Способ разделения отходов пластмасс

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()979141

Союз Советских

Соцнапистичесник

Респубпнн (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 04. 01. 81 (21) 3230152/23-05 (51)N. Кл.

В 29 С 29/00 с нрисоелнненнем заявки J4 еооуАорстеапвй каинтет

СССР ио делан изобретений н открытиЯ (23) Приоритет (53) УДК 628. 544 (088.8) Опубликовано 07.12.82. Бюллетень ¹ 45

Дата опубликования описания 07 . 12 . 82 (22) Авторы изобретения.А. М. Якубов, В. С. Левин и С. Е. Пани

РСЕСЭВЗГ.е Я

° °

Ил ТЕНТИО- с с ссссиссцс сс0 с,.

БИБЯНОТР."А

1 .1

Харьковское специальное конструкторско технологическое бюро "Машприборпластик при Госснабе СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к производству и переработке полимерных материалов и может быть использовано при переработке отходов из пластмасс.

Известен способ разделения отходов пластмасс, по которому выделение полиолефинов из пластмассовых отходов заключается в том, что отходы измельчают и помещают в водный раствор поверхностно-активного вещества, где полиолефиновые компоненты всплывают, а отходы полимеров, имеющие плотность большую плотности водного раствора, тонут (1).

Йедостатком способа является невозможность использования водного раствора для выделения компонентов смеси пластмассовых отходов, имеющих плотность большую, чем плотность водного раствора.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эФфекту к предлагаемому является способ разделения отходов пластмасс, включающий измельчение и последующее разделение отходов в разделяющем растворе, который представляет собой водный

5 солевой раствор (2).

Недостатком способа является возФ можность выделения только одного целевого компонента из-за избиратель,ной смачиваемасти для гидрофобных

1о продуктов и затруднения при применении способа для разделения пленочных и мелкодисперсных продуктов, имеющих размер частиц менее 3 мм.

Целью изобретения является интенis сификация процесса разделения компонентов из смеси отходов.

Указанная цель достигается тем, что в способе разделения отходов пластмасс, включающем измельчение и

20 последующее разделение отходов в разделяющем растворе, измельченные отходы перед разделением предварительно Смачивают разделяющим раствором

3 97914 при интенсивном перемешивании в течение 20-30 с.

В качестве разделяющего раствора используют воду и/или водно-солевой раствор с плотностью I000-1430 кг/м °

Il р и м е р 1. Смесь отходов термопластов, состоящую из полиолефинов (ПО), полистирола и его сополимеров (ПС), полиамидов (ПА}, поликарбонатов (ПК), аминопластов и фенопластов из- О мельчают на роторном измельчителе пластмасс с диаметром ротора 300 мм (ИПР-300) и диаметром отверстий калибрующей решетки 8 мм. При этом частицы измельченных термопластов имеют размер 0,5-7 мм. Измельченную смесь отходов подвергают предварительному смачиванию в аппарате роторного типа с диаметром корпуса

900 мм и числом оборотов ротора 26

1500 об/мин водой при интенсивном перемешивании а течение 25,с. Смоченную смесь отходов помещают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды используют воду 2 с плотностью 1000 кг/м . При этом время разделения на полиолефины, имеющие плотность менее 1000 кг/м (всплывший "верхний" продукт} и ПС, ПА, ПК, llBX, аминопласты и фенопла- рр сты (осевший "нижний" продукт), имеющий плотность богьше 1000 кг/м з не превышает 30 с, а содержание основного вещества в выделенном продук"те (полиолефинах) составляет 97-99Ф.

При помещении в установку для разделения предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс время разделения составляет 85 с,,содержание основного вещества в выделенном продукте составляет 90-973, причем 3-10ь примесей - это частицы или пленки полиолефинов с размерами менее 3 мм.

Выделенные полиолефины передают на переработку, а неразделенную смесь (осевший "нижний" продукт) помещают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды используют водно-солевой раствор хлористого кальция с плотностью 1060 кгlм

b где происходит отделение ПС - всплыв ший продукт и осаждены ПА, ПК, ПВХ, аминопластов и фенопластов. При этом время разделения составляет 20-40 с,, а содержание .примесей не превышает

Р.

При помещении в установку предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс время разделения составляет 60-100 с, а содержание примесей составляет 3-10 .

Выделенный полистирол передают на дальнейшую переработку, а смесь осажденных ПА, ПК, ПВХ, аминопластов и фенопластов подают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды применяют водно-солевой раствор хлористого кальция с плотностью 1120 кг/м, где происходит отделение полиамида на всплывший продукт за 35-45 с и на осевший продукт - смесь поликарбонатов, поливинилхлоридов, аминопласгов .и фенопластов.

При помещении в установку предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс время разделения составляет 65-75 с, а содержание примесей составляет 3-104, тогда как в выделенных продуктах с применением предварительного смачивания их количество не превышает 33.

Выделенный полиамид передают на дальнейшую переработку, а неразделенную смесь поликарбонатов, поливинилхлоридов, аминопластов и фенопластов помещают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды используют водно-солевой раствор с плотностью 1190 кг/м, при этом отделение поликарбонатов происходит за 50 с с содержанием основного вещества 984.

Отделение поликарбоната из предварительно не смоченной смеси отходов пластмасс происходит за 70 с при содержании примесей 3-73.

Поликарбонаты передают на дальнейшую переработк ., а смесь поливинилхпоридов, аминопластов и фенопластов помещают в установку для разделения, где в качестве разделяющей среды используют водно-солевой. раствор с плотностью 1280 кг/м, где происходит отделение ПВХ за 35 с и содержанием основного вещества 983. Содержание примесей в ПВХ, выделенного из смеси без предварительного смачивания, составляет 3-73, а время разделения составляет 50 с.

Поливинилхлорид передают на дальнейшую переработку, а смесь фенопластов и аминопластов подвергают разделанию в водно-солевом растворе с плотностью 1430 кг/м, где аминопласты всплывают, а фенопласты погружаются за 30 с с содержанием основно5 9791 "1 6

ro вещества 97-99/, а в случае без в ус ановку для разделени, Àå в предварительного смачивания - эа 35- качестве разделяющей среды использу40 с при содержании примесей 54. ют водно-солевой раствор с плотноПри осуществлении полного цикла разделения с применением предвари- i деления на ПО, ПС, а О ПС ПА и поликарбонат, и фенопласты не тельного смачивания время разделения ПВХ, аминопласты, и ф составляет 240 с, а чистота выделен- превышает 15 25 с, д р

5-25 с à со ержание осных продуктов 97 рго °

97-99". Время разделе- новного вещества в поливинилхлориде, ния без предварительного смачивания аминопластах и фенопл с нопластах составля370 с, а чистота выделенных продук- 1 ет 98-993. г1 г -т О

Время выделения предварительно нетов составляет 90-974.

Пример 2. Аналогично приме- смоченной смеси отходов составляет

py n

1 риготовленную.смесь отходов 25-90 с., а содерж а со е жание примесей сос авляет -1 помещают в роторный аппарат; где ее ставляет 5- 5

П и м е р 5. Аналогично примесмачивают водно-солевым раствором с Прим р 5. плотностью 1170 кг/м в течение 20- ру 1 приготовленную смесь отходов

30 с при интенсивном перемешивании. пластмасс пр д р и е ва ительно смачивают в во Но ñîëåâîì растворе с плотноПредварительно смоченную смесь отхо- в од о сол р дов пластмасс подают в установку для стью 1060 г/

1060 кг/м в течение 25 с и разделения, где в качестве рабочеи помецают в уста у д р д

26 ют в становку ля разделения, е в качестве рабочей среды испольсреды используют тот же раствор. При где в качестве ра о " р д этом время разделения на ПО, ПС, ПА и зуется водный раствор моющего средполикарбонат, ПВХ, аминопласть. и фено ства Прогресс в количестве н II 0 0001пласты не превышает 15-25 с, а содер- 0,13 с плотностью 1000 кг/м . Bpe

/ . Вемя жание примесей не превышает 1-23. отделения полиолефинов не превышает

При помещении в установку предвари- 20-40 с, количество примесей не претельно не смоченной смеси отходов вышает 3-5 . время разделения составляет 25-90 с, Время разделения предварительно а содержание примесей в ПО, ПС, ПА в не смоченной смеси составляет 40-50 с особенности пленочных и мелкодисперс->© а количество примесей до 54. ных частиц ПВХ, составляет 5-153. Пример 6. Анал" гично примеПример. 3. Смесь отходов с ру 1 приготовленную смесь отходов размерами частиц менее 3 мм помещают предварительно смачивают водным рав роторный аппарат, где ее смачивают створом моющего средства "Прогресс" водно-солевым раствором с плотностью ss в количестве 0,0001-0,14 и помещают

1060 кг/м при интенсивном перемеши- в установку для разделения, где в вании в течение 20 с. Предваритель- качестве рабочей среды используется .> но смоченную смесь отходов подают в тот же раствор с плотностью 1000 кг/м; установку для разделения, где в При этом время отделения полиолефикачестве рабочей среды используют 46 нов не превышает 20-40 с, а содержатот же раствор. Время разделения на ние основного вещества в выделенном всплывшие ПО, ПС и осевшие поликарбо- продукте составляет 97-994. наты, ПА, ПВХ, аминопласты и фено- Пример 7. Аналогично примепласты составляет 20-40 с, а содер- ру 1 приготовленную смесь отходов, жание примесей ПА, поликарбонатов и 4s состоящую из поливинилхлорида, аминоПВХ во всплывших ПО и ПС не превыша- пласта и фенопласта предварительно ет 54. смачивают в водно-солевом растворе

При помещении в установку предва- с плотностью 1280 кг/м и помещают

3 рительно не смоченной смеси отходов в установку для разделения, где в пластмасс время разделения состав- р качестве разделяющей среды испольляет 60-100 с, а содержание примесей эуют тот же раствор. При этом отде7-204 ление ПВХ происходит за 35 с и содерПример 4. Аналогично приме- жание основного вещества составляет .ру 1 приготовленную смесь отходов 97-994. Без предварительного смачипластмасс предварительно смачивают у вания содержание примесей в IlBX соводным раствором моющего средства ставляет 3-74, и время отделения 50 с.

"Прогресс" (СТУ 45- 1875-64) в коли- Таким образом, гредложенйый спочестве 0,014 при интенсивном пере- соб в отличие от известного поэволямешивании в течение 25 с и помещают ет осуществить разделение всех комСоставитель Л. Ягодкина

Редактор Н. Коляда Техред М. Тепер Корректор М.Демчик

Тираж 679 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9496/21

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 (7 97914 понентов смеси бросовых отходов. тер мопластов. При этом достигается интенсификация процесса разделения в 1, 3- 1, 7 раза, а на пленочных мелкодисперсных материалах в 1,65-2 раза.

Чистота выделенных компонентов возрастает на 2-5ф и составляет 95-99ь.

В случае разделения пленочных и мелкодисперсных продуктов степень разделения увеличивается на 5-183. tO

Интенсификация процесса и увеличение степени разделения достигается .за счет предварительного придания большей гидрофильной поверхности измельченных полимеров водными или солевыми растворами, содержащими поверхностно-активные вещества.

1 8

Формула изобретения

Способ разделения отходов пластмасс, включающий измельчение и по следующее разделение отходов.в разделяющем растворе, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, измельченные 1отходы перед; разделением предварительно смачивают разделяющим раствором при интенсивном перемешивании в течение 20-30 с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии И 52-5066, кл. В 29 С 2 /00, опубЛик. 1977

2. Патент Японии У 52-5065, кл. В 29 С 29/00, опублик. 1977 (прототип).