Крутонаклонный ленточный конвейер

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.02.8! (21) 3250035/27-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51)M К з

В 65 G 15/08

Гюсударетвенный кюмнтет

СССР (53) УДК621,867, .2 (088.8) Опубликовано 15.11.82. Бюллетень ¹ 42 лю делам нзююретеннй и юткрмтий

Дата опубликования описания 25.11.82 (72) Авторы изобретения

И. В. Запенин, В. А. Карбашов, Э. Г. Кречнев, Г. С. Ненахов и В. В. Савиных

Московский ордена Трудового Красного Знамени горный институт. (71) Заявитель (54) КРУТОНАКЛОННЪ|Й, |ЕНТОЧНЫИ КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к крутонаклонным ленточным конвейерам, используемым для перемещения сыпучих грузов как в горнорудной, строительной, так и в других отраслях промышленности.

Известен крутонаклонный ленточный конвейер, содержащий огибающую приводной и обводной барабаны ленту, лежащую на роликоопорах, и расположенные над грузонесущей ветвью ленты подпорные элементы, выполненные в виде скребков, имеющих катки, установленные на направляющих, которые закреплены на раме конвейера по краям ленты. При этом скребки соединены между собой тяговым органом, охватывающим конвейер в вертикальной плоскости (1).

Однако в процессе работы конвейера лента имеет продольный прогиб между роликоопорами, в результате чего расположенный на ленте материал вместе с лентой перемещается относительно скребка, вызывая

его подъем, а следовательно, и катков относительно направляющих. Кроме того, при погрузке на конвейер крупнокусковых грузов лента и особенно скребки подвержены значительным динамическим нагрузкам, что снижает надежность работы конвейера.

Наиболее близким к изобретению по техническому решению и достигаемому эффекту является крутонаклонный ленточный конвейер, включающий охватывающую приводной и обводной барабаны ленту, над грузонесу щей ветвью которой расположены подпорные элементы, выполненные в виде опирающихся на ленту жестких скребков, закрепленных на горизонтальной части подвесок, связанных с тяговым органом, огибающем обводные узлы и опирающимся на опоры (2).

Недостатком данного конвейера является то, что при погрузке на ленту сыпучего и особенно крупнокускового материала скребки и лента воспринимают значительные динамические нагрузки, при этом скребки перемещаясь в вертикальной плоскости под воздействием грузопотока, свободными концами воздействуют на ленту. Все это вызывает разрушающее воздействие на ленту и скребки, что приводит к снижению надежности работы конвейера.

Цель изобретения — повышение надежности работы конвейера путем снижения раз9734-4О рушающего воздействия перемещаемого материала на подпорные элементы и ленту.

Поставленная цель достигается тем, что в крутонаклонном ленточном конвейере, включающем охватывающую приводной и обводной барабаны ленту, над грузонесушей ветвью которой расположены подпорные элементы, закрепленные на горизонтальной части подвесок, связанных с тяговым органом, огибаюшим обводные узлы и опирающимся на опоры, каждый опорный элемент выполнен из гибкого материала с возможностью расположения свободного конца на грузонесушей ветви ленты вдоль ее продольной оси.

При этом каждый гибкий подпорный элемент выполнен из отрезков цепей или резиновых полос.

Каждый гибкий подпорный элемент может быть выполнен из отрезка ленты.

Кроме того, горизонтальная часть каждой подвески выполнена дугообразной.

Конвейер снабжен направляющей для гибких подвесных элементов, расположенной у охватываемого лентой барабана, со стороны которого движется грузонесушая ветвь ленты.

Конвейер может быть снабжен на участке входа в контакт концов подпорных элементов с лентой, отклоняющими в вертикальной плоскости тяговый орган, блоками.

На фиг. 1 изображен крутонаклонный ленточный конвейер, общий вид; на фиг. 2— разрез А А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант выполнения подпорного элемента из отрезков цепей; на фиг. 4 — вариант выполнения подпорного элемента из отрезков полос; на фиг. 5 — вариант выполнения подпорного элемента из отрезка ленты; на фиг. 6 — вариант выполнения загрузочного узла, расположенного в нижней части конвейера.

Крутонаклонный ленточный конвейер с

1О

55 содержит грузонесушую ленту 1, грузовая ветвь 2 которой расположена на поддерживающих желобчатых роликоопорах 3, а холостая ветвь 4 ленты лежит на роликах 5.

Роликоопоры 3 и ролики 5 закреплены на ставе 6. Лента 1 охватывает приводной 7 и обводной 8 барабаны. При этом барабан 8 является натяжным. Над грузонесушей в твью ленты расположен горизонтальнозамкнхтый на обводном 9 и приводном 10 шкивах тяговый орган, который может быть выполнен, например, из каната 1, лежашего на опорах, выполненных в виде поддерживающих блоков 12, закрепленных на балках

13 стоек 14. С канатом 11 связаны подвески

15, имеющие горизонтальную часть 16, на которой закреплен подпорный элемент, выполненный из гибкого материала, например. отрезков цепей 17 с возможностью расположения свободных концов 18 подпорных элементов на грузонесушей ветви ленты вдоль ее продольной оси 19. Горизонтальные части 16 подвесок 15 могут быть выполнены дугообразными для образования желобчатой формhl подпорных элементов. Гибкий подпорный элемент может быть выполнен из отрезков резиновых полос 20 или отрезка ленты 21, так.ке свободно лежащих на грузонесущей ветви ленты вдоль ее продольной оси. Конвейер имеет направляющую 22, выполненную, например, в виде листа для гибких подпорных элементов, расположенного у охватываемого лентой барабана, со стороны которого движется грузонесушая ветвь ленты, т. е. при движении грузонесушей ветви ленты вверх направляюшая 22 расположена в нижней части крутонаклонного конвейера, а при движении грузонесушей ленты вниз направляюшая 22 установлена в верхней части конвейера. Для обеспечения расположения свободных концов подпорных элементов вдоль продольной оси ленты на концевых участках могут быть установлены отклоняющие канат 11 в вертикальной плоскости, блоки 23 и 24 расположенные на разной высоте.

Конвейер работает следующим образом.

При перемещении ленты 1 и каната 11 с равными скоростями подвешенные на подвесках 15, например, цепи 17 свободными концами перемещаются по направляющей 22.

При этом свободные концы 18 подпорных элементов отклоняются и располагаются вдоль продольной оси 19 ленты I. В таком положении подвески с подпорными элементами подходят к загрузочному устройству

25, из которого сыпучий материал поступает на расположенные на ленте свободные концы подпорных элементов, прижимая их к ленте.Тем самым снижается разрушающее воздействие на ленту загружаемом материалом. Кроме того, при ударах загружаемых крупных кусков по горизонтальным частям

16 подвесок последние, перемещаясь, не передают на ленту нагрузок, поскольку подпорный элемент выполнен из гибкого материала. Длина свободных концов подпорных элементов может быть выбрана такой, чтобы перекрыть все пространство ленты между подпорными элементами. При загрузке конвейера на нижней его части, т. е, при движении ленты вверх, свободные концы подпорных элементов должны располагаться вдоль ленты по направлению ее движения.

Это достигается за счет того, что в месте загрузки подпорные элементы перемешаются в вертикальной плоскости путем отклонения каната 11 отклоняющими блоками 23 и 24. При этом расстояние по горизонтали между блоками 23 и 24 равно участку входа в контакт с лентой свободных концов подпорных элементов. На наклонных участках подпорные элементы исключают сползание вниз находяшегося на ленте материала, а при изменении расстояния между лентой и горизонтальными частями подвесок подпорные элементы изгибаются, не перемешаясь относительно материала, и тем самым не воздействуя на ленту.

973440

Формула изобретения

Предлагаемый конвейер позволяет повысить надежность его работы за счет снижения разрушающих воздействий загружаемого материала на ленту конвейера и на подпорные элементы. Экономический эффект при эксплуатации этого конвейера достигается за счет увеличения срока службы самого дорогостоящего элемента конвейера — ленты, а также за счет снижения разрушения подпорных элементов и уменьшения простоев конвейерной уста новки.

1. Крутонаклонный ленточный конвейер, включающий охватывающую приводной и обводной барабаны ленту, над грузонесущей ветвью которой расположены подпорные элементы, закрепленные на горизонтальной части подвесок, связанных с тяговым органом, огибающим обводные узлы и опирающимся на опоры, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы конвейера путем снижения разрушающего воздействия перемещаемого материала на подпорные элементы и ленту, каждый подпорный элемент выполнен из гибкого материала с возможностью расположения свободного конца иа грузонесущей ветви ленты вдоль ее продольной оси.

2. Конвейер по и. 1, отличающиися тем, что каждый подпорный элемент выполнен из отрезков цепей.

3. Конвейер по и. 1, отличающийся тем, что каждый подпорный элемент выполнен из отрезков резиновых полос.

4. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что каждый подпорный элемент выполнен из отрезка ленты.

5. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что горизонтальная часть каждой подвески

1О выполнена дугообразной.

6. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен направляющей для подпорных элементов, расположенной у охватываемого лентой барабана, со стороны которого движется грузонесущая ветвь ленты.

7. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что, он снабжен на участке входа в контакт свободных концов подпорных элементов с лентой отклоняющими в вертикальной плоскости тяговый орган блоками. го

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 193991, кл. В 65 G 15/08, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР г5 № 252174, кл. В 65 G 15/04, 1968 (прототип) .

973440

Фиг. 2

Я г 6

Редактор Н. Воловик

Заказ 8135/20

Составитель Б. Толчанов

Техред И. Верес Корректор Ю. Мак арен ко

Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4