Устройство для резки ампул

 

,щ 844595

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К: АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сове боветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.09.78 (21) 2660590/29-33 с присоединением заявки №

;(23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) М. Кл.

С ОЗВ 33/06.

Государственный комитет

СССР (53) УДК 666.176 (088;8) по делам изобретений и открытий щ 1 д

С. Н. Шамшин, В. Н. Карманов, А. С. Калякин и В. А. Табия

Ждановский филиал Специального проектно-конструкто1тс ого "= : -.";б;: бюро медицинской промышленности Ленинградского научно- l производственного объединения технологического оборуфованиа по производству готовых лекарственных средств «Программе» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ АМПУЛ

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к обработке стеклоизделий, а именно к устройствам для резки капилляров закрытых стеклянных ампул.

Известно устройство для резки стеклоизделий, где резка осуществляется в жидкости (11.

Однако это устройство нельзя применить для резки ампул.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки ампул, содержащее расположенные друг над другом бункер, дисковый питатель, дисковый держатель, карборундовый диск, механизм очистки ампул и планку для отламывания конца ампулы (2).

Однако такая конструкция машины для резки ампул не позволяет полностью исключить попадание стеклянной пыли во внутреннюю полость пустой закрытой или спаренной ампулы при поломке ее капилляра ввиду того, что даже незначительное количество стеклянной пыли, оставшейся на поверхности капилляра после сметания и отсоса ее, а также мелкий стеклянный бой, получившийся в процессе отлома капилляра ампул, в результате наличия вакуума в ампулах всасываются в последние и прочно прилипают к внутренним стенкам.

Этот недостаток известного устройства ведет к увеличению брака готовой продукции по механическим включениям, так как даже последующая длительная мойка внутренней поверхности ампул не позволяет полностью очистить их от стеклянной пыли, прочно осевшей на стенках.

Цель изобретения — повышение качест10 ва готового изделия.

Это достигается тем, что устройство для резки ампул, содержащее расположенные друг над другом бункер, дисковый питатель, дисковый держатель, карборундовый

15 диск, механизм очистки ампул и планку для отламывания конца ампулы, снабжено емкостью с жидкостью, установленной в нижней части дискового держателя, а механизм очистки ампул выполнен с устройством для удаления жидкости из ампул, расположенным над емкостью, причем гланка для отламывания смонтирована в емкости с жидкостью.

В качестве жидкости может быть использована обессоленная или дистиллированная вода.

Такая конструкция устройства обеспечивает отлом капилляра ампул в жидкой среде с последующим удалением жидкости зп вместе со стеклянной пылью из внутренней.5

)5

45 йолости ампул. Отлом капилляра в жидкой среде позволяет избежать прилипания мелкого стеклянного боя и пыли к внутренним стенкам ампул, так как вместе с ними в ампулу интенсивно всасывается и жидкость, при этом стеклянная пыль и мелкий бой находятся во взвешенном состоянии внутри ампулы, не касаясь ее стенок. Быстрое удаление жидкости из ампул приводит к тому, что весь мелкий стеклянный бой и пыль покидают ампулу, увлекаемые потоком жидкости. Даже в случае постепенного осаждения стеклянной пыли внутри ампул при наличии в них жидкости не происходит прилипания ее к стенкам ампул.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство для резки ампул имеет расположенные на наклонной плоскости 1 друг над другом бункер 2 для ампул 3, дисковый питатель 4, дисковый держатель

5, карборундовый диск 6 для нанесения риски на капиллярах ампул и планку 7 для отламывания капилляра. В нижней части дискового держателя установлена емкость

8 с жидкостью 9, а над емкостью 8 смонтировано устройство 10 для удаления жидкости из ампул.

Устройство для резки ампул работает следующим образом.

При вращении дискового питателя 4 ампулы 3 поштучно подаются из бункера 2 в гнезда дискового держателя 5. Вращающимся дисковым держателем 5 ампулы 3 сначала перемещаются к карборундовому диску 6, при вращении которого на капилляре наносится круговая риска, а затем— в емкость 8 с жидкостью 9, в которой неподвижной планкой 7 осуществляется поломка капилляра 3. При этом в результатс наличия вакуума (разрежения) внутри закрытых или спаренных ампул мелкий стеклянный бой и пыль, возникшие на наружной поверхности ампул при нанесении риски и последующего надлома капилляра, интенсивно всасываются внутрь ампул вместе с жидкостью.

После этого при дальнейшем вращениИ дискового держателя 5 ампулы 3 поступают в устройство 10, где жидкость с находящимися во взвешенном состоянии в ней мелким стеклянным боем и пылью интенсивно удаляются из ампул.

В качестве устройства 10 для удаления жидкости из ампул может быть использовано любое известное устройство, например вакуумная камера.

Использование предлагаемого устройства для резки ампул позволит исключить загрязнение внутренней полости ампул мелким стеклянным боем и пылью при их резке, снизить брак ампул с инъекционным раствором по механическим включениям, повышая тем самым качество всего процесса ампулирования, снизить затраты и сократить время на внутреннюю мойку ампул в,процессе ампулирования, повысить производительность всего процесса ампули.рования, так как в настоящее время в технике ампулирования наиболее продолжительной и трудоемкой операцией является мойка ампул.

Формула изобретения

Устройство для резки ампул, содержащее расположенные друг над другом бункер, дисковый питатель, дисковый держатель, карборундовый диск, механизм очистки ампул и планку для отламывания конца ампулы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества готового изделия, оно снабжено емкостью с жидкостью, установленной в нижней части дискового держателя, а механизм очистки ампул выполнен с устройством для удаления жидкости из ампул, расположенным над емкостью, причем планка для отламывания смонтирована в емкости с жидкостью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 88978, кл. С ОЗВ 33/02, 1949.

2. Авторское свидетельство СССР № 96415, кл, С ОЗВ 33/06, 1952 (прототип).

844595

Составитель T. Парамонова

Техред А. Камышин кэва

Редактор T. Клюкина

Корректор Е. Осипова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1555/16 Изд. № 448 Тираж 530 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5