Устройство для центробежно-абразивной обработки деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >975356 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 23.02.81 (21) 3252205/25-08 (5I)M. Кл.

В 24 В 31/08 с присоединением заявки ¹

Гоеударетвеный квинтет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 23.11.82. Бюллетень № 43 ео делам изобретений н открытий (53) УДК 621. .924.7 (088.8) Дата опубликования описания 23.11.82

В. А. Будаев, В. В. Закураев и С. И. Самойлов 1

1 (72) Авторы изобретения

I (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНО-АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к абразивной обработке деталей и может применяться в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Известно устройство для центробежноабразивной обработки деталей, содержащее вращающийся барабан с абразивной средой и расположенные внутри него приспособления для крепления деталей (1 g .

Недостатком известного устр йства является то, что перемещение частиц абразива в резервуаре происходит неравномерно.

Цель изобретения — увеличение интенсивности обработки деталей различной конфигурации, путем создания разности скоростей перемещения заготовок и зерен абразивной массы, находящихся в поле центробежных сил.

Поставленная цель достигается тем, что обрабатываемые заготовки устанавливаются на элементах, вблизи внутренl ней стенки барабана, которая в зоне обработки выполнена иэ проницаемого по2 1 ристого материала, а между наружной поверхностью пористой стенки и корпусом устройства выполнена кольцевая полость для создания рабочего давления газа (воздуха) в зоне обработки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в плане; на фиг. 2 - разрез

А-А на фиг. 1.

Устройство содержит пустотелый барабан 1, выполненный иэ двух частейцилиндрической s верхней части и конической в нижней части. Билиндрическая

Ф стенка барабана выполнена из проницаемого пористого материала 2. Барабан 1 заполняется абразивной массой 3.

Два кольца 4 в верхней и нижней час« ти пористой стенки барабана, установленные на корпусе 5, образуют кольцевую полость 6 для создания рабочего давле2о ння газа в зоне обработки.

Приспособления 7 для крепления дет;алей выполнены s виде ступенчатых пальцев, закрепленных радиально на пористой стенке вращающегося барабана.

975356,4. р По этой причине возрастает скорость перемещения заготовок относительно абразива и увеличивается тангенциальная составляющая силы давления абразивного

5 зерна на заготовку. м Интенсивность съема материала возрастает.

После окончания обработки отключаетре«ся сжатый газ, останавливается барабан, 16 открывается крышка и вынимаются образа ботанные детали. су- Таким образом, при работе устройства ь. между пористой стенкой вращающегося барабана и уплотненной центробежной си35 лой абразивной массой образуется кипящий слой", который позволит уменьшить скорость вращения частиц абрази-! ва в зоне обработки и тем самым увеыш- личить разность скоростей движения зае- 26 готовок относительно частиц абразива.

Это позволяет увеличить давление зерен абразива на обрабатываемую поверхность, т.е. увеличить интенсивность обработки.

Путем изменения давления газа в

ы 25 кольцевой камере можно изменять и давление рабочей среды на обрабатываемую ес- поверхность, а также обеспечить равноб- !мерность обработки, Кроме того, газ, то- проходя через слой абразива, может за36 хватывать и уносить продукты износа абразива и заготовок, Этим устраняется а- налипание продуктов износа на зерне ь .абразива, что приводит к улучшению его режущих свойств.

Обрабатываемые заготовки 8, наприме в виде многогранных пластин с отверс тиями, свободно одеваются на пальцы.

При вращении барабана- заготовки прижи маются к буртикам пальцев центробежными силами и удерживаются s рабоче положении.

Внутри барабана имеется решетка 9

Для установки и снятия заготовок 8 п дусмотрена съемная крышка 10. Для глушения очистки выхлопа рабочего ra имеется фильтр 11. Через сопла 12 о ществляется подвод сжатого газа в кол . цевую полость. Барабан приводится во вращение посредством шкива 13.

Устройство работает следующим обра зом.

В барабан 1 устанавливаются обраб тываемые заготовки 8. Закрывается кр ка 10, предохраняя заготовки от выпад ния. Включается привод, и барабан 1 с абразивной массой 3 приводится во вра щение.

При вращении барабана абразивная масса под действием центробежной сил поднимается по наклонной стенке и заполняет пространство между цилиндрич ! кой пористой стенкой и крьпикой 10, о разуя уплотненный слой абразива, в ко ром находятся обрабатываемые заготовки 8.

При установившемся вращении бараб на через сопла 12 в кольцевую полост подается сжатый газ.

Благодаря тому, что стенка барабана пористая, сжатый воздух проникает в зону обработки.

Вследствие этого у внутренней стенки барабана образуется "кипящий слой" абразива. При насыщении газом (аэриро- 6 вании) абразивной массы коэффициент трения между стенкой барабана и частицами абразива резко уменьшается. Периферийные слои абразива за счет снижения коэффициента трения проскальэывают» и окружная скорость ях становится меньше окружной скорости барабана с заготовками. «Проскальзывание абразива относительно стенки барабана происходит вследствие того, что с уменьшени56 ем коэффициента трения уменьшается и сила трения, которая обеспечивает удержание зерен абразива на поверхности вертикальной стенки.

Формула изобретения

Устройство для центробежно-абразивной обработки деталей, содержащее вращающийся барабан с абразивной средой и расположенные внутри него приспособления для крепления деталей, о т л и ч а ю—

l щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, стенки барабана в местах установки деталей выполнены из пористого материала и снабжены дополнительной камерой, имеющей кольцевую полость, соединенную с источником сжатого воздуха с воэможностью создания рабочего давления в зоне обработки, Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 512902, кл. В 24 В 31/08, 1974.

975356

Составитель Т. Ермакова

Редактор Н. Лазаренко. ТехрецЕ.Харитончик Корректор Г. Огар

Заказ 8891/21 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4