Стеклоплавильный сосуд

 

В. И. Кувнеиев, В. Ф. Вишниикая, p.p, Черняк+ E. рркреере

К. И. Клычков, В. В. Улыбышев, E. И. Рытвин1

О. l1. Петров и И. Н. Лебедев а И Т "е11! в с к яа Е(й "> Л. i -, (72) Авторы изобретения (7{) Заявитель

Я{{ {„ Я".,» > (54) СТЕКЛОППАВИЛЬНЫЙ СОСУД

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, и частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Известно устройство для формования стекловолокна, включающее корпус со стенками и днищем с фильерами и пару

Ч -образных экранов образующих камеры (>3.

Однако в данной конструкции затруднена дегазация стекломассы из промежуточной и нижней камер.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стеклоплавильный . сосуд цо получению стеклянного волокна, включающий корпус с фильерной пластть. ной в дне, токоподводами и плавильной . камерой (2).

Однако указанная конструкция сосуда характеризуется недостаточной степенью осветления стекломассы, а отсутствие открытого зеркала стекломассы затрудняет ее дегазацию.

Бель изобретения - повышение производительности и увеличение срока слуисбы сосуда.

Поставленная цель достигается тем, что стеклеплавильный сосуд для получения стеклянного волокна, включающий корпус с фильерной пластиной в дне, токоподводами и плавильной камерой, снабжен крышкой с патрубком для выхода газов, а плавильная камера выполнена

10 с основанием, пластинами и перегородками, которые установлены с, зазором к основанию с образованием плавильной и гомогенизирующей секций, при этом плаотины расположены вдоль корпуса и жестко соединены с одной стороны с плавильной камерой, а с другой — с боковыми стенками корпуса, причем крышка с патрубком установлена над гомогенизирующей секцией, а отношение длины плавильной камеры к длине сосуда составляет 0,8го

0,98.

При этом между загрузочными секци«ями расположена гомогенизирующая сек3 9660 ция или между гомогенизируюшими секциями расположена загрузочная секция.

На фиг. 1 представлен вариант выпол нения сосуда, имеющего две загрузочные секции и центральную гомогенизируюшую, на фиг. 2 - вариант сосуда, имеющего две гомогениэируюшие секции и HeHTpam ную — загрузочную.

Стеклоплавильный сосуд содержит кор-. пус 1 с фильерной пластиной 2. В верхней части корпуса 1 расположена waвильная камера 3, выполненная в виде трех последовательно расположенных за--! грузочных и гомогенизирующих секций, образованных перегородками 4, уста нов ленными с зазорами по отношению к основанию 5. Вдоль корпуса 1 расположены пластины 6, которые жестко соединены с одной стороны с плавильной камерой 3, с другой - с боковыми стенками 7 кор- gg пуса. Bce секции плавильной камеры выполнены с отверстиями 8 в верхней части боковых стенок. Гомогениэирующие секции дополнительно снабжены крышкой 9 с патрубком 10 для выхода газов, а отношение длины плавильной камеры к длине сосуда (L< / Ь 1), находится в пределах

0,8-0,98.

При отношении L< /L> менее, чем 0,8 уменьшается плавильная способность сосу-, да и снижается производительность.

При отношении L / L более, чем

0,98 увеличивается гидравлическое сопротивление при прохождении стекломассы к фильерной пластине и резко ухудша35 ются условия дегазации.

При отношении 4„ / L в пределах

0,8-0,98 производительность стеклопла- . вильного сосуда возрастает на 15%, а средний срок службы - на 5%.

Стеклошарики (не показаны) поступают в крайние загрузочные секции плавильной камеры 3, расположенной в верхней частй корпуса 1, где плавятся при нагреве электрическом током, подводи45 мыми к сосуду от источника электропи. тания. Расплав стекломассы через зазоры между основанием 5 плавильной zaмеры 3 и перегородками 4 поступает в среднюю секцию, имеющую отверстие 8 в боковых стенках, крышку 9 и патрубок

10 для выхода газов. Наличие открытого зеркала -стекломассы в средней секции, сообщающейся с атмосферой, значительно улучшает процесс осветления стекломас сы. Стекломасса через отверстия 8 в бо- 55 ковых стенках средней секции поступает на пластины 6, расположенные вдоль кор» пуса и образующие со стенками плавиль50 4 ной камеры 3 и боковыми стенками 7 корпуса 1 каналы. Пластины 6 направляют стекломассу четырьмя потоками к торцам сосуда. По мере движения ее в сосуде происходит дополнительная дегаэация через отверстия 8 крайних секций и через зазоры, образованные стенками плавильной камеры и стенками сосуда.

Зазор определяется отношением длины плавильной камеры 3 к длине сосуда

{L, / L ) в пределах 0,8-0,98. Стекломасса, подготовленная для выработки, поступает к фильерной пластине 2 и через фнльеры вытягиваются в виде элементарных волокон (не доказаны).

Техникс -экономический эффект от использования изобретения выражается в повышении производительности по предварительным данным иа 15% и срока службы на 5%

Формула изобретения

1. Стеклоплавильный сосуд для получения стеклянного волокна, включающий корпус с фильерной пластиной в дне, токоподводами и плавильной камерой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и увеличе ния срока службы, он снабжен крышкой с патрубком для выхода газов, а плавильная камера выполнена с основанием плаотинами и перегородками, которые установ лены с зазором к основанию с образованием плавильной и гомогенизирующей сек ций, при этом пластины расположены вдоль корпуса и жестко соединены с одной стороны с плавильной камерой, а с другойс боковыми стенками корпуса, причем крышка с патрубком установлена над гомогенизирующей секцией, а отношение длины плавильной камеры к длине сосуда составляет 0,8-0,98.

2. Сосуд.по и. 1, о т л и ч а ю =. ш и и с я тем, что между загрузочными секциями расположена гомоге ниэируюшая секция.

3. Сосуд по п. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что между гомогенизируюшими секциями расположена загрузочная секция.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3401536, кл. 65-1, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 821422, кл. С 03 В 37/09, 1978.

966050

Составитель H. Ильинык

Редактор М. Келемеш Техред С.Мигунова Корректор B. Вутяга

Заказ 7768/34 Тираж 508 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

118035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S филиал ППП Патент, г. Ужгород, óë. Проектная, 4