Инструмент для поперечно-клиновой прокатки

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОКЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ, содержащий закрепленный на основании односторонний клиновой элемент с боковой наклонной гранью и калибрующей поверхностью с параллельными пазами, а также с расположенными на клиновых элементах по ходу прокатки участками захвата, формования и калибровки, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса, параллельные пазы выполнены на участке формования и обращены к участку захвата вершинами острых углов, примыкаюищми к боковой наклонной грани.

COlOS СОВЕТСНИХ

COUN

РЕСПУБЛИК

g др В 21 Н 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я,.""" -"

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ / ": ""р.:-,-, ", / (21) 3312091/25-27 (22) 06 ° 07.81 (46) 30.03.83 .Бюл. Р 12 (72) B.Я.ашукин, JI.H.Тюрин, Р.H.Тюрина и A.Н.Давидович (71) Физико-технический институт

AH Белорусской ССР (53) 621 ° 771.07(088-8) (56) 1. Андреев.Г.В. и др. Попереч.:но-клиновая прокатка, Минск, "Наука ,:и техника", 1974, с.8.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 622550, кл. B 21 Н 1/18, 14.03.77(прототип), „.Я0„„1007799 A (54) (57) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОКЛИНОВОЯ ПРОКАТКИ, содержащий закрепленный на основании односторонний клиновой элемент с боковой наклонной гранью и калибруяцей поверхностью с параллельными пазами, а также с расположенными на клиновых элементах по ходу прокатки участками захвата, формования и калибровки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повыщения стабильности процесса, параллельные пазы выполнены на участке формования и обращены к участку захвата вершинами острых углов, примыкающими к боковой наклонной грани.

1007799

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поперечно- клиновой прокатке, и может быть использовано при изготовлении деталей типа ступенчатых валов.

Известен плоский клиновый инструмент, состоящий из пары плоских клинообразных элементов, имеющий участки захвата, прокатки, калибровки и выхода f1) .

Недостатком инструмента является 10 то, что при прокатке на указанном инструменте происходит стягивание поковки, повреждение и смятке торцовой поверхности.

Известен инструмент для попереч- 15 нот клиновой прокатки, содержащий закрепленный на основании односторон- ний клиновой элемент с боковой наклснной гранью и калибрующей поверхностью с параллельными пазами, а также с расположенными на клиновых элементах по ходу прокатки участками захвата формования и калибровки

Ы

Недостатком известного инструмента является то, что при прокатке происходит стягивание поковки и повреждение торцовой поверхности.

Цель изобретения — повышение стабильности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для поперечноклиновой прокатки, содержащем закрепленный на основании односторонний клиновой элемент с боковой наклонной гранью и калибрующей поверхнос- 35 ти с параллельными пазами, а также ,с расположенными на клиновых элемен-, тах по ходу прокатки участками захвата, формования и калибровки, параллельные пазы выполнены на участке 4р формования и обращены к участку захвата вершинами острых углов, примы" кающими к боковой наклонной грани.

На фиг.1 показан инструмент, вид 45 сверху; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.1, на фиг.З вЂ” инструмент, вариант при h c, на фиг.4 — инструмент ва риант приЛ 2 Р .

Инструмент содержит последовательно расположенные участки захвата Б формования В, калибровки Г и выхода Д. Каждый клинообразный элемент имеет деформирующую боковую наклонную грань 1, калибрующую поверхность

2, на .участке В формования которого выполнены параллельные между собой пазы 3, составляющие с боковой наклонной гранью 1 острый угол. с вершиной, направленной к участку захвата. На инструменте прокатывается поковка 4. Причем:глубина h, шаг 5 и острый угол Я .пазов связаны соотношением 0,06 6 — и 0,2 07 с c- 1;

РсЯ =2Р . д где d — прокатываемый диаметр поковки

- угол заострения клина., Работа инструментом осуществляется следующим образом. Два одинаковых клинообразных элемента, расположенных в верхней и нижней плитах, перемещаются навстречу друг другу в параллельных направлениях. При этом они внедряются в заготовку своим участком Б захвата, вызывая ее вращение. В результате раскатывания металла боковой наклонной гранью 1 каждого клинообразного элемента и последующего обжатия на участке В. формования происходит уменьшение диаметра заготовки и увеличение ее длины. Процесс течения металла под действием наклонной боковой грани 1 будет проходить в направлении

8, что в случае прокатки на односторонних клинообразных элементах стянет прокатываемую поковку и повредит торцы. С помощью же газов, определенным образом направленных и расположенных на участке В формования; течение металла протекает в направлении а и уменьшается в направлении S . Это обеспечивается вследствие того, что при прокатке в очаге деформации возникают нормальные

6 и касательные 6„ напряжения относительно пазов, дающие результирующую 6,направленную в сторону по стрелке а, обеспечивающую уравновешивание стягивающего противополож-. но направленного усилия в сторону боковой наклонной грани по стрелке $ . Причем, изменяя угол 1 пределах а Э 6 2 Р, можно достичь такого положения, когда стягивающие усилия будут полностью уравновешены результирующим усилием 6 . По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, данный инструмент позволяет повысить стабильность процесса.

1007799

Составитель М. Волкова

Техред N.Tåïåð Корректор A.Äýÿòêî

Редактор A.Ôðîëîâà

Заказ 2196/12 тираж 684 Подписное.

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 й