Устройство для обработки крупногабаритных вращающихся деталей

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сьциалистических

Республик (ii>971588 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 190581 (21) 3293523/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (31) М. Кп.з

В 23 С 3/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 914 (088.8) Опубликовано 07.1182. Бюллетень М 41

Дата опубликования описания 071182 (72) Авторы изобретения

В.Н. Кирин и Н.И. Иолочков йг (--—

Ставропольский политехнический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ВРАЦИОЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки крупногабаритных .деталей, например роликоопор печей обжига.

Известно устройство подобного назначения, включающее станину, несущую направляющую с суппортом и инструментальной головкой, шарнирно-винтовой механизм регулирования положения направляющей, привод продольной подачи суппорта, включающий ведущее коле со, жестко связанное с обрабатываемой деталью посредством оправки, и ведомое колесо, установленное на винте с левой и правой .резьбой, во впадине которой размещен штырь, соединенный с кареткой суппорта, и привод поперечной подачи (1).

Известное устройство не позвбляет регулировать величину продольного перемещения суппррта, что ограничивает его технологические возможности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

С этой целью, предлагаемое устройство снабжено механизмом переключения направления продольного перемещения суппорта, выполненным в виде установленных на каретке друг против друга подпружиненных штоков, связан ных с введенньвли в устройство подпружиненными собачками, и размещен5 ных на штоках рычагов для взаимодействия с введенными в устройство регулируемыми упорами, причем устройство снабжено распопоженным между штоками дополнительным рычагом, кинематически связанным с введенной в устройство гайкой, на которой выполнены правый и левый винтовые профили для взаимодействия соответственно с пра вой и левой резьбой винта и которая установлена с возможностью перемещения перпендикулярно винту.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства на фиг.2 кинематическая схема привода поперечной подачи инструмента, на фиг.3 схема базирования устройства на обра-. батываемой:детали, на фиг. 4 — поперечный разрез направляющей, на фиг. 5 — вид А 4; на фиг.б вид Б на фиг. 4.

Устройство состоит из станины 1, включающей опоры 2, которые соединены стержнем 3. Станина 1 несет направляющую 4, связанную с ней шарнир. но. Ось шарнира совпадает с осью стержня 3. Направляющая 4 фиксирует971588 ся в заданном положении фиксаторами

5. В напраЪляющей 4 установлен ходовой винт б, имеющий правую и левую резьбу, с которой взаимодействуют поочередно правый винтовой профиль

7 и левый винтовой профиль 8 гайки 9, э установленной с воэможностью переме(щения в направляющих 10 каретки 11 суппорта 12, перпендикулярных оси винта 6. Гайка 9 посредством кулисы

13 кинематически связана с рычагом

14, размещенным между подпружиненными пружинами 15 штоками 16. Кулиса

13 и рычаг 14 фиксируются в крайних положениях фиксатором 17. Каждый шток

16 установлен в каретке 11 и имеет рычаг 18 и лыску 19 ° Лыска 19 контак- тирует с подпружиненной пружиной 20 собачкой 21. Рычаг 18 и собачка 21 взаимодействуют с регулируемыми упорами 22 и 23. Кодовой винт б продольной подачи суппорта 12 имеет на конце 24 звездочку 25, связанную через промежуточный блок колес 26 с ведущим колесом 27 гибким бесконечным элементом 28. Ведущее колесо 27 закреплено на оправке 29 с помощью вытяжной шпонки 30, а сама оправка 29 фиксируется в центровом отверстии детали 31. Каретка 11 суппорта 12 несет на себе суппорт 32 поперечных подач с инструментальной головкой и режущим инструментом 33. Привод поперечных подач состоит из ходового винта 34, на котором установлены зубчатая муфта 35 одностороннего хода и зубчатое колесо 36, входящее в ЗЙ зацепление с рейками 37, подпружиненными пружинами 38 в сторону выходного конца 39 реек 37, взаимодействующего с регулируемым упором 40,ус-, тановленным на направляющей 4. Зуб- 4р чатое колесо 36 установлено на винте

34 с воэможностью проворота относительно него и выполнено эа одно целое с полумуфтой 41. Полумуфта 42 установлена на винте 34 с помощью вы- 45 тяжкой шпонки 43 и подпружинена пружиной 44 к полумуфте 41,. На винте

34 также установлен маховик 45.

Для выставления направляющей 4 параллельно оси обрабатываемой детали 31 станина 1 устанавливается на регулируемых стойках 46, присоединенных шарнирно к ней и к основанию.

Имеются также две винтовые пары 47 и

48, установленные перпендикулярно друг другу и позволяющие регулировать 5 положение оси шарниров направляющей

4 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Выверка положения направляющей 4 производится с помощью кронштейнов 49, оснащенных роликовы- б0 ми призмами 50.

Устройство работает следующим образом.

Выверяют положение направляющей

4 относительно оси обрабатываемой 65

4 детали 31. Инструмент 33 подводят к поверхности обрабатываемой детали

31 и задают глубину резания для перного прохода посредством поворота винта 34 при вытянутой шпонке 43,пос ле чего шпонку 43 вводят в зацепление с полумуфтой 42. Регулируя упоры

40, задают глубину резания для прямого и обратного. ходов при работе уст ройства в автоматическом режиме. Регулируя положение упоров 22 и 23, за-., дают величину продольного хода для автоматическо -о режима. После этого включают продольную подачу, соединяя ведущее колесо 27 с оправкой 29 вытяжной шпонкой 30. При движении суппорта 12 (например, влево по фиг.1) при подходе к крайнему положению левый упор 23 начинает взаимодействовать с правым рычагом 18 и отжимать правый шток 16 (вправо по фиг. 1).

При дальнейшем движении суппорта 12 влево правая собачка 21 под действием правой пружины 20 поворачивается и входит в лыску 19. правого штока 16.

ПрОцесс зарядки правого штока 16 закончился. При дальнейшем движении суппорта 12 влево, левый упор 22 начинает поворот левой собачки 21.При достижении суппортом 12 крайнего левого положения левая собачка 21 выходит иэ лыски 19 левого штока 16, который под действием левой пружины

15 перемещается в крайнее правое положение, одновременно поворачивая рычаг 14. Рычаг 14 посредством кулисы

13 перемещает гайку 9 в крайнее верхнее положение по фиг 1 до контакта винтового профиля 8 с ходовым винтом

6. Фиксатор 17 фиксирует крайнее положение рычага 14. Происходит процесс переключения направления продольной подачи суппорта 12. Суппорт

12 начинает двигаться в обратном направлении.

Одновременно с моментом переключения направления продольной подачи, заканчивается процесс поперечной; подачи инструмента 33; который происходил следующим образом: при подходе суппорта 12 к крайнему левому положению конец 39 одной из реек

37, взаимодеЙствуя с левым упором 40, поворачивает винт 34 посредством зубчатого колеса 36, муфты 35 и шпонки

43 на определенный заданный угол, осу. ществляя при этом поперечную подачу инструмента 33. При движении суппорта 12 вправо рейка 37 под действием пружины 38 возвращается в исходное положение.

При достижении суппортом 12 крайнего правого положения работа механизма переключения направления продольной подачи и привода поперечной ,подачи инструмента 33 происходит ана,логично

971588

Фиг. 1

Использование предлагаемого устройства позволит сократить время при обработке деталей с меньшим размером по длине, например бандажа, за счет получения воэможности регулировать величину продольного перемещения суппорта.

Формула изобретения

Устройство для обработки крупно габаритных вращающихся деталей, включающее направляющую с суппортом и инструментальной головкой, привод продольной подачи суппорта с ведущим !5 колесом и ведомым колесом, установленным на винте с правой и левой резьбой, каретку суппорта и привод поперечной подачи последнего, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с 20 целью расширения технологических воз-можностей устройства, оно снабжено механизмом направления продольного перемещения суппорта, выполненным в виде установленных друг против друга подпружиненных штоков, связанных с введенными в устройство подпружиненными собачками, и размещенных на штоках рычагов для взаимодействия с введенными в устройство регулируемыми упорами, причем устройство снабжено размещенным . между штоками. дополнительным рычагом, кинематически связанным с введенной в устройство гайкой, на которой выполнены правый и лЕвый винтовые профили для взаимодействия соответственно с правой и левой резьбой винта и которая установлена с возможностью перемещения перпендикулярно винту.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2947409/08, кл. В 23 С 3/00, 1980.

971588 с2

Составитель N.Êoëüáè÷

Редактор H.Багирова Техред Т.МаточКа Корректор Н.Король

Заказ 8813/24 Тираж 1183 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r ужгород, ул. Проектная, 4