Устройство для гидрозапрессовки-распрессовки узла деталей типа вал-втулка

 

М.А. Долгин, М.И. Ершов, Е.П.Морозик и М.Б.Ог р,щд„„. ><>1т аатнтче центральный научнс исследовательский и проей гно-койетрукторбкий институт йо проектированию оборудования для целлюИЙЙР 6у% киой промышленности (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОЗАПРЕССОВКИ - РАСПРЕССОВКИ

УЗЛА ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к оборудованию для гидрозапрессовки и распрессовки узлов деталей типа вал-втулка, например шестерен, подшипников и т.п.

По основному авт.св. l4 846223 известно устройство для гидрораспреасев. ки- запрессовки узла деталей типа валвтулка, содержащее кольцевой гидроцилиндр с элементами крепления зго на валу и установленный в нем кольцевой поршень упор; элементы крепления выполи ны в виде съемных профилированных кулачков с выемками на профилированной поверхности и охватываюшего кулачка упругого кольца, расположенного в выемках кулачков, при этом на свободном торце гидроцилиндра выполнена внутренняя кольцевая проточка с профилированной поверхностью, сопрягаюшейся с частью профилированной поверхности кулачков, а кулачки установлены в упомянутой проточке равномерно по окружности с возможностью поворота. Кроме того, кула2 чок имеет форму параллелограмма со скругленными вершинами. Свободный ть рец цилиндра выполнен ступенчатым, а внутренняя профилированная проточка вы. полнена на. каждой ступени t 1).

Однако известное устройство обеспечивает перемещение монтируемой детали только на величину хода поршня гидроцилиндра.

Uemь изобретения «расширение тех о нологических возможностей за счет обвопечения перемещения монтируемой детали на неограниченную длину и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что

15 устройство для гидрозапрессовки — psoпрессовки узла деталей типа вал-втулка, содержащее кольцевой гидроцилиидр с элементами крепления .его на валу и раз мешенный в нем кольцевой поршень-упор, при этом элементы крепления выполнены в виде съемных профилированных кулачков с выемками на профнлированной поверхности и охватывающего кулачка упругого кольца, расположенного в выемках кулачков, на свободном торце гидроцилиндра выполнена внутренняя кольцевая проточка с профилированной поверхностью, сопрягающейся с частью профилированной поверхностй кулачков, кулачки установле, ны в упомянутой проточке равномерно по окружности с возможностью поворота, ку лачок имеет форму параллелограмма со скругленными вершйнами, а свободный 0 торец цилиндра выполнен ступенчатым и внутренняя профилированная проточка выполнена на каждой. ступени, снабжено установленным соосно с основным гидроцилиндром дополнительным кольцевым гид 1$ роцилиндром с элементами крепления его на валу и с установленным в нем кольце-вым поршнем-упором, при:этом упомянутыа элементы крепления расположены между гидроцилиндрами, корпус допоннительного Ээ гицроцнлинцра жестко соединен с поршнемупором. основного гидроцилинцра, à пор шень-упор дополнительного гидроцилиндра с корпусом основного гидроцилиндра.

На фиг. 1 представлено устройство, 2$ общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке

А на фиг. 1.

Устройство содержит основной коль цевой гидроцилиндр, состоящий из корпу« са 1 с элементами 2 крепления его по валу 3 и установленным в нем кольцевым поршнем-упором 4, а также расположенный соосно с основным дополнительный кольцевой гидроцилиндр, состоящий из корпуса 5 с элементами 6 крепления его на валу 3 и установленным в нем кольцеЭ$, вым поршнем-упором 7. Корпус 1 основ.ного гидроцилиндра жестко соединен стяж ками 8 с поршней-упором 7 дополнитель. ного гидроцилиндра, а корпус 8 дополнительного гидроцилиндра жестко соединен с поршнем-упором 4 основного гидроцилиндра.

Устройство работает следующим образом.

4$

В исходном положении поршень-упор 7 вплотную подведен к корпусу 5, а поршень-упор 4 отведен от корпуса 1. При этом в поршневую полость 9 дополнительного гидроцилиндра подается под высоким давлением рабочая среда, а поршневая полость 10 основного гидроцилиндра связана со сливом.

00 ф

Под действием давления поршень упор

7 веремешается и запрессовывает деталь 11, а корпус 5 дополнительного гидроцилиндра элементами 6 крепления зафиксирован на валу 3 от ббратного перемещения. Вместе с поршнем-упором 7 на ту же величину перемешается корпус

1 основного гидроцилиндра, вытесняя рабочую среду из поршневой полости 10.

В конце. рабочего хода происходит переключение гидравлической системы и рабочая среда подается под. давлением в поршневую полость 10 основного гидра цилиндра, а поршневая полость 9 дополнительного гидрошятиндра соединяется со сливом, Под действием давления среды s полости 10 поршеньупор 4 перемешается совместно. с корпусом 5, при этом корпус 1 зафиксирован на ó элементами 2 крепления. Затем цикл повто-". ряется.

Предлагаемое устройство по сравнению с базовым, взятым за прототип, обеспечивает за счет шагового перемещения запрессовку деталей на любую длину без перестановки.

Формула. из обре те ния

Устройство для гидрозапрессовки1 распрессовки узла деталей типа вал втулка по авт. св. М 846223, о т л и ч а ю— щ е е с я .тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено установленным соосно с основным гидроцилиндром дополнительным кольцевым гидроцилиндром с элементами крепления его на валу и с размещенным в нем кольцевым поршнем-упором, при этом упомянутые элементы крепления расположены между гидроцилиндрами, корпус дополнительного гидроцнлиндра жестко соединен с поршнем-упором основного гидроцилиндра., а поршень-упор дополнительного гидроцилиндра - с корпусом основного гидроцилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 846223, кл. В 23 P 19/02, 1979, (прототип).

У б 4 Ю д Раг. t

Ви 4

Составитель А. Киселева

Редактор А. Фролова Техред М. Тепер . Корректор Н. Буряк

Заказ 8278/16 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, .4