Устройство для отрезки колпачков стеклоизделий
Г
А. А. Малышев, В. Г. Волгин, Я..Г. Коган, В. 3. Крфчман,.
Н. М. Холодов и Л. Н. Гришин т
1 . е
f
/
Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно;1 конструкторского института стекольного машиностроенйя
:Ъ- . (72) Авторы, изобретения (7l} Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ КОЛПАЧКОВ
СТЕКЛО ИЗДЕЛИЙ
1 . Изобретение .относится к стекольному машиностроению, в частности к установкам для отделения колпачков от заготовок стеклоизделий при производстве сортовой посуды, и мо. жет быть использовано в стекольной промышленности. 5
Известно устройство для отрезки колпачков стеклоизделий, устанавливаемое в автоматах для отделения колпачков, механической и тепловой обработки края стеклоизделий.
1О
В этом устройстве резец эластично прижимается к поверхности вращающегося стеклоизделия и образует на его поверхности кольцевой реэ (1).
Недостатком этого устройства является пере-!5 дача усилия прижима резца на ножку стеклоиэделия, что вызывает бой стеклоизделий, особенно на длинной.и тонкой ножке.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для отрезки колпачков стеклоизделий, содержащее станину с приводным конвейером для перемещения
2 зажимных патронов и смонтированную на регулирусмом íà станине по высоте столе режущую каретку, снабженную резцом и уравновешивающим элементом, механизмы для регулировки расстояния между резцом и зажимным патроном, средствами для эластичного прижима нх, а также средством для установки резца перпендикулярно образующей стеклоизделия; в месте реза. Такое расположение ролика и резца требует перемещения. режущей каретки в процессе работы устройФ етва к стеклоизделию и от него. Поэтому режущая каретка в известном устройстве установлена на шариковых направляющих стола и снабжена зубчато-кулачково-рычажным приводом подвода к стеклоизделив. На каретке установлена подвижная кулиса с регулировочной шестерней, связанная с кареткой реечной передачей. На кулисе на шариковых направляющих установлен ползун с приводом в виде пневмоцилиндра. На ползуне с возможностью качания около оси, параллельной оси стеклоизделия, установлен кронштейн, несущий два реечных рычага, реечную шестерню,086 4 водом вращения стеклоиэделий, вьпголненным с возможностью отключения. Средства для, эластичного прижима резца и уравновешивающего элемента выполнены в виде двухсторон5 него следящего пневматического зажима, а механизмы для регулировки расстояния от зажимного патрона до резца и уравновешивающего элемента — в виде ограничителей хода пкевмоцилиндров этого зажима.
С целью устранения динамических нагрузок, пневмоцилиндры снабжеггы пружинами, установленными с воэможностью прижима штоков пневмоцилиндров к ограничителям хода.
При этом пружины установлены в рабочих полостях пневмоцилиндров, а средство для установки резца перпендикулярно к образующей выполнено в виде криволинейной кулисы с зажимом и кулисным камнем в виде резцедержателя. Профиль кулисы выполнен
20 по дуге окружности с центром в вершине резца и, с целью облегчения регулировки, кулиса и резцедержатель снабжены соответственно шкалой и визиром угла наклона резца (образующей). При этом режущая каретка снабжена средствами для смазки места контак25 та резца со стеклоизделием, а в качестве средства для смазки использован эжекторньгй распьцгитель скипидара, керосина или полисилоксановой жидкости.
Выполнение режущей каретки неподвижной откосительно стола позволяет повысить жесткость устанойки резца, а укаэанное расположение резца и уравновешивающего элемента позволяет производить отрезку колпачка без останова конвейера.
Оснащение каретки вместо уравновешивающего элемента вторым резцом повышает производительность устройства, делая достаточным поворот стеклоизделия на 180 для нанесения кольцевого реза. Выполнение привода
40 вращения стеклоизделий с возможностью его отключения позволяет производить отрезку колпачка при большой скорости перемещения конвейера путем нанесения на стеклоизделие двух диаметрально противоположных
45 ограниченных линий надреза, наличие которых достаточно для образования кольцевой трещины при отколке колпачка термоударом у тонкостенных стеклоизделий.
Однако вследствие большого количества подвнжньгх звеньев снижается жесткость. установки резца, что приводит к увеличению припуска для дальнейшего шлифования края стеклоизделий и снижает производительность устройства для шлифования, выполнение режущей каретки и ползука перемещающимися к стеклоизделию и от него, вызывает необходимость применения приводов, работающих синхронно с транспортером перемещения патронов со стеклонзделиями, что усложняет конструкцию устройства и его эксплуатацию, а также снижает надежность его работы и увеличивает потребляемую мощность, питание пневмоцилиндров сжатым воздухом двух давлений ; требует применения большого количества пиевмоаппаратуры, что также усложняет конструк- цию.
Цель изобретения — повышение производительности при обработке края стеклонзделий путем снижения припуска на шлифовку эа счет повышения точности отрезки, а также упрощение конструкции и эксплуатации устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отрезки колпачков стеклоизделий, содержащем станину с приводным конвейером для перемещения зажимиых патронов и смонтированную на регулируемом на станине по высоте столе режущую каретку, снабженную резцом и уравновешивающим элементом, механизмы для регулировки расстояния между резцом и зажимным патроном, средствами для эластичного прижима их, а также средством для установки резца перпендикулярно к образующей стеклоизцелия в месте реза, режущая каретка уста . ковлена на столе неподвижно, а резец и уравновешивающий элемент расположены ка прямой. перпендикулярной к направлению перемещения конвейера.
С целью повышения производительности, каретка снабжена дополнительным резцом в качестве уравковешиваюгцего элемента и при50
3 983 и сгопор для фиксации рычагов в зависимости от диаметра сгеклоизделий. Кронштейн удерживается на кулисе в нужном положении при гтомогци регулируемых пружин. На первом реечном рычаге шарнирно закреплена деталь с уравновешивающим роликом, снабженная приводом и виде пкевмоцилиндра, в который попеременно подается сжатый воздух низкого давления для центрирования кронштейна по стеклоизделию и высокого давления для отрезки колпачка. На втором реечном рычаге, с возможностью установки резца перпендикулярно образующей стеклоизделия, закреплена режущая головка г2).
Средства для эластичного прижима резца и уравновешивающего элемента к стеклоиэделию могут быть выполнены в виде двухстороннего следящего пневматического зажима. Это позволяет производить отрезку колпачков у стеклоизделий независимо or величины радиального биения и некруглости их венчика. Наличие средств для регулировки расстояния от оси стеклоизделия до резца и уравновегггиваю1ггего элемента позволяет производить отрезку колЬ 6 в месте отрезки. Резцедержатель 15 фиксируют зажимом 14. Ограничители 18 хода штоков 10 устанавливают так, чтобы расстояние от оси стеклоиэделия 6 до вершины резца было меньше радиуса стеклоизделия иа вели. чину наибольшего радиального биения венчика стеклоиэделия относительно его оси. Дпя saa«более распространенной сортовой посуды диаметром 30 — 150 мм эта величина равна 2-3 мм..
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении к упорам 13 прижа-. ты посредством пружин 11 ограничители 18 хода, полости 9 пневмоцилиидров сообщают- ся с атмосферой.
Конвейер 4 перемещает патрон 5 со стеклоизделием 6 к режущей каретке 8. При этом фрикцион 19 входит в контакт с фрикционом. 20. Стеклоизделие 6 раздвигает штоки
10 и резцы 17 эластично прижимаются к стеклоиэделию пружинами 11. Усилие пружин
11 выбирается так, чтобы ие происходило излома ножки стеклоизделия в момент его контакта с резцами. Как правило, этого усилия недостаточно дпя отрезки колпачка, оэтому после контакта стеклоизделия 6 с резцами 17 в полости 9 пиевмоцишщров подается сжатый воздух. Одновременно сжатый воздух подается в пиевмоцилиидр 21 привода вращения патронов. Стеклоизделив поворачивается, резцы 17 наносят на его поверхность линию надреза, после чего подача сжатого воздуха отключается. При этом, благодаря наличию двух пневмоцилиидров 9, действующих навстречу друг другу, ножка стеклоизделия 6 оказывается разгруженной от изгибающих усилий, а радиальное бцеште венчика стеклоизделий 6 вызывает смещение штоков 11 (резцы 17 как бы "следят" за стеклоизделием) в процессе поворота стеклоизделия, практически без изменения усилия прижима резцов.
При обработке тонкостенных изделий, отколка колпачка у которых не требует наличия непрерывной линии надреза, привод вращения стеклоизделий может отключаться, для чего шкив 20 отводится с помощью отжимного винта 25.
При дальнейшем перемещении стеклоизделия 6 конвейером 4 штоки !О пневмоцилиндров 9 возвращаются в исходное положение пружинами 11, к режущей каретке подводится следующее стеклоизделие и цикл работы устройства повторяется.
Через форсунки в процессе работы устройства в зону контакта резцов 17 со стеклоизделиеМ 6 подается смазочно-охлаха ающая жидкость.
Предлагаемое устройство, в сравнении с известным, содержит значительно меньше под50
5 98308 пачков у стекпоизделий разли щых диаметров, а выполнение этих средств в виде ограничи. телей хопа пиевчоцилиндров указанного выше зажима повышает компактность устройства.
Пружины могут размещаться в рабочих полостях пневмоцилиндров.
Наличие пружин в полостях пневмоцилиндров устраняет динамические нагрузки при подаче в пневмоцилиндры сжатого воздуха, а размещение пружин в пневмоцилиндрах снижа- >О ет габариты режущей каретки. г
Указанный выше профиль обеспечивает неизменность положения точки контакта резца со стеклоизделием по высоте при регулировке положения резца и его установке перпендику- 15 лярно образующей независимо от ее наклона.
На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — пневмозажим в плане; . на фиг. 3 — следящий мехышзм; на фнг. 4 — привод вращения патрона; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 4.
Устройство содержит станину 1, выполненную с колоннами 2. На колоннах 2 неподвижно закреплена рама 3 конвейера 4 для перемещения зажимных патронов 5 со стеклоизделиями 6. На колоннах 2 с возможностью регулировки по высоте установлен стол 7, на котором неподвижно смонтирована режущая каретка 8 с двумя пневмоцилнндрами 9, штоки !О которых снабжены пружинами 11, ку- 30 лисами 12 и упорами 13. В кулисах 12 с помоь ью зажимов 14 закреплены резцедержатели 15, на которых установлены режущие поворотные головки 6 с резцами 17. Пневмоцилиндры 9 снабжены ограничигелями 18 хода их штоков 11, Зажимные патроны 5 имеют фрикционные шкивы 19 для взаимодействия с фрикционными шкивами 20 привода вращения патронов, выполненного в виде пневмоцилиндра 21 с реечной передачей. 4в
Предусмотрена возможность отключения привода путем отвода шкива 20. Режущая каретка 8 может быть оснащена распылителем (не показан) с форсунками, а кулисы 12 и резцедержатели 15 визирами 22 и шкалами 23.
Пневмоцилиндры 9 установлены на телескопических стойках 24 для регулировки взаимного расположения по высоте.
В раме 3 установлен нажимной винт 25.
Перед началом работы устройство регулируется следующим образом.
Устанавливают в необходимое положение, в зависимости от высоты обрабатываемого стеклоизделия, на колоннах 2 стол 7 с режущей кареткой 8. Затем, в зависимости от формы стеклоизделий, устанавливают резцедержатель 15 на кулисе 12 так, чтобы резец
17 располагался перпендикулярно образующей
983086 вижных звеньев, что повышает жесткость установки резца, точность отрезки и надежность устройства.
При использовании предлагаемого устройства отрезка колпачков может производиться 3 без остановки конвейера для перемещения стеклоизделий, что повышает, в сравнении с известным, его производительность, В предлагаемом устройстве, в сравнении с .известным, исключен привод перемещения режущей каретки, что упрощает конструкцию, устройства и его эксплуатацию.
Применение предлагаемого устройства позволит повысить производительность установок для обработки края стеклоизделий на 10 — 15% за счет уменьшения припуска на шлифование.
1. Устройство для отрезки колпачков стеклоизделий, содержащее станину с приводным конвейером для перемещения зажимных патронов и смонтированную на регулируемом на станине по высоте столе режущую каретку, 25 снабженную резцом и уравновешивающим элементом, механизмами для регулировки расстояния между резцом и зажимным патроном, средствами для эластичного прижима их, а также средством для установки резца перпен- 30 дикулярно к образующей стеклоизделия в месте реза, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет повышения точности. отрезки, а также упрощения конструкции и эксплуатации, режу- 5 щая каретка установлена на столе неподвижно, а резец и уравновешивающий элемент расположены на прямой, перпендикулярной к направлению перемещения конвейера.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю- 40 щ е е с я тем, что, каретка снабжена дополнительным резцом в качестве уравновешивающего элемента и приводом вращения стеклоиэделий, выполненным с возможностью отключения.
3. Устройство по п. 1„о т л и ч а ющ е е с я тем, что средства для эластичного
1. Патент ФРГ М 2700487, кл. С 03 В 33/06, 45 1980.
2. Патент Бельгии й" 690203, кл. С 03 В, 1966 (прототип).
Формула изобретения прижима резца и уравновешивающего элемента выполнены в виде, двухстороннего . следящего пневматического зажима, а механизмы для регулировки расстояния от зажимного патрона до резца и уравновешивающего элемента — в виде ограничителей хода пневмоцилиндров этого зажима.
4. Устройство по. п, 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью устранения динамических нагрузок, пневмоцилиндры снабжены пружинами, установленными с возможностью прижима штоков пневмоцнлиндров к ограничителям хода.
5. Устройство по п. 4, о т л и ч а ющ е е с я тем, что пружины установлены в рабочих полостях пневмоцилиндров.
6, Устройство по. и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что средство для установки резца перпендикулярно к образующей выполнено в виде криволинейной кулисы с зажимом и кулисным камнем в виде резцедержателя.
7, Устройство по п. 6, о т л.и ч а ю щ ее с я тем, что профиль кулисы выполнен по дуге окружности с центром в вершине резца.
8. Устройство по п. 6, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью облегчения регулировки, кулиса и резцедержатель снабжены соответственно шкалой и визиром угла наклона резца.
9.Устройство поп. 1,о тл ича ющее с я тем, что режущая каретка снабжена средствами для смазки места контакта резца со стеклоиэделием, 10. Устройство по п. 9, о т л и ч а ющ е е с я тем, mo в качестве средства для . смазки использован зжекторный распылитель скипидара, керосина или полисилоксановой кицк ости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
983086
Фиг т
А-А
Составитель Т. Парамонова
Техред М.Надь Корректор Г. Огэр
Редэк гор Г. Волкова
Тираж 508
ВНИИПИ Государственного комитета СССР до делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 9827/27
Подписное
<спиэл ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
