Способ фрезерования бобышек

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (i i)975241 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.06.81 (21) 3308337/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 С 3/00

Гееудлрстеенный номнтет

СССР (53) УДК 621.914..1 (088.8) Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43 по делан нзабратеннй н втнрмтнй

Дата опубликования описания 28.11.82 (72) Авторы изобретения

В. Е. Семенов, Ю. А. Сысолятин, В. А. Подшивадов и Н. И. Грачев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ БОБЫШЕК

Формула изобретения

1

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при фрезеровании бобышек в различных деталях, изготовляемых из сплошного куска металла на фрезерных станках с числовым программным управлением.

Известны способы фрезерования бобышек концевой фрезой, которую перемещают по траектории, эквидистантной контуру бобышки, разделяя припуск по высоте (1) .

Известные способы недостаточно эффективны из-за малой производительности и низкого качества.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

С этой целью согласно предлагаемому способу фрезу перемещают вдоль оси бобышки по винтовой линии.

На чертеже представлена схема, реализующая предлагаемый способ.

Концевая фреза 1 от исходной точки а, удаленной от контура бобышки 2 изготавливаемой детали 3 по оси Х на величину радиуса фрезы 1, перемещается по траектории а, б, в, г, д, эквидистантной контуру бобышки 2, в точку п1, при этом Дэкв — — 56o6+

+ Д, После того, как фреза 1 опустилась по оси zна глубину,,равную высоте бобышки

2, в точку и;, она перемещается в плоскости, перпендикулярной оси бобышки 2, по ее эквидистанте от точки и; 2 к точке п; через точку п;,, совершая полный оборот и завершая этим образование контура бобышки.

При этом резание металлов и образование контура бобышки происходит периферийной частью торца фрезы и некоторой долей цилиндрической части фрезы, зависящей от угла наклона винтовой линии, а цилиндрическая часть фрезы одновременно является калибрующей для боковой поверхности бо15 бышки, что в конечном итоге приводит к повышению производительности и качества обработки.

Способ фрезерования бобышек концевой фрезой, при котором последнюю перемещают по траектории, эквидистантной конту975241

Составитель М. Кольбич

Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор А. Ференц

Заказ 8407/15 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ру бобышки, разделяя припуск по высоте, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, фрезу перемещают вдоль оси бобышки по винтовой линии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Блюмберг В. А. Справочник фрезеровщика, Л., «Машиностроение», 1972, с. 273 — 275.

Способ фрезерования бобышек Способ фрезерования бобышек 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей фрезами на станках с ЧПУ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке поверхностей деталей на станках с ЧПУ

Изобретение относится к производству металлических полос

Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к устройствам для зачистки сварных швов в области атомной и тепловой энергетики, химической промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки винтовых поверхностей постоянного шага у изделий с нецилиндрической сердцевиной, например, фассонных зенкеров

Изобретение относится к области средств производства и предназначено для автоматической продорожки коллекторов электрических машин

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для обработки резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке металла
Наверх