Способ абразивной обработки

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>975336 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.03.81 (21) 3254524/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 28.11.82 (51) М.К .

В 24 В 1/00

Гвсудлрствевлмй комитет

СССР (53) УДК 621.9 (088.8) по делам лзвбретенкй к аткрмтий (72) Авторы изобретения

П. И. Ящерицын, Н. Н. Макаров, В. В. Смоляи, О. А. Свинтицкий,Ю. А. Базарнов и П. В. Моисеенко..., - .ИХЩ1д. „, У ) 1 .4;">:11

> -ТЫ Ц г >

Физико-технический институт АН Белорусской !CCP -.- 4>> " гЪО1ц< l

/ (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при осуществлении различных операций абразивной обработки.

Известен способ абразивной обработки, согласно которому в зону обработки вводят металл из группы титан, цирконий, а также углеродосодержащее вещество (1J .

Этот способ не обеспечивает достаточйо высокую стойкость при изменении инструментов с алмазйыми зернами вследствие слабой защитной роли указанных металлов.

Известен также способ абразивной обработки, согласно которому обработку осуществляют при подаче смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания, а на поверхность детали или ийструмейта вйе зоны резания наносят слой смазки с антикоррозионной присадкой или поверхностно-активным веществом (2) .

Этот способ также не обеспечивает высокой стойкости алмазного инструмента вследствие малой прочности контактных пленок.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента с алмазйыми зернами.

Эта цель достигается тем, что вместе со смазкой наносят порошок меди, количество которого выбирают 0,35 — 0,50 от веса смазПредлагаемый способ абразивной обработки осуществляют следующим образом.

Инструменту с алмазными зернами сообщают перемещение относительно детали.

В зону резания подают СОЖ. На поверхность детали или инструмента вне зоны резания йаносят тонким слоем смесь из смазки, порошка меди и антикоррозионной присадки или поверхностно-активйого вещества.

В процессе обработки указанная смесь попадает в зону резания. Порошок меди играет роль тел качейия йа контакте связки круга и алмазных зерен с обрабатываемой поверхностью, что снижает износ при высоких температурах в зоне резания. Кроме того, медь способствует уменьшению отрицательного влияния дефектов поверхнос20 ти на алмазных зернах, что также способствует повышению стойкости алмазного инструмента.

Сравнительные эксперименты по опреде; лейию удельйого износа алмазного шли975336

Формула изобретения

Составитель Н. Ермакова

Редактор Н. Лазаренко Текред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 8412/20 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/8

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 фовального круга при обработке по предлагаемому способу показали следующее.

Обрабатывались цилиндрические образцы диаметром 15 мм из стали 12Х18Н10Т алмазным кругом марки АСБ 125/100

НТ вЂ” 2 100М1. Эксперименты проводились в на станке ЛШ вЂ” 1, модернизированном под алмазное шлифование. Режимы обработки: скорость резания 30 м/с, продольная подача 10 м/мин, глубина резания — 0,1 мм.

Удельный расход алмазного круга определяли раздельно для каждого из наносимых на деталь составов.

1-ый состав,%:

Пресс-солидол УС вЂ” 1 (ГОСТ 1033 — 73) 72

Медный порошок ПМ (ГОСТ 4966 — 75) 27

Олеиновая кислота 1

Удельный расход шлифовального алмазного круга при этом составе составил 1,3—

1,6 мг/г.

2-ой состав, %:

2О

1 — 13 (ГОСТ 1631 — 61) 68

Медный порошок ПМ (ГОСТ 4966 — 75) 31

Спиртоглицериновая смесь 1

Удельный расход алмазного круга при этом составе составил 1,0 — 1,5 мг/г.

3-ий состав,%:

ЦИАТИМ вЂ” 201 (ГОСТ

6267 — 74) 70

Медный порошок ПМ (ГОСТ 4966 — 75) 29

Олеиновая кислота 1

Удельный расход алмазного круга при этом составе составил 0,5 — 1,0 мг/г.

Пресс-солидол УС вЂ” 1 относится к группе гидротированных кальциевых (Са-) смазок, 1 — 13 — к группе натриевых (N а-) смазок, ЦИАТИМ вЂ” 201 — к группе литейных (Li-) смазок.

Применявшиеся медные порошки имели дисперсность 80 — 63 мкм.

При обработке с применением СОЖ и одновременном введении машинного масла в зону обработки (без медного порошка) удельный расход алмазного круга составил

8 — 10 мг/м при тех же режимах обработки.

Проводилась также обработка с применением СОЖ без введения в зону резания смазок.

Удельный расход алмазного круга при этом составил 8 — 10 мг/г.

Таким образом, исследования показали, что использование предлагаемого способа обеспечивает, по сравнению с известным, снижение удельного износа алмазного круга не менее, чем в 8 — 11 раз. Кроме того, достигается снижение шероховатости обработанной поверхности на 1 — 2 класса.

Способ абразивной обработки, согласно которому обработку осуществляют при подаче смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания, а на поверхность детали или инструмента вне зоны резания наносят слой смазки с антикоррозионной присадкой или поверхностно-активным веществом, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента с алмазными зернами, вместе со смазкой наносят порошок меди, количество которого выбирают 0,35 — 0,50 от веса смазки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 639687, кл. В 24 В 1/00, 1977.

2. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А. Н. Резникова. М., «Машиностроение», 1972, с. 149.