Способ получения пряжи на прядильной машине мокрого прядения

 

Союз Советских

Социалистических

Респу6лнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 3 004498 (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 230781 (21) 3320940/28-12

51 М Кп з

0 01 Н 13/30 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР

Il0 делам изо6ретений и открытий. Опубликовано 150383. Бюллетень М10

Дата опубликования описания 1%0383

Д3) УДК 677.052.. 35 (088. 8) A.Р.Селиванов, Ю.Н.Борисов, Л.Б.Карякин, Б

Ф.А.Зубов, В.С.Курышин н М.П.Сухоруче (72) Авторы изобретения

> ч

У (71) Заявитель

Центральный научно-исследовательский инсти промваленности лубяных волокон (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ НА ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЕ

МОКРОГО ПРЯДЕНИЯ

Изобретение относится к текстиль ной промааленности и касается пря-. дильных машин мокрого прядения лубяных волокон, в частности льна.

Известен способ получения пряжи на прядильной машине, согласно которому ровницу подвергают предваритель:.ной обработке водными растворами химических реагентов, пропускают через смачиватель, утоняют, подвергают кручению и формируют паковку (1).

Недостатком данного способа явля ется то, что образующийся при прядении большой избыток влаги на рознице способствует коррозии отдельных частей машины, ухудшает санитарно-гигиенические условия, в которых нахо дится обслуживающий персонал иэ-эа . постоянного насыщения рабочей эоны избытком влаги, стекающей по всем элементам машины. Эта влага несет частички грязи и отдельных волокон, разлохмачивает ровницу, что в итоге снижает производительность труда и оборудования, так как мелкие волоконца и другие примеси осаждаются на пряжу, способствуя тем самым повышению ее структурной неровноты и обрывности, что снижает качество получаемой продукции, а выступающие из вычки кончики волокон способствуют склеиванию их друг с другом при формировании початка.

Наиболее близким к изобретению о технической сущности и достигаемому результату является способ получения пряжи на прядильной машине мок рого прядения, заключакийийся в увлажщ ненни ровницы путем проведения ее через жидкостную ванну, отжиме розницы и вытягивании ее с последующим скручиванием в пряжу и наматыванием ее на пЖовку 1 2 .

Данный способ хотя и решает час15 тично задачу по улучшению условий труда за счет удаления определенно- го излишка влаги в зоне отжима, однако оставшееся количество жидкости на ровнице превышает необходимые прФ" целы,что ухудшает процесс прядения, так как ровница кроме наличия повышенной структурной неровноты имеет еще неровноту по влааности. Не имея соответствующего отжима, выходящая из ванны ровинца из льняных волокон содержит торчащие во все стороны выступающие кончики волокон, не приаа тые к ее периферии, которые в процессе прядения отделяются от ровницы и в дальнейшем попадают иа паков1004498 ф ку, снижая те 4 самым качество пряжи и затрудняя обслуживание машины, и кроме. того, эти кончики Закручиваютая íà пряже с соседними витками в процессе формирования паковки, приводя к залипанию витков. Частичное удаление избытка влаги не способствует также улучшению санитарно-гигие» нических условий труда.

Цель изобретения — повышение качества пряжи иэ лубяных волокон и . ® улучшение условий труда.

Цель в способе получения пряжи на прядильной машине мокрого прядения, заключающемся в увлажнении ровницы путем проведения ее через жидкостную ванну, отжиме ровницы и вытягивании ее с последующим скручиванием в пряжу и наматыванием ее на паковку, достигается тем, что увлажненную ровницу перед отжимом калибруют с приданием ей эллиптической формы в поперечном сечении и с предварительным удалением жидкости из нее, а отжим ровницы осуществляют до остаточной влажности, составляющей 103-130%.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства для осуществления способа получения пряжи; на фиг. 2 — ванна с парой валиков и калибром; на фиг. 3 — вид A на фиг. 2; на фиг. 4калибр. 30

Устройство для осуществления способа получения пряжи содержит установленную под катушкой 1 с ровницей 2 ванну 3 для жидкости 4, в которой размещен приводной тянульный ци- 35 линдр 5. Над ванной 3 перед парой валиков б и 7 для отжима ровницы в направлении ее движения расположен калибр 8 с эллиптическим калибрующим отверстием 9. Калибр выполнен в виде 4О скобы с перекрещивающимися концами 10 и установлен посредством дер.жателя 11 с возможностью поворота относительно шарнира 12 и изменения положения относительно валиков.

Валики 6 и 7 и держатель 11 калибра смонтированы на кронштейне 13, установленном на стойке 14, с воэмож. ностью смещения относительно ванны вдоль и поперек стойки 14. Стойка О закреплена на раме 15. При этом валики б и 7 размещены на выходе из ванны 3, причем валик 7 установлен неподвижно или выполнен приводным.

Способ получения пряжи осуществля-55

1 ют следующим образом.

Сходящую с катушки 1 ровницу из льняных волокон увлажняют путем проведения.ее через жидкость 4 в ван- ц» не 3 и калибруют с помощью калибра 8 с приданием ей эллиптической формы в поперечном сечении и с предварительным удалением жидкости из увлажненной ровницы.,ь5

Тянульный цилиндр 5 способствует очистке розницы и с заданным натяжением подает ее в калибр. Калибр обеспечивает придание ровнице определенной структурной ровноты, т.е. прижатие к периферии розницы торчащих выступающих кончиков волокон.

Затем увлажненную ровницу отжимают в зажиме пары валиков б и 7 до остаточной 1 влажности, составляющей

103-130%, подвергают вытягиванию в вытяжном приборе 16 и скручиванию в пряжу 17 с помощью крутильного органа (не показан ), которую наматывают на паковку 18.

В зависимости от линейной плотности розницы и ее вида предусмотрена воэможность вращения валика 7 или неподвижная установка его.

Проведение увлажненной ров ницы через калибрующее отверстие 9 эллиптической формы с отношением размеров по малой и большой осям, равным

1: 1, 5-2, О, способствует более рав номерному и с необходимой плотностью распределению волокон по сечению ровницы и приглаживанию волокон на ее наружной поверхности,чем обеспечивается лучший контроль эа движением волокнистых комплексов в поле вытя гивания ровницы в вытяжном приборе эа счет лучшего прилегания продукта к Ремешку вытяжного прибора.

В случае круглого отверстия калибра ровница имеет ограниченный контакт с ремешком вытяжного прибора, . а при прямоугольной форме этого отверстия розница имеет избыточный контакт с ремешком и нарушение структуры продукта.

Уменьшению количества неконтролируемых волокон, улучшению параллелизации и структурной неровноты Продукта вместе с калибровкой способствует удаление избытка влаги из ровницы.

Удаление влаги до остаточного значения влажности, равного 103-130% к весу ровницы, иэ межволоконйого пространства создает необходимые предпосылки для проектирования необходимых полей трения между отдельными волокнами для выработки высококачественной пряжи.

Удаление влаги.,меньше 103% приводит к увеличению сил трения между волокнистыми комплексами и способст вует получению пряжи с коротковолновой неравномерностью по линейной плотности ее и разрывной нагрузке.

При наличии влаги выше 130% понижается трение как между волокнами, так и между ровницей и ремешком, что приводит к.ухудшению контроля за движением волокнистых комплексов в вытяжном поле и способствует увеличению обрывности на прядильной машине, а избыток влаги в вытяжном при1

1004.498 боре приводит к разлохмачиванию розницы, загрязнению вытяжного прибора короткими волокнами, а на скручиваемой пряже сохраняются выступающие из нее кончики волокон, которые при намотке пряжи на паковку подклеиваются к соседним виткам ее, что отри-.. цательно сказывается при последующих переходах обработки пряжи.. При этом с элементов машины постоянно стека-, ет жидкость, что ухудшает условия труда.

Размещение калибра и пары валиков для отжима ровницы позволяет отделяе мой от нее жидкости стекать в ванну и исключить.тем саьым попадание ее на другие узлы машины..

Таким образом,. данный способ позволяет улучшить условия труда прядильницы, снизить пороки на пряже уменьшить обрывность ее и улучшить качество продукции по переходам технологического процесса текстильного производства.

Формула изобретения

Способ поучения пряжи на прядильной машине мокрого прядения, заключающийся в увлажнении ровницы путем проведения ее через жидкостную ванну, отжиме ровницы и вытягивания ее с последующим скручиванием в пряжу и наматыванием ее на паковку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

О целью повышения качества пряжи иэ лубяных волокон и улучшения условий труда, увлажненную ровницу перед от- жимом калибруют с приданием ей эллиптической формы в поперечном сечении и с предварительным удалением жидкости из нее, а отжим ровницы осуществляют до остаточной влажности, составляющей 103-130%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 . 1. Справочник по прядению льна,, М., "Легкая индустрия", 1979,с.191194.

2. Патент ФРГ 9 943879, кл. 76, с. 27, опублик. 1956 (прото25 тип).

1004498

Составитель Н.Тимофеева

Техред Т.Маточка Корректор O.Áèëàê

Редактор Т.Паринова

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 1807/36 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5