Линия для пакетирования и транспортирования изделий на поддонах

 

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ПОДДОНАХ, содержащая подающий механизм, расположенный соосно ему механизм формирования пакетов, устройство для подачи поддонов и отводящий механизм , отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена передаточными Устройствами конвейером-накопителем пакетов порожних поддо Т JB ОС о: нов и секционным конвейером-накопителем с числом секций, равным числу механизмов формирования пакетов, при этом упомянутый секционный конвейер-накопитель расположен перпендикулярно направлению подачи изделий в механизм формирования пакетов , а приводная звездочка каждой секции конвейера-накопителя расположена от продольной оси механизма формирования пакетов на расстоянии t, определяемом по формуле « A.t где -длина поддона; 2 - расстояние между пакетами поддонов . 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что одно передаточное устройство расположено соосно конвейеру-накопителю пакетов порожних поддонов, а другое - соосно механизму формирования пакетов.

СОЮЗ-СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1008116 А зюр В 65 G 5700

Ч

У

: М

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3240524/27-11 (22) 19.01.81 (46) 30.03.83. Бюл. № 12 (72) В. И. Устинов, Н. И. Антонович, Л. В. Хмелевский, Е. К. Придыбайло, 13. Н. Василенок и С. И. Старостин (71) Специализированная проектно-конструкторская организация «Оргтехстром» (53) 621.869 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 218729, кл. В 65 G 57/00, 1967 (прототип). (54) (57) 1. ЛИНИЯ ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ПОДДОНАХ, содержащая подающий механизм, расположенный соосно ему механизм формирования пакетов, устройство для подачи поддонов и отводящий механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена передаточными устройствами конвейером-накопителем пакетов порожних поддоб нов и секционным конвейером-накопителем с числом секций, равным числу механизмов формирования пакетов, при этом упомянутый секционный конвейер-накопитель расположен перпендикулярно направлению подачи изделий в механизм формирования пакетов, а приводная звездочка каждой секции конвейера-накопителя расположена от продольной оси механизма формирования пакетов на расстоянии определяемом по формуле! (, 2 где Г, — длина поддона;

Fа — расстояние между пакетами поддонов.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что одно передаточное устройство расположено соосно конвейеру-накопителю паке- /фью тов порожних поддонов, а другое — соосно %У механизму формирования пакетов.

1008116

Изобретение относится к устройствам для пакетирования и транспортирования изделий на поддонах, в частности для производства рулонных материалов.

Известна линия для пакетирования и транспортирования изделий на поддонах, содержащая подающий механизм, расположенный соосно ему механизм формирования пакетов, устройство для подачи поддонов и отводящий механизм (1).

Недостатком известного устройства яв- 10 ляется низкая производительность вследствие невозможности автоматизировать процесс укладки рулонов.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что 15 линия для пакетирования и транспортирования изделий на поддонах, содержащая подающий механизм, расположенный соосно ему механизм формирования пакетов, устройство для подачи поддонов и отводящий механизм, снабжена передаточными устройствами, конвейером-накопителем пакетов порожних поддонов и секционным конвейером-накопителем с числом секций, равным числу механизмов формирования пакетов, при этом упомянутый секционный конвейернакопитель расположен перпендикулярно направлению подачи изделий в механизм формирования пакетов, а приводная звездочка каждой секции конвейера-накопителя расположена от продольной оси механизма формирования пакетов на расстоянии Й определяемом по формуле

Р= — Е

Р

2 э

2 где Р, — длина поддона;

Г2 — растояние между пакетами поддо- 35 нов.

Кроме того, одно передаточное устройство расположено соосно конвейеру-накопителю пакетов порожних поддонов, а другое — соосно механизму формирования пакетов. 40

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг..3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Линия состоит из подающего механизма 1, принимающего рулоны рубероида от рулоноделательного станка (не показан), механизма 2 формирования пакета, с магазином 3 поддонов, отводящего механизма 4, конвейера-накопителя 5 пакетов пустых поддонов, передаточного устройства 6, секционного конвейера-накопителя 7, передаточного устройства 8.

Работа линии осуществляется следующим образом.

Рулоны рубероида, поступающие от рулоноделательного станка подающим механизмом 1 (ленточный транспортер) подаются в механизм 2 формирования пакетов, который их устанавливает в количестве 20—

24 штук на поддон в зависимости от марки.

Затем загруженный поддон подается на отводящий механизм 4, представляющий собой цепной конвейер, состоящий из двух приводных секций, каждая из которых работает самостоятельно.

При заполнении первой секции механизма 4 загруженными поддонами последние передаются на вторую секцию, с которой происходит разгрузка поддонов с рулонами на склад готовой продукции (не показан).

Такое выполнение конвейера позволяет ликвидировать жесткую зависимость работ автомата-пакетировщика от разгрузки загруженных поддонов, так как на первой секции происходит накопление груженых поддонов независимо от разгрузки на второй секции.

Прибывающие пакеты пустых поддонов устанавливаются на конвейер-накопитель 5. Устройство его и принцип работы аналогичны конвейеру 4. Наличие двух секций конвейера-накопителя 5 позволяет вести съем пустых пакетов поддонов независимо от их загрузки. Конвейер-накопитель 5 накапливает пакеты пустых поддонов и подает их к передаточному устройству 6, которое принимает пакеты поддонов с конвейера 5 и устанавливает их на первую секцию секционного конвейера-накопителя 7, где происходит их накопление за счет шагового перемещения первой секции конвейеранакопителя.

Секционный конвейер-накопитель 7 представляет собой цепной конвейер, состоящий из такого количества приводных секций, которое равно количеству установленных механизмов формирования пакетов, приводная звездочка каждой секции установлена от оси механизма формирования пакетов на расстоянии 4, определяемом по формуле с, 4

2 где Р, — длина поддона;

Р— расстояние между пакетами поддонов.

После заполнения первой секции конвейера-накопителя 7 передаточное устройство 8 снимает пакет поддонов и устанавливает его в магазин 3 первого механизма формирования пакетов.

Далее происходит передача пакетов поддонов на вторую секцию, заполнение магазина второго механизма формирования пакетов и последовательно заполняются остальные магазины механизма формирования пакетов. В то время, когда пакеты поддонов последовательно передаются по конвейерунакопителю 7, на его первой секции происходит накопление пакетов поддонов. Если пакеты поддонов отсутствуют на какой-нибудь секции, они подаются на нее с предыдущей секции. Этим достигается бесперебой10081 ри83

Составитель А. Щербаков

Техред И. Верес. Корректор А Тяско

Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Середа

Заказ 2249 28

3 ная работа всех механизмов формирования пакетов.

При уменьшении количества поддонов в магазине 3 до четырех, передаточное устройство 8 забирает пакет поддонов в магазин 3 автомата-пакетировщика 2.

16

Предлагаемая линия позволяет полностью автоматизировать процесс пакетирования и транспортирования изделий, исключив ручной труд, сократить численность работающего персонала, улучшить условия труда и культуру производства.