 844571

Способ получения гексафтортитанатакалия // 831730

Способ разделения и глубокой очистки щелочных и щелочноземельных металлов // 791392

Способ гранулирования хролистого калия // 779304

Способ управления процессом переработки калийной руды // 709534

Способ управления процессом получения калийных солей // 626042

Способ выделения сульфат-ионов из растворов // 626041

Способ получения солевого концентрата // 2227122

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способам получения солевых концентратов из природных минеральных вод, и в первую очередь может быть использовано для производства неорганических буровых реагентов, выполняющих функцию регуляторов плотности промывочных жидкостей и ингибиторов гидратации и растворения породообразующих минералов

Способ получения морской соли // 2070541

Изобретение относится к технике получения морской соли, которая шарнирно применяется для лечебных целей в медицине

Способ получения фторида цезия из хлорида цезия // 990657

Способ получения хлорида калия // 1033437

Способ автоматического управления процессом выщелачивания хлористого калия // 1060569

Способ получения выварочной поваренной соли переработкой рассола // 2574661

Способ получения выварочной поваренной соли путем размыва резервуаров под хранение газа артезианской водой. Размывают резервуар водой расходом 100-250 м3/час, отбирают рассол из резервуара с дальнейшей закачкой в утилизационные скважины, а по достижении концентрации рассола NaCl 300 г/дм3 - 316 г/дм3 направляют на солезавод, где часть неочищенного рассола пойдет в первый аппарат четырехкорпусной вакуум-выпарной установки для содово-каустической очистки для очистки от ионов Са2+ и Mg2+ и очищенный рассол идет в емкость очищенного рассола и насосом подается в первый корпус выпарной установки, а шламовые стоки направляются на установку. Технический результат заключается в том, что за счет возвратной пресной воды становится возможным ускорение размыва подземных резервуаров и уменьшение их срока строительства более чем на два года, а также снижение затрат на строительство подземных резервуаров, и обеспечивается более ранний ввод активных мощностей подземного хранения. 1 ил. получения гипса. Другая часть неочищенного рассола из емкости неочищенного рассола насосом подается во второй, третий и четвертый корпуса четырехкорпусной вакуум-выпарной установки. В корпусах рассолы кипят, и как следствие образуется соляная пульпа, которая идет на последующее центрифугирование и сушку с получением сухой товарной соли, и образуется конденсат, в объеме 56,5% от объема перерабатываемого рассола, который направляется на растворение соли в каверны. Рассол с центрифуг направляется в цикл на повторную переработку.

Способ получения поваренной соли // 2612405

Изобретение относится к технологии получения поваренной соли из неочищенных рассолов от растворения каменной соли путем выпаривания в многокорпусных выпарных установках. Описан способ получения поваренной соли из рассола от растворения каменной соли, включающий выпаривание этого рассола в присутствии затравки с получением упаренной суспензии, классификацию упаренной суспензии, промывку солепульпы от гипсовой затравки, разделение в фильтрующей центрифуге сгущенной суспензии, сушку соли, в котором выпаривание проводят при 50-155°С, а в выпарных корпусах в качестве затравки применяют полугидрат сульфата кальция, для приготовления которого часть гипсового шлама перед его подачей на затравливание нагревают до температуры, равной температуре среды в корпусе, для которого предназначена затравка, и подают в выпарной корпус, отмучивают солепульпу от гипсовой затравки исходным рассолом во взвешенном слое кристаллов соли и кристаллы соли дополнительно промывают исходным рассолом в фильтрующей центрифуге. Технический результата: расширение температурного интервала выпаривания рассола, удлинение межпромывочного пробега установки, уменьшение в получаемой соли содержания примеси частиц гипса. 1 ил.

Устройство для получения соединений калия и способ извлечения соединений калия из солевого раствора // 2625246

Изобретение относится к устройству для получения соединений калия и к способу извлечения соединения калия из солевого раствора. Устройство включает устройство непрерывного действия для проведения предварительной обработки смешанного солевого сырья, полученного из солевого раствора, с получением размера частиц, пригодного для легкого разделения и сортировки, устройство непрерывного действия для извлечения общей массы соединений калия, непрерывно отделяющее и извлекающее соединения калия из предварительно обработанного смешанного солевого сырья, устройство непрерывного действия для разделения и сортировки соединений калия, непрерывно разделяющее и сортирующее хлорид калия и глазерит (Na2SO4⋅3K2SO4) из извлеченных соединений калия, и устройство непрерывного действия для конверсии сульфата калия, извлекающее сульфат калия из отделенного глазерита. Изобретение обеспечивает непрерывную организацию процесса для крупномасштабной коммерциализации, а также исключает коррозию оборудования. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 8 ил.