Устройство автоматического регулирования процесса грохочения

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>980862 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.02.81 (21) 3246421/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М. Кл.з

В 07 В 1/42

Гасударственный комитет

СССР

Опубликовано 15.12.82. Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 25.12.82 (53) УДК 622.74 (088.8) ло лелем изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Ульянов, Г. Ф. Николаев, О. Н.,Копь лова и,Л. Д. Кибирева

Всесоюзный государственный научно-исследо а1ельский и проектный институт асбестовой промышленности" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ГРОХОЧЕНИЯ

Изобретение относится к устройствам автоматического регулирования процесса сухого грохочения полезных ископаемых и может быть использовано в асбестовой и угольной промышленностях.

Известно устройство автоматического ре- 5 гулирования процесса грохочения, содержащее датчик веса, регулятор, исполнительный механизм. При изменении нагрузки на конвейере, питающем грохот, сигнал от датчика веса поступает в регулятор, который через исполнительный механизм изменяет весовое количество подаваемого материала, поддерживая его на заданном уровне (1).

Однако известное устройство имеет низкое качество регулирования, так как не обеспечивает постоянной высоты слоя материала на сите грохота, вследствие изменения трансостава и объемного веса материала, что снижает эффективность процесса грохочения.

Известно также устройство автоматического регулирования процесса грохочения, реализующее способ, содержащее электродный датчик высоты слоя материала на грохоте, стержневой электрод которого соединен с измерительным блоком, выход которого связан с сумматором сигналов длительности касания материала датчиком высоты слоя в единицу времени. Сумматор соединен через регулятор с исполнительным механизмом питателя руды. При соприкосновении электрода датчика высоты слоя с контролируемым материалом в месте его схода с грохота меняется сопротивление электрической цепи измерительного устройства, которое выдает импульсы в сумматор, где суммируется время касания материала электродом датчика высоты слоя. Суммарное время сравнивается с заданным и в зависимости от знака корректирующего импульса регулятор выдает команду исполнительному механизму на увеличение или уменьшение нагрузки на грохот (2).

Недостатком известного устройства автоматического регулирования процесса грохочения является низкое качество регулирования, обусловленное дискретностью контроля и регулирования высоты слоя материала, появлением ложных сигналов в измерительном блоке из-за касания электрода датчика высоты слоя крупных кусков мате980862 0

Зо

Формула изобретения

3 риала. Наличие суммирующего устройства усложняет данное устройство.

Цель изобретения — упрощение устройства и повышение качества регулирования процесса грохочения.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве автоматического регулирования процесса грохочения, содержащем датчик высоты слоя материала с электродом, установленным со стороны разгрузочного конца грохота, измерительный блок с регулятором, исполнительный механизм питателя руды, электрод датчика высоты слоя материала выполнен в виде пластины, закрепленной на внутренней стороне укрытия грохота, при этом ширина пластины составляет 1/4—

1 5 длины грохота, а длина ее равна ширине грохота.

На фиг. 1 приведена блок-схема устройства; на фиг. 2 — градуировочные характеристики датчика.

Устройство (фиг. 1) включает датчик высоты слоя материала, у которого электрод

1 выполнен в виде пластины, закрепленной на изоляторах 2 на внутренней стороне укрытия 3 грохота, параллельно ситу 4 на высоте, исключающей касание пластины движущимся материалом. Электрод 1 устанав. I i вы тся со стороны разгрузочного конца ро ота. Пластинчатый электрод 1 через

t::÷ ðèòñëüíûé блок 5 соединен с регулятором 6, выход которого связан с исполнительным механизмом 7 питателя руды 8.

Экспериментально установлено, что на расстоянии, равном 1/4 — 1/5 длины грохота от разгрузочного конца высота слоя материала на нем становится постоянной за счет окончания процесса отсева мелкой фракции.

На фиг. 2 приведены градуировочные характеристики емкостного датчика уровня при различных площадях пластины датчика: 1 — ширина датчика более 1/4 1 грохота; 2 — ширина датчика равна 1/4 1 грохота; 3 — ширина датчика равна 1/5 1 грохота; 4 — ширина датчика менее 1/5 грохота.

На основании приведенных характеристик можно сделать вывод о том что при ширине пластинчатого электрода, равной

1/4 — 1/5 длины грохота (кривые 2 и 3) система автоматического регулирования процесса грохочения настраивается с .наибольшей точностью на оптимальную производительность.

Исходя из этого, ширина пластинчатого электрода принята равной 1/4 — 1/5 длины грохота. Чтобы охватить измерением весь поток материала, проходящего по ситу 4 грохота, длина пластинчатого электрода 1 соразмерна ширине грохота. Сито 4 грохота заземлено.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал, поступающий на грохот, разделяется на сходовую и просевную

4 фракции. При окончании процесса отсева просевной фракции высота слоя материала на рагрузочном конце грохота на участке, ширина которого равна 1/4 — 1/5 длины грохота, становится постоянной. По высоте слоя на данном участке сита грохота можно судить о том, в оптимальном ли режиме р а бота ет грохот.

Перед началом работы устройства в регулятор 6 вводится задание по высоте слоя материала на конце сита грохота, соответствующее оптимальному режиму работы грохота.

При изменении высоты слоя материала на .разгрузочном конце грохота изменяется электрическая емкость между заземленным ситом 4 грохота и установленном на em разгрузочном конце пластинчатым электродом 1, длина которого соразмерна ширине грохота. Электрическая емкость преобразуется измерительным блоком 5, соответствующим заданному значению высоты слоя материала, и регулятор 6 в зависимости от знака рассогласования вырабатывает сигнал, который поступает на исполнительный механизм 7 питателя руды 8, в результате чего соответствующим образом изменяется н а гр узка на грохот.

Использование изобретения позволяет повысить качество регулирования процесса грохочения, за счет непрерывного измерения и регулирования высоты слоя материала на грохоте. Простота исполнения датчика высоты слоя материала повышает надежность устройства.

Устройство автоматического регулирования процесса грохочения, содержащее датчик высоты слоя материала с электродом, установленным со стороны разгрузочного конца грохота, измерительный блок с регулятором, исполнительный механизм питателя руды, отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и повышения качества регулирования процесса грохочения, электрод датчика высоты слоя материала выполнен в виде пластины, закрепленной на внутренней стороне укрытия грохота, при этом ширина пластины составляет 1/4 — 1/5 длины грохота, а длина ее равна ширине грохота.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тихонов О. Н. и Олейников В. А.

Автоматическое управление технологическими процессами в обогатительной промышленности. М., «Недра», 1966, с. 46.

2. Авторское свидетельство СССР № 580015, кл. В 07 В 1/42, 1974.

980862 1

У 11

" Ь1.

Фита

h,ì

2д

3Р

Составитель В. Персиц

Редактор P. Гладун Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 9551 /12 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4