Устройство для разворота бревен

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (gati 994370 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)Заявлено 10-.11.81 (21) 3353628/27-03 с присоединением заявки J4— (23) Приоритет—

Опубликовано 07 02. 83 Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 07. 02. 83 (5I)M. Кл.

В 65 Г. 47/00

Гееударствевкык квинтет

СССР ае девам иэебретекий и еткрытнй (53) УДК 621.867 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.A.Ðoìàíoâ и В.Н.Самочков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВОРОТА БРЕВЕН ер )2) 1

Изобретение относится к транспортным устройствам и предназначено для разворота бревен на 90 и подачи их на распиловку вершинной частью вперед в цехах деревообрабатывающих предприятий.

Известно гравитационно-механическое устройство, состоящее из продольного загрузочного конвейера, и установленных перпендикулярно ему две наклонные ориентирующие плоскости, между которыми установлен выносной конвейер, а за наклонными плоскостями по их длинной стороне установлены конвейеры разворотного устройства с приводами, имеющими по две скорости для разворота на них бревен за счет увеличения скорости одного из конвейеров (11

zo

Недостатком данного устройства является малая производительность на развороте бревен конвейерами и не компактность всего устройства из-эа наличия двух наклонных плоскостей и двух конвейеров для разворота бревен.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разворота бревен, включающее загрузочный конвейер, расположенный за ним приводной рифленый ролик, наклон ную плоскость, укрепленный на раме .механизм разворота с путевыми датчиками переключения и выносной конвейНедостатком устройства является низкая производительность разворота бревен на ролике реверсивным конвейером за счет взаимодействия последнего с концом бревна, что требует значительного перемещения конвейера. Кроме того, устройство занимает значительные площади из-за большой длины реверсивного конвейера и наличия двух наклонных плоскостей.

Продольный загрузочный конвейер

15 для подачи бревна установлен над рамой 1, а приводной от него рифленый ролик 16 смонтирован под вращающимся упором 9 на одной с ним оси.

После приводного рифленого ролика 16 параллельно ему установлены наклонная плоскость 17, выносной поперечный конвейер 18 и упор 19, а перед приводным рифленым роликом 16 вмонтирован цепной реверсивный конвейер 4.

55

3 99437

Целью изобретения является повы- . шение производительности и уменьшение габаритов устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разворота бревен,» включающем загрузочный конвейер, расположенный за ним приводной рифленый ролик, наклонную плоскость, укрепленный на раме механизм разворота с пу тевыми датчиками переключения и вы- 1в носной конвейер, механизм разворота

:выполнен в виде реверсивного цепного конвейера с толкателями, размещенного перед приводным рифленым роликом, и смонтированных над последним полукольца и установленного на раме посредством кронштейна с возможностью свободного вращения подпружиненного упора, имеющего опорный ролик и откидные рычаги, шарнирно установленныещ по его концам с возможностью взаимодействия с полукольцом.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид в плане; на фиг.3 - разрез A-A на фиг.l 25 на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.l; на фиг.5 - вид В на фиг.4.

Устройство для разворота бревен содержит раму 1, на которой смонтированы сверху реверсивный прйвод 2 с зо редуктором 3, механизм разворота в виде цепного реверсивного конвейера

4 с закрепленными на нем двумя толкателями 5 для захвата и разворота бревен, в момент после прохождения

35 точки равновесия, путевые датчики (c реле времени) переключения 6 и 7, на рычаги которых действует конец протаскиваемого бревна 8 после перехода точки равновесия и вращающегося 4О упора 9 с пружиной возврата 1О, закрепленного на кронштейне 11 и определяющего ось вращения бревна, на котором смонтированы опорный ролик 12 .и шарнирно закрепленные откидные под45 пружиненные рычаги 13, опирающиеся на полукольцо 14.

0 4

Устройство работает следующим образом.

Включается продольный загрузочный конвейер 15 и приводной рифленый ролик 16, Бревно 8 вершинной частью или комлем вперед протаскивается под рамой 1 на приводной рифленый ролик

16 и опорный ролик 12, между шарнирными рычагами 13 вращающегося упора 9.

Приводной рифленый ролик 16 проталкивает бревно после продольного загру- зочного конвейера 15 дальше до момента равновесия его на нем. При подаче бревна комлем вперед, после перехода точки равновесия, вершинный конец бревна поднимается и давит на рычаг путевого датчика переключения 6, который включает (от реле времени - на чертежах не показано) реверсивный привод 2, приводящий через редуктор

3 в движение цепной конвейер 4 с толкателями 5.

Толкатели 5 при этом по часовой стрелке разворачивают бревно на приводном рифленом ролике 16 из положения а, б до положения в, г. В этот момент шарнирные рычаги 13 вращающе гося упора 9 поворачивается по окружности и входят в прорезь полукольца -"

14 и откидываются в сторону, и освобожденное бревно, завершая разворот по инерции, сбрасывается приводным рифленым роликом 16 на наклонную плоскость 17 и далее на выносной поперечный конвейер 18 с упором 19.

Реверсивный двигатель 2 включается через реле времени от путевого датчика переключения 6 через редуктор 3 приводит во вращение цепной конвейер 4 и возвращает толкатели 5 в исходное положение, одновременно с этим вращающийся упор 9 пружиной возврата 10, закрепленной одним концом на кронштейне 11, а другим на вращающемся упоре 9 также возвращается в исходное положение.

При подаче бревна 8 на приводной рифленый ролик 16 вершинной частью вперед рычаг путевого датчика переключения 7 срабатывает от давления конец бревна и бревно разворачивается против часовой стрелки до положения д, е на приводном рифленом ролике 16 при помощи толкателвй 5 цепного конвейера 4, получающего движение через редуктор 3 от реверсивного привода 2. В этот момент шарнирный рычаг 13 вращающегося упора 9 входит

99"3 в прорезь полукольца 14 и откидывается вращающимся бревном в сторону, и освобожденное бревно, завершая разворот по инерции, сбрасывается приводным рифленым .роликом 1б на наклон- 3 ную плоскость 17 и далее на выносной поперечный конвейер 18. После наклонной плоскости 17 все бревна оказыва-ются орйейтированными вершинной час тью в одну сторойу. Цепной конвейер 4 о реверсивным приводом 2 через редуктор

3 включается через реле времени от путевого датчика переключения 7 и возвращает толкатели . в исходное положение.. Вращающийся упор 9 возвра- !> щается в исходное -положение пружиной возврата 10 закрепленной одним кон цом на кронштейне 11, а другим - на вращающемся упоре. После чего они готовы к повторению-цикла. ?о

Такое выполнение устройства для разворота бревен позволяет увеличить

- производительность разворотного механизма, так как разворот осуществляется на подающем ролике толкателями 25 реверсивного конвейера с коротким ходом и последующей поддержки с помощью шарнирных подпружиненных откидных рычагов, расположенных сверху над подающем конвейером, а исключение зв одной наклонной плоскости и установ., ка сверху над подающем рифленым роликом короткого цепного- реверсивного конвейера с толкателями позволило

70 6 создать устройство компактным, т.е. меньше занимает площади.

Формула изобретения

Устройство для разворота бревен, включающее загрузочный конвейер, расположенный за ним приводной рифленый ролик, наклонную плоскость, укрепленный на раме механизм разворота с путевыми датчиками переключения и выносной конвейер, о т л ич а ю щ е е:с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения габаритов устройства, механизм разворота выполнен в виде реверсивного цепного конвейера с толкателями., размещенного перед приводным рифленым роликом, и смонтированных над последним полукольца и установленно" го на раме посредством кронштейна с возможностью свободного вращения под-.— пружиненного упора, имеющего-ото)йый ролик и откидные рычаги, шарнирно ус- тановленные по его концам -с возможностью взаимодействия с полукольцами.

Источники информации, принятые во внимание при вксперФизе

1. Брагин А.П. и др. Комплексная механизация на складах сырья лесопиль" ных предприятий. И., "Лесная промышленность", 1975, t.168-177, рис.47 "б".

2. Там же, рис.47 "в" (прототип), джруичж лрютлирю