Устройство для резки трубчатых изделий из стекла

 

Союз Советскик

Социалистических

Ресяублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»»975608 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 13.05.81 (2! ) 3291973/29-33 (5!)М. Кл. с присоединением заявки М

С 03 В 33/06

Гооударствгииый комитет (23) Приоритет (53) УДК бба1.053.2 (088.8) ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 23,11.82 . Бюллетень ЛЬ 43

Дата опубликования описания 23.11.82 (72) Авторы изобретения

Ф А,Герасименко,,В.Е.Кушниренко я В.Н.!1етРов

1.;,-, j . :; . : :; ., с с

Киевское производственное химико-фаРмацевтическое объединение

"Дарница" Министерства медицинской щомыйвтвйности

Союзлексредства СССР а Д (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗК!! ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ СТЕКЛА

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к устройствам для резки тонкостенных стеклянных трубчатых изделий, для разрезки на отдельные ампулы так называемых двойных ампул, составленных

5 из двух одинарных ампул, связанных между собой общим капилляром, и может быть использовано на предприятиях химико-фармацеатической промышленности.

Известно устройство для резки капилляров одинарных ампул, которое содержит питатель в виде бункера с направляющим лотком, подаюший барабан, режущий барабан, имевший передний и задний диски с передними и задними гнездами для укладки ампул, нижний прижим, верхний прижим из фрикционного материала с механизмом регулирования усилия прижима в виде грузика и приводной дисковый нож, расположенный между прижимами.

В работающем устройстве ампулы при помоши подающего барабана передаются из лотка в барабан резки, где они укладываются пулькой в задние и капилляром в передние гнеэда. При врашении барабана резки капилляр ампулы проходит.над нижним прижимом, под действием которого он приподнимается из гнезда переднего диска. При дальнейшем врашении барабана резки капилляр попадает под верхний фрикцнонный прижим н, перекатываясь по нему, вращается относительно своей оси. При этом капилляр ампулы прижимается с усилием, равным разности усилий верхнего и нижнего прижимов, к режушей кромке дискового ножа, наносящего на нем вследствие вращения ампулы круговую риску. После нанесения риски под действием той же разности усилий происходит отломка капилляра, обрезанная ампула приподнимается в переднем гнезде под действием нижнего прижима, отводится от ножа и в дальнейшем выводится иэ устройства(1).

Недостатками устройства является то, что вращение на ампулу передается через ее самое узкое сечение, в результате чего для создания крутяшего момента, достаточного для вовлече.ния ампулы во вращение и скольжение по ре975608

3 жушей кромке ножа, требуется значительное прижимное усилие, передаваемое на капилляр верхним и нижним прижимами, для создания строго регламентированного усилия воздействия капиллятора на режущую кромку ножа (что необходимо для выполнения качественной риски) требуется тонкая регулировка усилий прижимов, что на практике, учитывая их предложенную конструкцию, весьма затруднительно.

Кроме того, усилия, необходимые для ломки ó капилляра, полностью воспринимаются непосредственно режущей кромкой ножа, что приводит к быстрому срабатыванию режущей кромки и выщербливанию кромки среза капилляра.

Наиболее близким по технической сущности является устройство для резки трубчатых изделий из стекла, содержащее корпус, питатель заготовок, нож, неподвижную и подвижную, связанную с механизмом вращения заготовки, опоры для удержания заготовки, ломатель и механизм переноса заготовки из положения резки и ее ввода во взаимодействие с ломателем. Подвижная .опора в виде охватывающей барабан втулки с резиновым покрытием закреплена с возможностью относительного вращения и связана с механизмом вращения заготовок путем вращения втулки относительно барабана, Вогнутые ножи, режущие кромки которых касательны поперечным сечениям заготовок, уложены в гнезда барабанов, ломате- 3© ли в виде вертикальных опор с клинообразным верхом и механизм переноса заготовок из положения резки и ее ввода во взаимодействие с ломателями содержат два вала с закрепленными на них сопряженными между сооой дисками, имеющими выемки, аналогичные

3S выемкам дисков уже описанного барабана(2).

В работающем устройстве горизонтально уложенные заготовки вкладываются одна за другой питателем в гнезда вращающихся ба40 рабанов и дополнительно привод -алые во spaщение вокруг собственных осей резиновым покрытием вращающейся втулки следуют вдоль режущих кромок ножей, наносящих на них благодаря этому сложному движению, круговые риски. После окончания операции нанесения риски заготовки попадают в гнезда дисков ближайшего вала механизма переноса и, перемещаясь вместе с ними, захватываются в дальнейшем и гнездами дисков второго вала, после чего совместным усилием дисков первого и второго валов заготовки прижимаются к ломателям и ломаются на требуемое количество частей.

Качество работы устройств для резки тонкостенных стеклянных изделий во многом 3ависит от плавности ввода в соприкосновение с поверхностью изделий ножей для нанесения рисок. В известном устройстве указанная плав4 ность обеспечивается только при резке тел вращения правильной формы, вращение которых не вызывает их биения в сечениях, примыкающих к ножам. В то же время обработка на такого типа устройствах двойных ампул, имеющих ощутимуьз кривизну продольной оси, и в частности поперечное смещение капилляра по отношению к пулькам, сопряжена с существенным биением капилляра что в свою очередь может вызвать его повреждение и привести к преждевременному износу ножа.

Целью изобретения является повышение качества резки путем устранения биения капилляра.

Поставленная цель достигается тем по устройство для резки трубчатых изделий из стекла содержащее корпус, питатель заготовок, нож неподвижную и подвижную, связанную с механизмом вращения заготовки, опоры для удержания заготовки, ломатель и механизм переноса заготовки из положения резки и ее ввода во взаимодействие с ломателем, снабжено упором, воздушным соплом для прижатия заготовки к упору, опорой предварительной ориентации заготовки с поверхностью, контактирующей с заготовкой, отклоняющим роликом для прижима заготовки к подвижной и неподвижной опорам и механизмом перемещения отклоняемого ролика, механизма перемещения которого кинематически связан с питателем и механизмом переноса, а контактная поверх- ность опоры предварительной ориентации расположена с зазором относительно заготовки.

На фиг 1 представлено предлагаемое устройство с местными разрезами, общий вид; на фиг 2 - то же, поперечный разрез.

Устройство предназначено для разрезки двойных ампул 1, имеющих каждая капилляр

2, левую пульку. 3 и правую пульку 4, на две одинарные ампулы 5.

Устройство смонтировано в корпусе 6 и содержит питатель 7, образованный неподвижной стенкой 8 подвижной стенкой 9 левой боковиной 10 и правой боковиной 11. Стенка 9 закреплена с возможностью поворота вокруг оси 12, концы которой закреплены на корпусе

6, боковина 10 скреплена с лотком 13, соединяющим устройство с машиной для изготовления двойных ампул (не показана) и фиксированным в прорези 14 корпуса 6, а боковина

11 имеет отгибиой конец 15, являющийся упором для торца пульки 4 во время ее установки в положении реза. В боковине 10 закреплено также сопло 16, направленное в сторону торца пульки 3 и соединенное шлангом с источником сжатого воздуха (не показаны).

Основным конструктивным элементом устройства является горизонтальный вал 17 кинематически связанный с приводом машины для

975608

1О

С корпусом 6 скреплена фасонная стенка

52, имеющая спереди ломатель 53 выполненный в виде выступа клиновой формы, огра5 изготовления двойных ампул На валу 17 закреплен ролик 18, образующий вместе с роликом 19 подвижную опору 20 для укладки ампулы 1 в положении реза. Ролик 19 установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, закрепленной на кронштейне 21 приваренном к стенке 8, и кинематически» связан с роликом 18 при помощи резинового ремня 22. К стенке 8, кроме того приварены, опора предварительной ориентации 23 и неподвижная опора 24, имеющие контактные поверхности 25 и 26 для взаимодействия с заготовкой 1, а также кронштейн 27 для удержания оси 28 качающегося рычага 29. На последнем при помощи горизонтальной полки 30 и обоймы 31 смонтирован отклоняемый ролик 32 предназначенный для прижима заготовки 1 к опорам 20 и 24, и поворотный ролик 33, взаимодействующий с кулачком 34, жестко закрепленным на валу 17. Ролик 32 смонтирован между опорой 24 и роликами подвижной опоры 20.

На оси 35, закрепленной на корпусе 6, установлен с возможностью поворота рычаг 36, имеющий на противоположном конце прикрепленную к нему ось 37 На оси 37 установлен с воэможностью вращения алмазный дисковый нож 38, к ступице которого прикреплен шкив

39 С последним при помощи ремня 40 связан двухручьевой шкив 41, который установлен с возможностью вращения вокруг оси 35 и в . свою очередь связан при помощи ремня 42 со шкивом 43, неподвижно закрепленным на . валу 17 . К рычагу 36 приварена полка 44, имеющая на конце резьбовую втулку 45, в которую внизу ввинчен винт 46. Сверху во втулку 45 вставлена пружина 47 сжатия, взаимодействующая верхним концом с упором 48, жестко закрепленным на корпусе 6. Для свободного вращения ножа 38 в стенке 8 выполнена прорезь 49. Контактная поверхность 26 образована пересечением двух плоских поверхностей под углом, близким 904 и скругленным дугой окружности радиуса, близкого по величине радиуса поперечного сечения капилля» ра. Контактная поверхность 25 очерчена дугой окружности, концентричной оси вращения заготовки 1 и имеющей радиус превышающий максимальный радиус тела вращения заготовки в месте расположения опоры 23 на 1-2 мм.

При этом упомянутый максимальный радиус принят с учетом максимально возможного искривления заготовки в процессе ее изготовления. На стенке 9 смонтирован поворотный ролик 50, взаимодействующий с кулачком 51, закрепленным на валу 17 ниченного сверху двумя наклонными направляющими плоскостями 54 пересекающимися вдоль ребра 55, расположенного в плоскости режущей кромки ножа 38. В нижней части стенки 52 имеются ограничители 56, рабочие плоскости которых 57 герпендикулярны плоскостям 54» В верхней части стенка 52 имеет направляющий скос 58 и являющийся его продолжением - скос 59.

На валу 17 закреплены гребенки 60 с крюками 61 механизма переноса заготовок из положения резки и ее ввода во взаимодействие с ломателем 53. Для свободного прохода крюков 61 сквозь стенку 52 в последней предусмот- рены вырезы 62. На кронштейнах 63 эакреп ленных на стенке 52 закреплена ось 64 вращения флажка 65, предназначенного для корректировки движения ампулы 1 перед ее вводом во взаимодействие с ломателем 53.

К нижней части стенки 52 прикреплены ручьи 66 плоскости 67 внутренних поверхностей которые являются продолжением плоскостей

54, а плоскости о8 - продолжением плоскостей

57. Сверху на ручьях 66 закреплены отсекатели

69 для предохранения ампул 5 от опрокидывания, а на уровне ручьев 66 в стенке 52 выполнены два сквозных отверстия 70, в которых установлены толкатели 71, кинематически связанные рычажной передачей (не показана) с валом 17 и предназначенные для заталкивания ампул 5 в кассеты 72 устанавливаемые в кассетодержателях 73;

Работа устройства осуществляется следующим образом, Двойная ампула 1 по лотку 13 поступает из машины для изготовления двойных ампул в питатель 7. При этом изготовление и передача ампул по лотку 13 синхронизирована с вращением вала 17 по часовой стрелке в плоскости (фиг.2), так как последний кинематически связан с приводом машины,При вращении hana 17 кулачок 51, воздействуя на ролик 50, отклоняет стенку 9 вправо, В это же время кулачок 34, воздействуя на ролик 33 удерживает ролик 32 по отношению к роликам 18 и 19 на расстоянии не препятствующем опусканию ампулы и ее укладки на упоры 23 и 24, во время которой сжатый воздух, поступающий через сопло 16 прижимает ампулу 1 к упору 15. Вслед эа этим ролик 32 опускается, прижимая капилляр 2 к опоре 24, пульку 4 - к роликам 18 и 19 и приподнимая пульку 3 над опорой 23. Ампула 1 при этом приводится во вращение роликами 18 и 19, при осуществлении которого нож 38, прижимаемый к капилляру 2 пружиной 47, наносит на нем круговую риску, а пулька 3 вращается, не касаясь контактной поверхности 25 опоры 23. Благодаря отсутст.7 975608 вию биения наружной поверхности капиллятора за счет стабильности его положения в неподвижной опоре 24 во время укаэанного вращения обеспечивается высокое качество нанесения риски. $

При дальнейшем вращении вала 17 высту лающая часть кулачка 34 наезжает на ролик

33, в результате чего происходит отвод ролика 32 в сторону от пульки 4 и захват ам- 1п пулы крюками 61. Последние снимают ампулу 1 с опор 20 и 24, укладывают ее на скос 58 прижимая к флажку 65 обеспечивающему строго горизонтальное позиционирование ампулы, и в дальнейшем . прижимают ее к реб-13 ру 55 ломателя 53 строго тем местом, в кото. ром предварительно был выполнен круговой надрез. Ампула 1 разламывается при этом на две ампулы 5, которые но плоскостям 54 соскальзывают вдоль отсекателей 69 до упора в поверхности 57 упоров 56 и в дальнейшем проталкиваются вперед толкателями 71 вдоль ручьев 66, заполняя кассеты 72.

Изготовляют опытный образец предлагаемого устройства, работающий своместно с машиной для изготовления двойных ампул и обеспечивающий разреэку ампул в ритме задаваемом машиной, с производительностью 4300 одинарных ампул в час, 30

С начала эксплуатации опытного образца устройством нарабатывают причем без замены, ножа около 210000 одинарных ампул, Количество бракованных изделий не превышает 2%.

До начала эксплуатации опытного образца раэрезка двойных ампул проводилась вручную

35 так как имевшиеся механические устройства для резки одинарных ампул не обеспечивали качественной резки двойных. Раэрезка изделий, выпускаемых одной машиной эа две смены, обеспечивалась при этом 5 работницами.

Количество брака до 3%.

Формула изобретения

Устройство для резки трубчатых изделий из стекла, содержащее корпус питатель заготовок, нож, неподвижную и подвижную, связанную а механизмом вращения заготовки, опоры для удержания заготовки, ломатель и механизм переноса заготовки из положения резки и ее ввода во взаимодействие с ломателем отличающееся тем,что с целью повышения качества резки, оноснабжено упором, воздушным соплом для прижатия заготовки к упору опорой предварительной ориентации заготовки с поверхностью, контактирующей с заготовкой отклоняющим роликом для прижима заготовки к подвижной и неподвижной опорам и механизмом перемещения отклоняемого ролика, механизм перемещения которого кинематически связан с питателем и механизмом переноса а контактная поверхность опоры предварительной ориентации расположена с зазором относительно заготовки, Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 357169, кл С 03 В 33/06, 1972

2 Патент Франции Р 2270062, кл В 26 F 3/04, 1975 (прототип) 975608

Корректор И.Ватрушкина

Филиал ППП "Патент, r Ужгород, ул Проектная, 4

Составитель Т Парамонова

Редактор Н.Гунько Техред М, Коштура.

Заказ 8918/34 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государстеннного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д4/5