Способ резки стеклянных трубок

 

Союз Советских

Социапистнчесннх

9еспублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сена-ву (22)Заявлено 22.12.80 (21) 3223064/29-33 с присоединением заявки йв (23) Приоритет

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень М 38

Дата опубликования описания 17. 10. 82 (5! )М. Кл.

С 03 В ЗЗ/06

Вкударетминый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1. .053.2(088.8) {72) Авторы . изобретения

В.Н. Федорович, П. В. Грицан, Е. В. Продольно

Самостоятель ное конструкторско-технологическо (71) Заявители по проектированию приборов и аппаратов из сте кое производственное объединение "Термоприбор Союзнаучприбор" (4) СПОСОБ РЕЗКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК

Изобретение относится к промышленности строительства и строймате« риалов, к стекольному приборостроению, в частности к производству иэделий, вырабатываемых непосредственно из стеклотрубки, и может быть исполь- s зовано при разделении стеклотрубки на заготовки различной длины.

Известен способ резки стеклянной трубки, непрерывно вытягиваемой вмес- . те с приспособлением для нагрева тру" о бы. Во время непрерывного движения трубы с помощью горелки размягчают и.окончательно разделяют и оплавляют концы трубы с помощью прилегающих к трубе электродов (1).

Однако известный способ дает недостаточное качество получаемых труб.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому го результату является способ резки стекslRHHbIx трубок, включающий вращение трубки, нагрев места реза в пламени горелки до размягчения стекла, разде2 ление и оплавление краев. Этот способ включает вращение изделия в замкнутом устройстве, непрерывный нагрев места отреза в пламени горелки до относительно высокой вязкости нагревае" мого стекла, последующее разделение изделия на две части за счет оттягивания отделяемой части с помощью инструмента в направлении к низу от места нагрева с оплавлением краев (2).

Недостатком данного способа являет" ся неравнооплавленность краев на торцах разделенных заготовок, из которых последующей стеклообработкой нельзя получить два одинаковых изделия. Происходит это иэ-за излишнего нагрева стекла в месте отреза, что приводит к осаживаниа стекла во всей зоне нагрева и к появлению излишков размягченной стекломассы. на торцах разделяемых заготовок.

Кроме того,при разделении трубки на две части в этом способе пользуют3 96604 ся только односторонним оттягиванием отделяемой части, что не .позволяет равномерно распределить размягченные участки стекломассы на торцах разделяемых заготовок в месте нагрева, так как размягченное стекло стягивается s сторону оттягивания, Цель изобретения - повышение качества готовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, <в что согласно способу резки стеклянных трубок, включающему вращение трубки, .нагрев места реза в пламени горелки до размягчения стекла, разделение и оплавление краев, нагрев места реза ведут до осаживания стекла в месте реза, и разделение с одновременным оплавлением краев осуществляют равномерным растягиванием разделяемых частей в противоположные стороны. 2О

Сущ<ность способа выясняется при рассмотрении схемы последовательного осуществления предлагаемого способа.

На фиг. 1 показана установка стек» лотрубки относительно источника нагре gg ва; на фиг. 2 - момент осаждения стенки трубки в центре зоны нагрева; на фиг. 3 - разделение трубки в результате растягивания обеих частей трубки в противоположные от места нагрева сто" Эв роны.; на фиг. 4 - слабое закругление и утолщение краев за счет их оплавле" ния на торцах разделенных заготовок, находящихся рядом по месту нагрева, в результате действия сил поверхност" ного натяжения.

Стеклотрубку l устанавливают .в патронах 2 зажимного устройства. Включают вращение последнего. К трубке к месту отреза подводят раскрывающуюся кольцевую горелку 3.

Под воздействием пламени горелки 3 по периметру трубки 1 образует-< ся зона нагрева. При дальнейшей нагревании в зоне нагрева стенка труб- 4З ки начинает осаживаться относительно центра зоны, вследствие размягчения стекломассы.

Как только осаживание размягченной стекломассы по центру зоны нагрева произойдет по всей толщине стенки и на всем периметре трубки, начинают .равномерное растягивание обеих частей трубки в противоположные от места нагрева стороны. За счет этого происхо- Ы дит равномерное распределение размягченных участков стекломассы на торцах получаемых заготовок. ф

В момент разделения трубки.на торцах получаемых заготовок образуется стеклянная нить, которая сплавляется и под действием сил поверхностного натяжения превращается в каплю, образуя незначительные одинаковые утолщения.

Разделение закончено. В результате получают две заготовки с торцами, имеющими одинаковые равнооплавленные края.

Нагрев места отреза до осаживания гтенки трубки только в центре зоны нагрева ликвИдирует черезмерный нагрев стекла в месте отреза, что позволяет избежать излишков размягченной стекломассы на всей ширине эоны нагрева, а это вместе с разделением трубки за счет равномерного растягивания обеих ее частей в противоположные от места нагрева сторо" ны, позволяющего равномерно распределять размягченные участки стекломассы на торцах заготовок в месте нагрева, и приводит к получению равнооплавленных краев на торцах разделенных заготовок, В качестве источника нагрева используют раскрывающуюся кольцевую горелку с шириной щели 0,3-0,4 мм с использованием газовоздушной смеси (пропан + кислород).

Предложенный способ позволяет эаменить на более совершенный HGFlpo грессивный способ резки стеклодрота отрезными дисками, сопровождающийся выделением большего количества стеклянной пыли, налипанием частиц материала диска на торцы разделяемых заготовок с образованием сколов и посечен; улучшить условия труда работающих; уменьшить трудозатраты на отрезной операции и последующей оплавке краев за счет их совмещения; повысить качество последующ<ей стеклообработки торцов заготовок за счет исключения дефектов, вносимых резкой от.резными дисками; обеспечить различное назначение заготовок, вследствие полу" ченной равнооплавленности краев. формула изобретения способ резки стеклянных трубок, включающий вращение трубки, нагрев места реза в пламени горелки до раз" мягчения стекла, разделение и оплавление краев, отличающийся тем, что, с целью повышения качества

5 966048 d готовых изделий, нагрев места реза Источники информации (Ф ведут до осаживания стекла в месте принятые во внимание при экспертизе реза, а разделение с одновременным 1. Патент ФРГ h 1081623, оплавлением краев осуществляют равно- кл. С 03 В 33/08, 1961. .мерным растягиванием разделяемых час- 5 2. Патент ФРГ Ь 2402300, тей в противоположные стороны. кл. С 03 В 21/02, 1975.

ВНИИПИ Заказ 7768/34 Тираж 508 Подписное

Филиал llllll "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4