Способ обработки плоскостных деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 051180 (21) 3237773/25-08 (51) М. Кд.>

В 23 С 3/00 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

)S3) УДК 621.914 (088. 8) Опубликовано 15.10.82. Бюллетень ¹ 38

Дата опубликования описания 1 з10.82 (72) Авторы изобретения

Е.В.Бусыгин и Г.Н.Масленников

\

lj

) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКОСТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к механической обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке плоскостных деталей на фрезерных станках с числовым программным управлением.

Известны способы обработки плоскостных деталей на станках с программным управлением, включающие обработку плоскости и сопряженной с ней контурной поверхности с угловыми переходами сторон концевой фрезой несколькими последовательными рабочими ходами, на которых инструмент перемещают вдоль контура детали (1).

В известных способах обработка деталей эа несколько рабочих ходов с постоянной глубиной резания, определенной иэ условия гарантированного перекрытия в наименьшем углу сопряженных между собой сторонами контура значительно увеличивает число рабочих ходов в отдельных зонах обрабатываемой плоскости. При этом первый рабочий ход выполняют с меньшей глубиной резания. Такая обработка детали снижает производительность станков с программньм управлением н ув нп кивает погрешность обработки, вызываемых упругими перемещениями системы СПИД. Кроме того, в местах угловь1х переходов обра5 зуются необработанные участки плоскости, которые требуют дополнительных операций доработки.

Цель изобретения — повышение производительности.

Цель достигается тем, что согласно способу обработки плоскостных деталей плоскость детали разбивают на зоны по угловьм переходам и ведут обработку по вышеуказанным зонам с различной глубиной резания в каждой зоне, причем глубину резания первого рабочего хода в каждой зоне определяют из соотношения с,= 2(Rv-c)-Q, где t — глубина резания;

R> — радиус инструмента;

r — радиус скругления режущей кромки при торце; величина перекрытия между

25 рабочими ходами, компенсирующая размерные погрешности инструмента.

В местах угловых переходов инстру.менту сообщают реверсивные переме30 щения по прямой, проходящей через

965630

+. „< 2.(Ru-г.) -

Формула изобретения = 2(Rv-v)-P, угловые переходы сторон контура и участков рабочего хода на. величину перекрытия.

На чертеже представлена схема обработки.

Обрабатываемую плоскость, ограни-.5 ченную контуром с угловыми переходами сторон условно разделяют на эоны А В, С прямой ОЕ, проходящей через угловые переходы сторон контура. Элементарные эоны представляют 10 собой выпуклые колодцы, карманы и т.д.

Для каждой из зон задают допустимую глубину резания иэ условия экономичной обработки и обеспечения требуемого качества изготовления детали. После этого каждую эрну разбивают на рабочие ходы, отстоящие друг от друга на расстоянии, равном допустимой глубине резания для данной зоны. .Обработку. плоскости ведут из точки 1 эоны с наибольшим числом рабочих ходов, которой является зона A.

Первый рабочий ход выполняют путем перемещения центра фрезы через точ25 ку 2 в точку 3 с подачей Sn, соответствуюшей обработке паза,,затем через точку 4 инструмент возвращают в точку 1 с подачей Sn, при глубине резания, равной t„, которую задают из условия где R- — радиус инструмента; 35

r — радиус скругления режущей кромки при торце; величина перекрытия между рабочими ходами компенсирующая размерные погрешности инструмента.

Из точки 1 с подачей S инструмент переводят в точку 5 для выполнения второго рабочего хода, кото-. рый выполняют в зоне A с подачей S и глубиной резания t<,ïóòåì переЦ мещения центра инструмента эквидистантно контуру через точки 6 и 7 в точку 8.

Глубину резания1о,а также и задают иэ условия обработки соответстну 3 ющей зоны.

+ц2йи- )(1+э и " ) Е, где о - — наименьший угол между 55 с опр яжен ными ст оро нами контура соответствующей зоны обработки — эоны A.

Для удаления образующейся недоработки на плоскости центр инструмента 60 перемещают с той же подачей, т.е.

Я!!!.по прямой 8-9, проходящей через угловые переходы на неличину перекрытия в точку 9 и на ускоренном ходу в точку 8, затем ведут обработку.зоны В с подачей S через точку 10 в точку 11, далее с подачей S и глу5 биной резания t â точку 5, иэ которой инструмент перемещают в точку 12 для выполнения следующего рабочего хода. Из точки 12 до точки 13 рабочий ход выполняют с подачей S и глубиной резания

Cf

Иэ точки 13 через точки 14 и 15 до точки 16 с подачей S а затем с подачей Я.! до точки 17 ведут обработку зоны С. В точке 17 снова осуществляют реверсивные перемещения инструмента до точки 18 на величину перекрытия между рабочими ходами для удаления образующейся на плоскости недоработки. Из точки 17 до точки 19 обработку ведут с подачей

Яс, и глубиной резания, далее через точки 20, 21 и 22 до точки 12 с подачей Я и глубиной t Иэ точки

12 инструмент перемещают с подачей

Sn н точку 23 для выполнения послед- него рабочего хода вдоль ограничивающего контура детали. Перемещением из точки 23 в точку 24 обработку ведут с подачей S, при этом снимают оставшийся принуск, затем через точки 25, 26 и 27 до точки 28 с подачей Яс и глубиной оставшейся в зоне

С, потом до точки 29 с подачей „, после чего точки 30, 31 и 32 до точки 23 с подачей Б и глубиной резания, оставшейся в зоне В.

Обработка плоскбсти цо предложен-, ному способу повышает производительность станкон с программным управлением и уменьшает погрешность обработки, вызываемые упругими переме-! щениями системы СПИД и прежде всего взаимным отжимом детали и инструмента.

Способ обработки плоскостных деталей на станках с программным управлением, включающий обработку плоскости и сопряженной с ней контурной поверхности с угловыми переходами сторон концевой фрезой несколькими последонательными рабочими ходами, на которых инструмент перемещают вдоль контура детали, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, плоскость детали разбивают на зоны по угловым переходам и ведут обработку по вышеуказанным зонам с различной глубиной резания в каждой зоне, причем глубину резания первого рабочего хода в каждой зоне определяют из соотношения

965630

Составитель М. Кольбич

Редактор Г. Гербер Техред Т.Маточка .Корректор В.Бутяга

Заказ 77,Д5/13 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 где t — глубина резания;

R радиус инструмента;

r — радиус скругления режущей кромки при торце; — величина перекрытия между рабочими ходами, компенсирующая размерные погрешности инструмента, а в местах угловых переходов инструменту сообщают реверсивные перемещения по прямой, проходящей через угловые переходы сторон контура и участков рабочего хода на величину перекрытия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Константинов М.Т. и др. Программная обработка колодцев, ограниченных многосвязными контурами. Авиационная промышленность, 1977, 9 8, с. 40-43.