Установка для вибрационной обработки деталей

 

1

, Д, В.Н.Власов, А.Е.Умнов, М.В.Власова и Г.К еменцов, : г..,, (72) Авторы изобретения (71) заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к средствам очистки и отделки поверхностей деталей, и может быть использовано в приборостроении и машиностроении.

Известна установка для вибрационной обработки деталей, содержащая цилиндрический контейнер с торцевыми загрузочным и разгрузочным люками, установленный с помощью упругих элементов на основании, и два вибровозю будителя, расположенные симметрично относительно вертикальной оси контейнера (1).

Недостатком такого устройства является сложность конструкции.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что вибровозбудители выполняют в виде манжет — клапанов, установленных между основанием и цилиндрической поверхностью контейнера с воз20 можностью образования периодически герметизирующихся силовых полостей, каждая из которых соединена с регулируемым источником энергоносителя.

На фиг 1. показана принципиальная схема установки для вибрационной обработки деталей продольный разрез; на фиг. 2 -- то же, раэрез

А-А фиг. 1; на фиг. 3 -- узел T в момент силового импульса (рабочего хода); на фиг. 4— узел T в момент окончания силового импульса и выхлоп отработанного воздуха.

Установка для вибрационной обработки деталей состоит из цилиндрического контейнера 1 с торцевыми загрузочным 2 и разгрузочным 3 люками, установленный с помощью упругих элементов 4 и 5 посредством обойм 6 и 7 на основании 8. На загрузочном люке 2, установлено кольцо 9, покрытое антифрикционным материалом, обеспечивающим вращение контейнера 1, с малым сопротивлением. Кольцо 9 соединено через систему упругих элементов

5 с обоймой 7. На разгрузочном люке 3 установлено кольцо 10, также покрытое антифрикционным материалом. Кольцо 10 через систему упругих элементов 4 соединено с обоймой 6..

Выше указанное крепление контейнера 1 на основании 8 позволяет совершать ему

3 979088 колебания за счет упругих элементов 4 и 5, вращение в кольцах 9 и 10.

Цилиндрический контейнер 1 на основании 8 установлен с наклоном в сторону разгрузочного люка 3. Для изменения угла наклона цилинд- 5 рического контейнера 1 может иметься специальное устройство, выполненное, например, клином 11 с винтовой парой 12, а основание

8 посредством шарнирного узла 13 может быть закреплено на фундаментной плите 14. t0

Между цилиндрическим контейнером 1 и основанием 8 по форме, копирующей цилиндрическую поверхность контейнера, смонтированы манжеты— клапаны 15 и 16, периодически герметизирующие силовые полости 17 и 18 с помощью уплотннтельных поясков 19 и 20. Правая 17 и левая 18 силовые полости посредством индивидуальных регулировочных кранов 21 и 22 соединены с источником энергоносителя, например магистралью сжатого воздуха. 20

Манжеты — клапаны 15 и 16 изготовлены из эластичного материала, например резины или прорезиненной ткани, способной при работе деформироваться на некоторую конструктивно заданную величину, почти равную амплитуде колебаний цилиндрического контейнера 1, кроме того, манжеты — клапаны 15 и

16 могут быть снабжены ограничителями хода, выполненными в виде пружин 23 и 24, которые могут деформироваться на конструктив- . но заданную величину, обеспечивая ход уплотнительных поясков 19 и 20 на велич1ану, почти равную амплитуде колебаний цилиндрического контейнера.

Правая манжета †клап 15 на опорной плите установлена с правой стороны с некоторым смещением относительно вертикальной оси 25, проходящей через цилиндрический контейнер 1, и периодически образует правую силовую полость 17, эксцентрично расположенную по от40 ношению к контейнеру 1, что в процессе работы обесйечивает его вращение против часо вой стрелки, Манжета — клапан 15 на опорной плите установлена с левой стороны с некоторым смещением относительно вертикальной оси, проходящей через контейнер 1, и периодически образуя левую силовую полость 18, эксцентрично расположенную по отношению к контейнеру 1, что в процессе работы обеспечивает его вращение по часовой стрелке.

В цилиндрический контейнер 1 через загрузочный люк 2 посредством питателя 26 загружают детали, например фигурные шайбы после штамповки, для снятия, заусениц,. а через H выгрузсчный люк 3, расположенный с противоположной торцевой стороны, производят выгрузку отработанных деталей на конвейер 27;

Установка для вибрационной обработки деталей работаеr следующим образом.

В цилиндрический контейнер посредством питателя 26 через загрузочный люк 2 загружают требующие обработки детали, фигурные штампованные шайбы. Включают сжатый воздух, который через регулировочные краны 21 и

22 начинает поступать в правую 17 и левую

18 силовые полости. На фиг. 3 и 4 показана работа левой силовой полости 18, которая аналогична правой силовой полости 17.

3а счет разности давлений вне силовых полостей 17 и 18 и внутри правая 16 и левая

17 манжеты — клапаны своими уплотнительными поясками 19 и 20 прижимаются к наружной поверхности цилиндрического контейнера 1, образуя периодически замкнутую правую 17 и левую 18 силовые полости . Стенками правой силовой полости 17 являются основание 8, боковая цилиндрическая поверхность контейнера 1 и правая манжета — клапан 15. Стенками левой силовой полости 18 будут основание 8, боковая цилиндрическая поверхность контейнера 1 и левая манжета — клапан 16.

В зависимости от количества воздуха, подаваемого через регулировочные краны 21 и 22, в правой 17 и левой 18 силовых полостях будут развиваться различные давления, следовательно, на цилиндрический контейнер 1, со стороны правой 17 и левой 18 силовых полостей будут воздействовать различные усилия.

Допустим, что правый регулировочный кран 21 открыт на большую величину, чем левый регулировочный кран 22, и в правую силовую полость 17 будет поступать больше воздуха, тогда в ней разовьется большее усилие, воздействующее на цилиндрический контейнер 1, чем в левой силовой полости 18. Поступающий воздух через регулировочные краны 21 и 22 увеличивает давление в правой 17 и левой 18 замкнутых силовых полостях, в правой несколько больше, чем в левой, и тогда, когда суммарное развиваемое усилие от обеих силовых полостей будет способно преодолеть силы сопротивления перемещению контейнера 1, совместно с помещенными в него деталями начнет двигаться вверх, набирая скорость. Правая 16 и левая 17 манжеты — клапаны, вытягиваясь, деформируются.

После того, как правая 16 и левая 17 манжеты-клапаны будут деформированы иа конструктивно заданную величину и ограничители 23 и 24 хода остановят их движение, произойдет отрыв уплотнительных поясков 19 и 20 от цилиндрической поверхности контейнера 1, правая 17 и левая 18 силовые полости разгерметизируются, из них начнет выходить отработанный воздух.

979088

Правая 15 и левая 16 манжеты — клапаны за счет своих упругих сил и пружин (ограничителей хода) 23 вернутся в исходное состояние, а цилиндрический контейнер 1 с содержимыми деталями некоторое время будут двигаться вверх. При своем движении вверх контейнер 1 будет поворачиваться против часовой стрелки на некоторый угол за счет того, что с правой стороны действовало большее усилие, чем с левой стороны и правая сторона контейнера 1 10 приобрела большую скорость, чем левая сторона. Из-за разности в скоростях будет разной накопленная энергия и правая сторона по инерции пройдет больший путь, чем левая.

Наличие антифрикционного покрытия 15 на кольцах 9 и 10 будет способствовать повороту контейнера 1 относительно обойм 6 и 7 и основания 8. Затем, израсходовав накопленную энергию на различного рода сопротивления, движение контейнера 1 вверх прекратится, рр

Контейнер 1 с деталями начнет двигаться вниз за счет собственного веса и сжатых упругих элементов 4 и 5 находящихся в верхней части обойм 6 и 7, при этом движении сжимаются упругие элементы 4 и 5, находящиеся в нижней части обойм 6 и 7. После того, как боковая поверхность цилиндрического контейнера 1 коснется уплотнительных поясков 19 и 20, за счет поступающего воздуха через регулировочные краны 21 и 22, произойдет загерметизащхя пра- Зо вой 17 и левой 18 силовых полостей. Начнется интенсивное торможение цилиндрического контейнера 1 сжатым воздухом, поступающим взагерметизированные правую 17 и левую 18 силовые полости.

После того, как будет погашена скорость движения контейнера 1 за счет сжатия упругих элементов 4 и 5, расположенных в нижней части обойм 6 и 7, различного рода сопротивлений и с помощью поступающего сжатого воздуха в

40 замкнутые правую 17 и левую 18 силовые полости, движение вниз прекратится. Начнется движение контейнера 1 вверх под действием накопленной энергии в сжатых упеугих элемен тах 4 и 5 и поступающего сжатого воздуха через: регулировочные краны 21 и 22 в загерметизиро45 ванные правую 17 и левую 18 силовые полости и цикл повторится.

При возвратно — поступательном движении происходит обработка,деталеи, например съем заусениц после штамповки в шайбах и перемещение их эа счет наклона и поворотов к выгру"зочному люку 3 с последующей погрузкой на конвейер 27.

3а счет эксцентричного усилия, развиваемого правой 17 и левой 18 силовыми полостями, вращается цилиндрический контейнер 1 относительно обойм и основания по часовой или против часовой стрелки в зависимости от того, какой регулировочный кран 21 или 22 открыт на большую величину. Скорость вращения будет зависеть от величины разности давлений.

От общего давления сжатого воздуха зависит также интенсивность колебаний контейнера.

Давление в полостях и разность давлений легко регулируется с помощью регулировочных кранов в процессе работы устройства для вибрационной обработки деталей. Время обработки деталей регулируется в основном углом наклона контейнера 1 с основанием 8 относительно фундаментной плиты 14 с помощью клина 11, перемещаемого винтовой парой 12. Все зто в совокупности позволяет подбирать необходимый эффективный режим работы установки в зависимости от характера обработки деталей.

Описываемая конструкция позволяет обрабатывать детали непрерывно с необходимой интенсивностью, при этом обеспечивается предельная простота и надежность работы.

Формула изобретения

1. Установка для вибрационной обработки деталей, содержащая цилиндрический контейнер старцевыми загрузочным и разгрузочным люками, установленный с помощью упругих элементов на основание, и два вибровозбудителя, расположенных симметрично относительно вертикальной оси контейнера, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения конструкции, вибровозбудители выполнены в виде имеющих уплотнительные пояски манжет — клапанов, установленных между основанием и цилиндрической поверхностью контейнера с возможностью образования периодически герметизирующихся силовых полостей, каждая из которых соединена с регулируемым источником энергоносителя.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что вибровозбудители снабжены ограничителями хода, выполненными в виде пружин, смонтированных между основанием и манжетой — клапаном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 704766, кл. В 24 В 31/06, 1977 (прототип).

979088

Составитель Т. Ермакова

Техред М. Коштура

Редактор Г. Прусова

Корректор.A. Ференц

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9480/19 Тираж 886

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5