Патенты автора Митин Анатолий Семенович (RU)
Способ изготовления ствола // 2676936
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стволов со ступенчатой наружной поверхностью. После термообработки исходной заготовки на заданный уровень прочности из нее резанием изготавливают трубную заготовку с заходной, деформируемой и поводковой частями. Заготовку зажимают между подпорным и поводковым центрами радиально-обжимной машины. Производят обжатие трубной заготовки бойками радиально-обжимной машины, выполненными с заходной частью в виде участков, имеющих длину l1, l2, l3, l4 и угол наклона соответственно α1=8°, α2=5°, α3=3°, α4=0,5°. Получают поковку ствола с напусками и припусками на окончательную обработку резанием. Заходную часть трубной заготовки изготавливают цилиндроконической формы с диаметром цилиндрического участка и расстоянием от начала цилиндрического участка до конца заходной части, которые определяют по приведенным формулам. В результате обеспечиваются условия захвата трубной заготовки бойками радиально-обжимной машины и значительно снижается усилие выталкивания заготовки в начале ковки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.
Изобретение относится к машиностроению и может использоваться при изготовлении тонкостенных оболочек ракетных двигателей или элементов оболочек с толстостенным дном в ее средней части. Раздельно изготавливают нескольких элементов оболочки, соединяют в неразъемный полуфабрикат. Затем осуществляют термообработку для снятия напряжений и окончательную обработку. При этом элементы оболочки изготавливают с охватываемыми посадочными поверхностями у первого элемента, а у второго с охватывающими. В неразъемный полуфабрикат собирают элементы оболочки по посадочным поверхностям с натягом. Расширяются технологические возможности способа. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.,
НУТРОМЕР // 2646444
Изобретение относится к устройствам для измерения диаметров отверстий, преимущественно сложнопрофильных конических, типа патронников стволов стрелкового оружия. Технический результат заключается в обеспечении объективного контроля диаметров пульного входа и предшествующего ему конуса патронника с наличием в них поверхностей от нарезов. Нутромер содержит полый корпус 1 с упорным торцом 2, тремя радиальными отверстиями 3, расположенными на одинаковом расстоянии от упорного торца 2 в плоскости, перпендикулярной оси вращения корпуса, и с радиальным отверстием 4, ось которого расположена в плоскости, перпендикулярной оси вращения корпуса на расстоянии Н перед плоскостью, в которой находятся три радиальных отверстия, при этом ось отверстия 4 повернута на угол α° относительно оси симметрии, проходящей через ось полого корпуса и ось одного радиального отверстия 3. По величине угол α° определяется из зависимости α°=(Н×360°/t+360°/2n)°, где Н - расстояние между плоскостями, в которых находятся радиальные отверстия на полом корпусе, t - шаг нарезов ствола, n - количество нарезов в стволе. В радиальные отверстия 3 корпуса 1 установлены три измерительные опоры 7 в виде шарика без возможности выпадения наружу. Нутромер снабжен мерными проставками 12 для измерения диаметров конусов на разных расстояниях от торца ствола. 3 ил.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек. Элементы оболочки изготавливают раздельно и проводят их окончательную упрочняющую термообработку, причем посадочные поверхности у торцов первого элемента выполняют охватывающими посадочные поверхности, а у второго и третьего элемента - с ответными им охватываемыми поверхностями с размерами, обеспечивающими гарантированный натяг и герметичность в соединении. При этом соединение элементов оболочки осуществляют с нагревом первого элемента с охватывающими посадочными поверхностями до температуры, обеспечивающей сохранение прочностных свойств сплава, из которого изготовлен элемент, и гарантированное превышение размеров охватывающих посадочных поверхностей первого элемента над ответными им размерами охватываемых посадочных поверхностей второго и третьего элементов. Расширяются технологические возможности и повышается геометрическая точность оболочек. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки полых осесимметричных изделий, в том числе с дном. Устройство содержит стержень, смонтированный на планшайбе, на который со стороны, противоположной планшайбе, установлен съемный элемент патрона, состоящий из втулки с фланцем, установленных на втулку сегментов с наружной поверхностью, соответствующей внутренней поверхности изделия с выступами по торцам сегментов. При этом сегменты поджаты к фланцу втулки прижимом. Увеличивается жесткость устройства и, как следствие, повышается точность обжатого участка изделия. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛОЙ ДЕТАЛИ // 2583974
Устройство содержит корпус с центральным отверстием, с торцевой упорной поверхностью и двумя рядами радиальных отверстий, оси которых перпендикулярны оси центрального отверстия, тягу, размещенную в центральном отверстии с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси корпуса, и подпружиненные плунжеры, размещенные в радиальных отверстиях корпуса с возможностью осевого перемещения под действием кулачковых поверхностей, выполненных на тяге, и быстросъемный прижим, установленный на тяге. Центральное отверстие корпуса выполнено ступенчатым, при этом ступень со стороны открытого торца служит для размещения в ней заготовки, на корпусе между торцевой упорной поверхностью и посадочным на станок торцом, симметрично оси центрального отверстия, выполнен сквозной паз, а тяга выполнена сборной из стержня и втулки с кулачковой внутренней поверхностью, соединенных между собой посредством оси, при этом стержень установлен в центральное отверстие корпуса, ось размещена в сквозном пазу корпуса, а втулка размещена на наружной поверхности корпуса, при этом разность между внутренним рабочим диаметром втулки и двумя длинами плунжеров соответствует наружному диаметру закрепляемой заготовки. Технический результат заключается в уменьшении трудовых затрат и погрешности базирования за счет центрирования пустотелых заготовок по наружной поверхности, в том числе пустотелых заготовок с выступами на наружной поверхности. 3 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при окончательной термообработке тонкостенных осесимметричных изделий, преимущественно из мартенситно-стареющих сталей. Устройство для правки тонкостенных осесимметричных изделий из высокопрочных, преимущественно мартенситно-стареющих, сталей в процессе их термообработки выполнено в виде сборки полой оправки и разжимной оправки, изготовленной из стали с коэффициентом термического расширения, близким коэффициенту термического расширения материала термообрабатываемого изделия. Разжимная оправка выполнена из соосно собранных друг с другом посредством трубных отростков нижнего и верхнего корпусов с осесимметричными коническими участками, обращенными внутрь разжимной оправки. На конические поверхности нижнего и верхнего корпусов установлены ответными коническими поверхностями сегменты, подпружиненные к оси оправки пружинами, расположенными в кольцевых канавках сегментов. Нижний и верхний корпуса оправки выполнены с возможностью ограниченного осевого перемещения посредством клина, перемещающегося в плоскости нормальной оси оправки и взаимодействующего с торцем трубного отростка верхнего или нижнего корпуса и пазом в трубном отростке нижнего или верхнего корпуса. Технический результат заключается в стабильном получении заданной точности тонкостенных осесимметричных изделий. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки полых осесимметричных изделий. На стержень, смонтированный на планшайбе со стороны, противоположной планшайбе, установлен прижим. А между планшайбой и прижимом на стержень установлены сегменты с наружной рабочей поверхностью, состоящей из участка для обжима и участка центрирования. Увеличивается жесткость устройства и повышается точность обжатого участка изделия. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок с фланцем и глухой полостью, открытой со стороны фланца. Исходную заготовку нагревают и пластически деформируют на прессе за две операции. На первой операции получают поковку-полуфабрикат высотой менее 0,5 хода ползуна пресса. Указанная поковка имеет фланец и глухую полость. Для этого в закрытом штампе производят совмещенные осадку исходной заготовки, прошивку полости и формовку фланца. На второй операции обратным выдавливанием в открытом штампе окончательно формуют полость и дно поковки. В результате обеспечивается возможность получения на чеканочных прессах поковок высотой более 0,65 хода ползуна пресса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа «крышка» или «дно», например комплектующих маршевого и стартового двигателей малогабаритных снарядов. Из нагретой до температуры деформирования стальной заготовки посредством объемной штамповки выдавливают полую поковку в форме стакана. Нагрев исходной заготовки осуществляют в диапазоне температур от критической температуры полного превращения в аустенит Ас3 до максимальной температуры конца деформирования стали при горячей штамповке. Выдавливание ведут с преобладанием сжимающих напряжений в условиях всестороннего неравномерного сжатия со степенью деформации более 50%. Затем производят упрочняющую термообработку и обработку резанием. В результате обеспечивается повышение эксплуатационных свойств изделия. 3 пр.
ЦЕНТР ПОВОДКОВЫЙ // 2446907
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к поводковым центрам для закрепления и вращения толстостенных заготовок, подвергаемых радиальному обжатию на радиально-обжимных машинах
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК // 2419504
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных оболочек из малопластичных алюминиевых сплавов ротационной вытяжкой
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАРЕЗНОГО СТВОЛА // 2354488
Изобретение относится к обработке металлов давлением при изготовлении нарезных ступенчатых стволов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ // 2352430
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для изготовления холодным радиальным обжатием пустотелых, с переменным профилем наружной поверхности, трубных поковок высокой точности
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАРЕЗНОГО СТВОЛА // 2352429
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нарезных ступенчатых стволов
Изобретение относится к области машиностроения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОГОФРОВОГО СИЛЬФОНА // 2341348
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления высокопрочных сильфонов для эксплуатации при высоких давлениях и температурах
Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке резанием многозаходных канавок в отверстии пустотелой заготовки диаметром более 50 мм, в том числе с переменным шагом
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения высот внутренних ребер (гофр) у кольцевых изделий
ОПРАВКА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ // 2336138
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оправкам, используемым при ротационном выдавливании
Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано на металлорежущих станках при закреплении заготовки
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНА // 2316404
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных одногофровых сильфонов
Изобретение относится к измерительной технике
Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для измерения внутренних диаметров пустотелых деталей малой жесткости, в том числе деталей с дном
КОЛЬЦО УСТАНОВОЧНОЕ // 2282823
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для настройки приборов, измеряющих диаметр отверстий
