Способ автоматической подрезки стеклянных труб и устройство для его осуществления
и Институт высоких температур (54) СПОСОБ A0101)ATNQECK0A flOQPE3KH
СТЕКЛЛННОХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО .ДЛЯ. ЕГО .
ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относит ся к сте кол ьной промышленности, в частности к техно-. логии производства стеклянных труб.
Известно устройство для подрезки стеклянных труб путем подачи воды
5 под давлением на разогретую трубу с
° . . помощью многосопельного сопла I 1).
Недостатками устройства являются неточность подреэки и растрескивание трубы вдоль ее оси.
Известен способ автоматической подреэки стеклянных труб, вытягиваемых вертикально вверх, включающий
JloK8JlbHoe контактное охлаждение участ->> ка трубы с помощью головки охлаждения.
Устройство для автоматической подрезки стеклянных труб для осуществления известного способа содержит -2o платформу с вертикальной стойкой, автоматическую систему управления и . пневмопривод, на конце штока которого, смонтированного перпендикулярно
2 оси стойки, укреплена головка охлаждения 1 2).
Недостач ком известных способа и устройства для автоматической подреэки стеклянных труб является низкое качество подреэки.
Брак из-эа некачественной подрезки составляет около 153, что снижает произ водит ел ьност ь уст рой ст ва.
Целью изобретения является повышение качества подрезки и увеличение производительности .
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматической подрезки .стеклянных труб, вытягиваемых вертикально вверх, включающему контактное охлаждение участка трубы, перед охлаждением на участок трубы, подвергаемый контактному охлаждению, распыляют газоводяную смесь с каплями размером 0,51 мм в течение 0,5- 1,2 с, а контактное охлаждение осуществляют в тече-, ние 9,3-1 с.
3 9450
В усчройсчве для автоматической подрезки стеклянных труб, содержацем платформу, автоматическую сисчему управления и пневмопривод, на конце штока которого, смонтированного перпендикулярно оси стойки, укреплена головка охлаждения, под головкой охлаждения на платформе установлено распылительное соппо для подачи газоводяной смеси, ось 10 которого проходит через центр стеклянной чрубы, причем соотношение расстояния от поверхности стеклянной трубы до выходного среза сопла к диамечру сопла равно 415-880> а угол наклона оси сопла к вертикальной плоскости, проходящей через ось головки охлаждения, составляет 10-45 .
На фиг.1 изображено устройство для автоматической подрезки стеклян- go ных труб, поперечный разрез; на фиг.2 — то же, вид сверху.
Устройство состоит из платформы 1 с вертикальной стойкой 2. Устройство снабжено автоиатической системой g5
3 управления. Предусмотрен пневмопривод 4, соединенный со штокои
5, который смонтирован перпендикулярно оси стойки 2. Па конце штока 5 укреплена головка 6 охлаждения. Под головкой 6 охлаждения на платформе
1 установлено распылительное сопло
7 для подачи газоводяной смеси. Ось сопла 7 проходит через центр стеклянной трубы 8, причеи соотношение
35 расстояния от поверхности стеклянной трубы 8 до среза сопла 7 к диа- метру сопла 7 составляет 415-880, а угол а наклона оси сопла 7 к вертикальной плоскости, проходяцей через ось головки 6 охлаждения, составляет 10-45
99 4
Устройст во рабоч аеч следующим образом.
По команде от автоматической системы 3 управления включается подача сжатого воздуха и воды в распылительное сопло 7 и газоводяная смесь распыляется на нагретый участок счеклянной трубы 8, Эатем от автоматической системы
3 управления дается команда на подачу сжатого воздуха в пневмопривод
4. Пневмопривод 4 обеспечивает перемещение штока 5 и укрепленной на его конце головки 6 охлаждения к стеклянной трубе 8.
Головка 6 охлаждения контактирует с участком трубы, на который предварительно распыляется газоводяная смесь, и механически разрушает паровую подушку и интенсифицирует процесс теплообмена.
Конкретные примеры осуществления способа представлены в таблице.
При подрезке используют трубы из боросиликатного стекла диаметром
50 и 100 ми. При этои скорость вытягивания составляет соответственно
21.0 и 90 и/ч.
Использование предложенного способа автоматической подрезки стеклянных труб с предварительным распылением газоводяной смеси и последующим локальным охлаждением участка трубы с помоцью головки охлаждения обеспечивает разрушение образующей паровой подушки и интенсифицирует теплообмен иежду газоводяной смесью и поверхностью нагретой трубы, что обеспечивает качественную подрезку и уменьшает брак.
9И099
z е о.е аса
t 3D 3О
1 е е
f se x a
1 !
t !
1 lA
М\
Сб
1 л ° с бч
1» е»
ВЪ еВ
)8 а г3 о z г е е Фьv
Вб е ьа
CL
30 З-!
О 30 !
1
В В
В!3
e Q
Ц L
% ф « о о
0vz
1 Л
1 л Ф х z
° 0
t !
Ф
1
t !
Ф
1 1
CO « б(Ъ
C) CO
Ю
Ф «
CI (Р(«
СВ
Зо оох ха
xvz оз с(з z
В
1 фм 3
Ю
lA Ф«ь
« «
o . о
ФО
Cf .. :&1! б
Ф
С3
lA,«
C) ъо
Ю
О3
СЭ
3«
Ю
1 . t З( сК
„ 3
I Е В»
1 В I о е
f
t
В ФЧ
lA
СФ
3«4
« (М
«
«
3"\
«
ФЧ
«
1
I ! e vzôüåìâ
3 В«&&бб&ЗЙ&
1
l.
I б
1 б
Ф (Ч
CO
lA
Ю
ФО
1
1
I
В
I б
1 °
Ct
СЭ
С1
Ю
Ф««
В
I (3&3
Ф «
I СЭ
I ..
,ВФ
,4&5&&2&
Ю
° »
В б б «»
g й
1 5
I 1
1 Х.1 Е
1 Ф»
"Ф
1 е.Ф б(Ф е о
1 3» о
3 УЯ
О а
ВФ Г
Ф е э
z! г Й
° о с
z c! a
t e г1 М.1 Е
Ф а
° f33! x
V 1 о «к! аз ceaevx
CC 0Z0e е г x o
3cfZv0ZI3C
z 00 ace î г-.z z,c Sai
1
1
1 (!
Ф !
1 !
Ф
Ф
1
1
1 !
Ф
1
3
1
3 б е о ((CO О
8 еа сэ z
0««z
3Z(Zv е
Е(ФЕ О
*ауо
O Z в z c
acзе
r fzz t
C X 55333
%а 2з еa(»rs л(- О tf( б(а е е ф ° а
a z zo fK
3 3 м с
&)
Rg
R5
3Р Я у
„"k q зле
z ск
<Ы:. еФ-дй
8вге долгое
3-з уве
ar® о и о!. е(zs
WZ3AZ Z
1 и х а о еR
Ю C
85 о е х 2 а е
e Its е % z
Рcj
33
&б аС
V (- 1»
° о
*зор зл|е
zaxa
izR j сге оотг ел -3
wz z x
t3ZZZ
333 l0 Z
945099
Й Q C1 С ! IO
1 O ! им
l
I Э ! !м
I l и
Ф
l Э
I V а
I t»
О
З (! о а
t Ю
I ! e X
t г- Z
l V %
X C
I Cl
1 Э ! t»
М ! Ф
Q ! Ф х
I
l !
1
I !
c a о к
1 9
Х
l !
I $ З
e v а е ма !
1 Z о о
l ""М И ! ! c Ф г ! э
1 C1 rtl са г
l-!
I l
I И а
I O 4l
z !
1 !
Ф
1 Э
I r
1 Z
I Э Й с г
O х
O а
I о! cf.
»
v
Ф
X v
l t
X04C
Z И Я>»
ct-2z
>т
ОО1
z t. ê à о з
c>z z
1 !О х си
Э > l5 %
i Q
» фч з
Ю Ю ъ!4ха а э
Cl t4 ф O
° 0е5
3 444
I х
1- 3 з
v г!р
r ъi зс а
:"OЗ: Ф Ю
1 !Ф
I !
1 !
1 1
2 э
l g3 би 3
1 !
1 C ! 0 r
° » 0
I V
I I CL
i@2 !
1 бй
I е и о х
О V X r
С ф
x c R 3
r i! tr
I Ф!
1 о э х
С и э! о х
I С г а и r
Ог Ок гozg
az!4è
u3Ir3
1 и
О IC 6
C O cC 4t v с>о хо к
Х И О Х !4 ооаээ
zoic sQ
l !
l, 9, тэа!
r!б
Cl бб
0 е. сна
0tC X
1 0 z
l
t !
t
t
- -- — --- — — t
I
l
t
1 I ! ! !
I !
t !
t !
31, йl» $
ItI
ЗО O гА2
ФМ
rex
zzo
%*O с v о з z
0r
Irxc
Bf 4l
>ф 41 г
r rQVX
Ь и
Ф э
И
У
3 и
t»
Щ I аае эо ггац
1
I
1
1
I
I
1
I
I
1
° I
I
I
Э 1 х
I бб
O а
F!
I
I
I
I !
I
1 ! .1
1
1
1
I !
1
I
I !
1
I !
I.
1
I !
1 !
I
1 ! ! !
1
1
I
4
I б
I б б
I !
1
I
4 б
I
I б
1 б
945099
Формула изобретения
1. Способ автоматической подрезки стеклянных труб, вытягиваемых вертикально вверх, включающий контактное охлаждение участка трубы, о тл и ч а. ю шийся тем, что, с целью повышения качества подрезки и увеличения производительности, перед охлаждением на участок трубы, подвергаемый контактному охлаждению, распыляют ràçîâîäÿíóþ смесь с .каплями размером 0,5-1 мм в течение 0,51,2 с, а контактное охлаждение осуществляют в течение 0,3-1 с.
2. Устройство для автоматической подрезки cTGKllRHHUx труб, содержащее платформу, автоматическую систему управления и пневмопривод, на конце штока которого, смонтированного перпендикулярно к оси стойки, укреплена головка охлаждения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества подрезки и увеличения производительности, оно снабжено соплом для подачи газоводяной смеси, ось которого проходит через центр стеклянной трубы, причем сопло смонтировано под головкой охлаждения на платформе, а соотношение расстояния от поверхности стеклян-ной трубы до выходного среза сопла к диаметру сопла равно 415-880,а угол наклона оси сопла к вертикальной плоскости, проходящей через ось головки охлаждения, составляет 10-45 .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
1 " 138712, кл. С 03 В 33/08, 1961.
2. Пруслин Г.Ш. и др. Современное оборудование для производства стеклянных труб. Обзор. И., ЦНИИТЗИлегпищемал, 1970, с.15-10 (прототип).
