Роликовый конвейер для продольного перемещения и вращения изделий цилиндрической формы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соци4ттистических

Респубт1ик

„,984946 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03л)4.81 (21) 3268973/27-11 с присоединением заявки № —, (51) М. Кл.

В 65 G 13/00 (23) Приоритет—

Гееудвретеенвм кемитет

СССР (53) УДК 621.867..6 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень № 48. IIo денем нэебретений и еткрмтий

Дата опубликования описания 05.01.83 (72) Авторы изобретения

В. И. Силков и С. С. Грибов

Могилевский проектно-конструкторский техн институт специальной технологической автоматизации и механизации Министерства м для животноводства и кормопроизводствн (71) Заявитель (54) РОЛИКОВЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ВРАЩЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к промышленйому транспорту, а именно к роликовым конвейерам для продольного перемещения и вращения изделий цилиндрической формы.

Известны роликовые конвейеры для продольного перемещения и вращения изделий цилиндрической формы, содержащий закрепленные на раме приводные полусферические ролики, установленные на поворотных от привода опорах, внутри которых установлены промежуточные эксцентрические опоры, связанные с отдельным приводом их поворота (1).

Указанные конвейеры обеспечивают транспортирование цилиндрических изделий разных диаметров. Одйако они не приспособлены для изменения высоты расположения транспортируемых изделий.

Известен также роликовый конвейер для продольного перемещения и вращения изделий цилиндрической формы, содержащий расположенные вдоль конвейера опоры, в которых установлены валы, связанные с приводом, расположенные на указанных валах по обе стороны продольной оси конвейера транспортирующие ролики, имеющие наклонную к глризонтальной плоскости грузонесущую поверхность, и размещенные между транспортирующими роликами по длине конвейера ролики для вращения изделий j2j.

Конструкция таких конвейеров обеспечивает возможность изменения высоты расположе5 ния транспортирующих роликов.

Недостатком известных конвейеров является то, что они обеспечивают подъем изделия над роликами вращения на одну определенную высоту, что сужает технологические возможности конвейеров. В произ-. водственных же условиях иногда возникает необходимость продольного перемещения изделия с одновременным регулированием подъема по высоте, например, в случае перемещения цилиндров различных диаметIs ров при необходимости введения одного цилиндра внутрь другого с соблюдением определенного зазора между стенками цилиндров.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей конвейера путем

20 регулирования высоты расположения транспортирующих роликов во время продольного перемещения изделий.

Эта цель достигается тем, что в роликовом конвейере для продольного перемещения

984946 и вращения изделий цилиндрической формы, содержашем расположенные вдоль конвейера опоры, в которых установлены валы, связанные с приводом, расположенные на указанных валах по обе стороны продольной оси конвейера транспортирующие ролики, имеющие наклонную к горизонтальной плоскости грузонесущую поверхность, и размещенные между транспортирующими роликами по длине конвейера ролики для вращения иэделий, каждый транспортирующий 10 ролик состоит из обоймы с внутренним зубчатым венцом и эксцентрично расположенного внутри нее и эксцентрично закрепленного на приводном валу транспортирующих роликов диска, при этом конвейер снабжен

15 связанными с отдельным приводом шестернями, каждая из которых свободно установлена на упомянутом приводном валу с возможностью взаимодействия с зубчатым венцом обоймы.

На фиг. 1 показан конвейер, вид сбоку; 0 на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Конвейер содержит расположенные вдоль него опоры 1, в которых установлены валы 2, связанные посредством цепных пере- 25 дач 3 с приводом 4, на валах 2 расположены транспортирующие ролики, каждый из которых выполнен в виде обоймы 5 с внутренним зубчатым венцом 6. Обойма свободно установлена на диске 7, эксцентрично расположенном на валу 2, на котором 30 свободно установлены шестерни 8, находящиеся в зацеплении с зубчатым венцом 6.

Шестерни посредством цепных передач 9 связаны с приводом 10.

Обоймы 5 имеют коническую поверхность, наклонную к продольной оси конвейера.

Между транспортирующими роликами установлены по длине конвейера ролики 11 для вращения изделий 12, связанные с приводом (не показан).

Конвеиер работает следующим образом.

После вращения изделия на роликах 1! включают привод 4, от которого вращение через цепные передачи 3 передается валам 2, которые при своем вращении поворачивают диски 7, поднимая изделия до нуж- 45 ной высоты. При включении привода 10 вращение передается через цепные передачи 9 шестернями 8, которые через зубчатый сектор 6 передают вращения обоймам 5, за счет чего происходит перемещения изделия вдоль конвейера.

Таким образом, конструкция конвейера обеспечивает регулирование высоты расположения транспортирующих роликов при одновременном продольном перемещении изделий, что позволяет производить сборку изделий цилиндрической формы, состоящих из цилиндров разного диаметра, расширив при этом технологические возможности конвейера.

Формула изобретения

Роликовый конвейер для продольного перемещения и вращения изделий цилиндрической формы, содержащий расположенные вдоль конвейера опоры, в которых установлены валы, связанные с приводом, расположенные на указанных валах по обе стороны продольной оси конвейера транспортирующие ролики, имеющие наклонную к горизонтальной плоскости грузонесущую поверхность и размещенные между транспортирующими роликами по длине конвейера ролики для вращения изделий, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей конвейера путем регулирования высоты расположения транспортирующих роликов во время продольного перемещения изделий, каждый транспортирующий ролик состоит из обоймы с внутренним зубчатым венцом и расположенного внутри нее и эксцентрично закрепленного на приводном валу транспортирующих роликов диска, при этом конвейер снабжен связанными с отдельным приводом шестернями, каждая из которых свободно установлена на упомянутом приводном валу с возможностью взаимодействия с зубчатым венцом обоймы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 664882, кл. В 65 G 13/02, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 432055, кл. В 65 G 13/02, 1972 (прототип).

984946

Составитель Г. Сарычева

Редактор И. Ковальчук Техред И. Верес Корректор М. лароши

Уаказ 10066/27 Тираж 977 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4