Барабан моталки для высоких натяжений

 

8, А. Быков, M. l0. Герулайтис, Л,В» Поляков и В. Н. Поносов

Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) БАРАБАН ИОтАЛКИ ДЛЯ ВЫСаНИХ НАтЯжКНИй

Изобретение относится к обработке) металлов давлением, в частности к производству листовой и полосовой стали, а более конкретно к размоточно-намоточным устройствам.

По основному авт.св. И 316495 известен барабан моталки для высоких натяжений, содержавший механизм для зажима .и освобождения конца полосы торсионного типа с независимым от ба-,0 рабана механизмом включения, два плунжера, установленных на торцах вала барабана по оси, и установленные пер .пендикулярно к ним два плунжера-толкателя, связанных с рычагом захватов механизма для зажима, а полость вала, ограниченная плунжерами, заполнена рабочей жидкостью, например маслом. 8 барабане выполнен также аккумулятор в виде плунжера и пружи- 20 ны, поддерживаюв1ий определенное давление в системе 1 1 J.

Этот барабан обладает следующими недостатками. Аккумулятор, преднаэ2 ченный для компенсации утечек рабочей жидкости из центрального канала, расположен в закрытой расточке, поэтому визуальный контроль объема рабочей жидкости в барабане невозможен.

Необнаруженная утечка рабочей жидкости в количестве, превышающем объем запаса в аккумуляторе, может привести к тому, что величина хода осевого плунжера объем жидкости в полости барабана} окажется недостаточной для открывания зева барабана и освобождения закрепленного в нем конца полосы, вследствие чего возможна аварийная остановка моталки,и вместе с ней и всего прокатного стана.

Кроме.-этого, конструкция барабана отличается значительной сложностью из-за наличия автономного аккумулятора.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение удобства обслуживания путем совмещения в одном механизме функций аккумулятора и сред

3 98840 ства управления механизмом для зажима и освобождения конца полосы.

Указанная цель достигается тем, что барабан моталки для высоких натяжений снабжен стаканами, установленными с каждого торца вала барабана. параллельно его оси, и пружинами растяжения, а каждый из плунжеров выполнен полым и связан упомянутой пружиной с соответствующим стаканом. 19

На фиг. 1 схематически изображены два барабана, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2 (при зажатом конце полосы); на фиг.4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. g - разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид Д на фиг.5, Вал 1 барабана (йиг.2) установлен в подшипниках 2 качения. На торцах вала 1 (по его оси) установлены полые плунжеры 3, каждый из которых установлен с возможностью осевого перемещения в стакане 4, смонтированном неподвижно B расточке вала 1. Плунжер 3 и стакан 4 связаны между собой пружиной растяжения, а их полости 6 соединены с полостью 7 вала 1 сверлениями 8.

Перпендикулярно оси в теле вала 1 ЗО установлены два плунжера 9, внутри которых расположены толкатели 10„ постоянно находящиеся в контакте с рычагами 11

Рычаги 11 посредством шлицов сое- 3s динены с кулачком 12, который может поворачиваться относительно своей оси в ойоре 13, а также во втулках 14.

Опора 13 крепится винтами 1 к валу 1, втулки 14 установлены в корпусе 16, закрепленных на валу 1.

Кулачок 12 соединяется посредством шлицов с торсионом 17, который в свою очередь соединяется с рычагом

18 также посредством шлицов.

Рычаг 18 фиксируется в определенном положении винтом 19, расположенным в крышке 20. Полость 7 вала соединена сверлением 21 с обратным клапаном 22, В корпусе обратного клапана расположен клапан 23 для заполнения полости вала рабочей жидкостью.

Для включения и выключения механизма зажима имеются отдельно стоящие стационарные гидравлические устройст- ва 24 и 25 в которых установлен вращающийся на подшипниках аксиально перемещающийся шпиндель 26.

5 4

Полоса подается в зев между кулачком 12 и планко" 27. В полость 6 плунжера 3 и стакана 4 и полость 7 вала 1 через клапан 23 и обратный кла". пан 22 закачивается рабочая жидкость, например масло, Плунжер 3, находящийся ранее внутри стакана 4, под действием давления масла перемещается в нем до совпадения его торца с торцом барабана, а пружины растяжения 5 при этом растягиваются. Барабан расположен на поворотной платформе 28.

Барабан моталки работает следующим образом.

Перед задачей полосы в зев барабана включают гидравлическое устройство 24, закрепленный в нем вращающийся шпиндель 26 перемещается по направлению к барабану. Через вращающийся шпиндель 26 гидравлическое устройство 24 перемещает плунжер внутри стакана 4, сжимая и перемещая тем самым жидкость в полостях 6 и 7.

Благодаря перемещению плунжера 3 (второй плунжер неподвижен),,а вместе с тем и жидкости, начинают перемещаться и плунжеры 9, которые посредством толкателей 10 поворачивают рычаги 11.

Вместе с поворотом рычагов 11 поворачивается в опоре 23 и втулках

14 кулачок 12. Кулачок 12, поворачиваясь производит закручивание торисона 17 относительно рычага 18.

При повороте кулачка 12 образуется зазор между кулачком 12 и планкой 27, Полоса (не показана) подается в образовавшийся между планкой 27 и кулачком 12 зазор, после чего вращающийся шпиндель 26 отводится в исходное положени- 8 результате этого давление в полостях 6 и 7 падает и закрученный ранее торсион 17 начинает поворачивать кулачок 12 вместе с рычагами ll в исходное положение, перемещая толкатели 10 и находящиеся с ним в контакте плунжеры 9 к центру вала

По касании кулачком 12 полосы его поворот прекращается.После того как кулачок упирается в полосу, к полосе прикладывается заданное технологическое натяжение, а так.как кулачок выбран самотормозящимся, то происходит самозатяжка полосы.

По окончании намотки полосы в рулон поворотная платформа 28 повора9884

Формула изобретения

f чивается для размотки рулона с меньшим технологическим натяжением. Перед окончанием размотки включается гидравлическое устройство 25, которое перемещает плунжер 3, расположен- % ный с противоположной стороны внутрь вала 1. После этого в результате укаэанного взаимодействия конец полосы освобождается и зев. подготовлен для эажатяя очередного конца полосы.

Благодаря наличию в гидравлических устройствах 24 и 25 вращающихся шпинделей 26 освобождение конца полосы происходит без остановки наматываемой полосы.

При возникновении утечки рабочей жидкости объем жидкости в полостях

6 и 7 уменьшается, плунжер 3, пру° жиной 5 втягивается на некоторую величину внутрь стакана 4. Таким обра- 2в зом в системе постоянно поддерживается расчетное давление рабочей.жидкости.

При эначительных утечках объем жидкости значительно снижается, что 2$ приводит к невозможности освобождения конца полосы, в связи с чем необходимо периодически восполнять . этот объем.

Торец барабана хорошо доступен ви-Зф зуальному наблюдению, вследствие чего

I втягивание плунжера 3 внутрь стакана

4, т.е. несовпадение торца плунжера

3 с торцом барабана, сигналиэирующее о происходящих утечках рабочей и жидкости, своевременно обнаруживается и объем рабочей жидкости пополняется.

Эффект от использованйя предлаемого барабана заключается в значи- 4е тельном ао сравнению с базовым объек05 6 том упрощении конструкции эа счет совмещения в одном устройстве функций аккумулятора и средства ynpashews механизмом для зажима и освобождения конца полосы, а также в повышении удобства обслуживания за счет .воэможности визуального контроля утечки рабочей жидкости, что позволяет своевременно устранять их. Своевременное устранение утечки рабочей жидкости предотвращает аварийные ..остановки моталки и всего лрокатного стана, которые возможны вследствие недостаточного хода плунжеров для раскрытия зева барабана при значительных утечках.

Барабан моталки для высоких натяжений по авт.св. У 316495, о т л. ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения удобства обслуживания путем совмещения в одном механизме функций аккумулятора и средства управления механизмом для зажима и освобождения конца полосы, он снабжен стаканами, установленными с каждого торца вала барабана параллельно его оси, и пружинами растяжения, а каждый из плунжеров выполнен полым и связан упомянутой пружиной с соответствующим стаканом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И 316495, 8 21 С !1 7/14, 06.10.69 .(прототип) .

Составитель А. Аржанов

Редактор А. У имчук Техред A.Ац . Корректор Е. Рошко

Заказ 10945/11 Тираж 814 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР; по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4