Способ абразивной планетарной обработки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

< >967779 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 240980 (21) 2983878/25-08 (51) М. Кп.з

В 24 В 31/08 с присоединением заявки №(23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.1082, Бюллетень ¹ 39 (И}УДК 621.924. .7(088.8) Дата опубликования описания 23,1082 ",Нл! ФЗМАЯ техничвскм

".,у ниотж (72) Автор изобретения

K.A.Ìíäæîÿí

Закавказский филиал Экспериментального на исследовательского института металлорежущ (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ПЛАНЕТАРНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к металлооб- . работке, преимущественно свободным абразивом. и может быть исполь эовано для обработки деталей типа твердосплавных пластин в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известен способ абразивной планетарной обработки деталей, заключаю:щийся в том, что детали помещают в барабаны, которым сообщают дополнительное вращение вокруг собственной оси (1g.

Известным способом невозможно обработать детали типа пластин.

Цель изобретения — обеспечение качественной обработки деталей типа твердосплавных пластин. указанная цель достигается тем, что обрабатываемую деталь помещают в соответствующей формы ячейку с абразивом с возможностью образования между ними зазора, при этом ячейку неподвижно устанавливают на внутренней (или наружной) стенке бараба на .

На фиг. 1 изображена схема обработки; на фиг. 2 — контур обрабатываемой детали в положении I (фиг.1).

Деталь 1 и обрабатывающий агент 2 помещают в закрытую ячейку 3, жестко соединенную с внутренней стенкой рабочей камеры 4, которая шарнирно связана с водилом 5. При равном соотношении частот вращения водила (пв) и рабочей камеры (n5), т.е. при пв/и Ь =1, обработка твердосплавных пластин производится следующим образом.

8 положенйи I, когда водило и ось детали находятся на одной линии, центробежные силы, обусловлен. ные вращением водила и рабочей камеры, направлены вдоль оси детали, и деталь одной гранью прижимается к стенке ячейки 3.

При повороте водила на угол oC.B =45 рабочая. камера повернется относительно водила тоже на угол с 5 45 и под действием центробежных сил, действующих уже под некоторым углом, деталь перемещается относительно обрабатывающего агента и двумя гранями а и 6 прижимается к двум стенкам ячейки (положение Т1) .

В положении 1 Ii, когда водило и рабочая камера йоворачиваются на с в .= сааб = 90, картина не изменяется, но деталь поворачивается на 90 .

967779

В положении IV (eLB = с 6 =- 135 1 деталь двумя гранями б и 8 прижимается к двум стенкам ячейки.

В положении Ч (с(Ь = о б = 180 ), когда ось детали совпадает с осью водила, деталь одной гранью в, прижимается к стенке ячейки.

В положении VI (oLS = oL6 = 225О) деталь .двумя гранями & и ъ прижимается к стенкам ячейки, а в положениях VEE (с 6 = с б = 270 ) и Ч111 10 (cLа = d 6 = 315 ) — двумя гранями . и с

Таким образом, при одном обороте водила деталь периодически прижимается всеми четырьмя гранями по- 15 очередно к различным .стенкам ячейки. При этом при переходе от,одного положения к другому деталь скользит по частицам обрабатывающего агента, например свободного абразива, и обрабатывается.

Размеры и формы ячеек подбираЬт в соответствии с размерами и очертаниями обрабатываемых дЕталей с.таким расчетом, чтобы деталь в

25 процессе обработки имела возможность перемещаться из одного положения в другое-, но была лишена возможности осуществления полного оборота в любой плоскости ячейки.

Пример: Три твердосплавные неперетачиваемые пластины марки

ВК6 помещаются в трех пластмассовых ячейках, закрепленных при помощи клиньев на внутренней стенке рабочей камеры стенда 93-70.число обо- 35 . ротов водила (ns ) и рабочей камеры (относительно водила) равны:

= пб 250 об/мин. D качестве обрабатывающего агента используется зеленый карборунд М 200. Для образования радиуса округления режущих кромок твердосплавных пластин поряд-. ка 30 мкм по предложенному способу требуется в пять раз меньше врю ени, чем при обработке, например, виброабразивньм способом .

Экономический эффект от внедрения одного абразивно-планетарного станка для обработки твердосплавных неперетачиваемых пластин по предлагаемому способу по сравнению с виброабразивной обработкой в вибромашине "Рото-виб RV-3", при одинаковом количестве одновременно обрабатываемых пластин составит 35,8 тыс. руб. в год.

Формула, изобретения

Способ абразивной планетарной обработки деталей, заключающийся в том, что детали помещают в .бараба— ны, которьм сообщают дополнительное вращение вокруг собственной оси, отличающийся тем, что, .с целью обеспечения качественной обработки деталей типа твердосплавных пластин, обрабатываемую деталь помещают в соответствующей формы ячейку с абразивом с возможностью образования между ними зазора, при этом ячейку неподвижно устанавливают на стенке барабана .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

153671, кл. В 24 В 31/08, 1961.

967779

Составитель Л.Карелина

Техред Л. Пекарь Корректор M . L9à Ðoøè

Редактор A.Козориз

Заказ

ФиЛиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7984/25 .Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Способ абразивной планетарной обработки деталей Способ абразивной планетарной обработки деталей Способ абразивной планетарной обработки деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области механической обработки металла свободным абразивом и может найти применение при шлифовании и полировании поверхностей тел вращения различной формы

Изобретение относится к отделочной обработке поверхностей деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности при полировании преимущественно тел вращения со сложной формой наружной поверхности, например чашек-резонаторов, колец, элементов электроосветительной и санитарно-технической арматуры

Изобретение относится к области очистки загрязненных поверхностей изделий сложной формы, например рельсов

Изобретение относится к поверхностной обработке деталей и может быть использовано в машиностроительной, литейной и других отраслях промышленности
Наверх