Способ магнитно-абразивной обработки наружных поверхностей инструментов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических республик

< >9?535? (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зачвлено01.06.81 (2) ) 3294154/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5! )М. Кл„

В 24 В 31/10 государственный комитет

СССР (53) УДК621.9. .048.3 (088.8) по делен изобретений н открытий

Опубликовано 23.11.82. бюллетень Фе43

Дата опубликования описания 23.11.82 (72) Автори изобретения

Ю. М. Барон и С. Ю. Иванов

Ленинградский ордена Ленина политехнический ййсттггут им. М. И. Калинина (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ МАГНИТНО-АБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ИНСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментальном производстве для обработки режущего инструмента.

Долговечность режущего инструмента в значительной мере зависит от качества поверхностей и лезвий режущего клина, поэтому для повышения стойкости инстру» мента проводят отделочную обработку, уменьшают дефектный слой на поверхности инструмента и снижающую ее шероховатостьб

Известен способ отделочной магнитноабразивной обработки наружных поверхностей инструментов (реализуемый устройством), при котором вращающийся вокруг оси инструмент располагают между торцами вращающихся чашечных полюсов электромагнитов, образующих кольцевую рабочую зону, заполненную ферромагнитной абразивной массой (1) .

Однако этот способ не позволяет обеспечить качественную обработку рабочих поверхностей Концевых режущих инструментов типа концевых фрез, сверл, зенкеров, разверток, метчиков.

Целью изобретения является повьпцение качества обработки всех рабочих поверхностей концевых инструментов при одно5 временном управляемом скруглении лез-. вий.

Поставленная цель достигается тем,,что ось вращающегося инструмента рас» полагают относительно плоскости симмет- . рии вращающихся чашечных полюсов электромагнитов со смешением, которое опре деляют из условия совпадения направления вектора скорости абразивной массы по средней линии кольцевой рабочей зоны с направлением наклона рабочей поверхности неподвижного инструмента, при этом полюсам электромагнита задают вращение в противоположных направлениях.

На фиг. 1 изображена п;инципиальная схема осуществления способа; на фиг. 2кольцевая рабочая зона с расположенным раз

Способ магнитно-абразивной обработки раружных поверхностей инструментов, при котором вращающийся вокруг оси инструмент располагают между торцами вращающихся чашечных полюсов электромагнитов, образующих кольцевую рабочую зону, заполненную ферромагнитной абразивной массой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки рабочих поверхностей режущих инстру-ментов, ocb инструмента располагают относительно плоскости симметрии полюсов электромагнитов со смещением, .которое определяют из условия совпадЬ1 ния направления вектора скорости абразивной массы по средней линии кольцевой рабочей зоны с направлением наклона рабочей поверхности неподвижного инструмента, при этом полюсам электромагнита задают вращение в противополож ных направлениях.

1, Авторское свидетельство Болгарии

% 19854, кл. В 24 В 5/12, 1975, 3 97535 .в ней инструментом для реализации сггссоба.

Рабочее пространство, заполняемое ферромагнитным абразивным порошком 1, образовано между торцовыми плоскостями чашечках полюсов 2 электромагнита 3 (фиг. 1). При этом рабочее пространство приобретает кольцевую форму (фиг. 2).

Обрабатываемый инструмент 4 вводится в рабочее пространство между полюсами 10 с зазорами б относительно торцовых плоскостей полюсов и со смещением С относительно плоскости симметрии полюсов.

Полирование поверхностей и лезвий инструмента осуществляется при двух рабочих движениях: при вращении инстру. мента и и при взаимно противополож- ин . ном вращении полюсов электромагнита

nrre+ . Вращение полюсов в противополож» ных направлениях приводит к движению абразивной массы вдоль рабочих поверхностей инструмента и полированию последних, обеспечивает получение сетки рисок на разнорасположенных поверхностях (в том числе и на торцовых) инструмента, активное перемешивание абразивной массы, способствующее длительному сохранению ее высоких несущих свойств. Величину смещения С выбирают из условия совпадения направления. вектора скорости абразивной массы по средней линии кольцевой рабочей зоны с направлением наклона рабочей поверхности неподвижного инструмента (фиг. 2). При таком смещеГ

35 нии в процессе обработки вектор скорости абразивной массы в месте контакта примерно совпадает с направлением наклона рабочих поверхностей вращающегося инструмента.

При упрочнении таких инструментов, как метчики, полирование заборной и ка либруюшей частей инструмента должно производиться порознь, последовательно, с разным направлением вращения метчика.

В этом случае обеспечивается необходи45 мая острота лезвий на заборной части и бочкообразная форма зубьев на калибрующей части.

Чашечная форма полюсов электромагнита и осевые наладочные перемещения

50 инструмента позволяют выполнять последовательно раздельное полирование заборной и калибрующей части.

Применение предлагаемого способа позволяет увеличить стойкость режущих инструментов, сократить их расход и в некоторых случаях повысить производительность обработки за счет увеличения скорости резания. Так, например, были испытаны упрочненные предлагаемым способом метчики. При нарезании резьбы в вязких сталях расход метчиков сокращается в 50 раэ, при нарезании резьбы в высокопрочных сталях стойкость метчиков повышается в 10-12 раэ с одновременным увеличением скорости резания в

1,5 раза, при нареэании резьбы в конструкционных среднелегированных сталях стойкость метчиков повышается в 3-7

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

975357

Составитель И. Малхазова

Редактор Н. Лазаренко ТехредР.Харитончик Корректор Г. Orap

Даказ 8891/21 Тираж 886 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент», r. Ужгород, ул. Проектнан, 4