Пресс-форма для литья под давлением

 

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая полуфор;мы , по плоскости разъема которых : выполнен вентиляционный канал, о т;л и ч а ю щ а я с я тем, что, целью повышения качества отливок, :она снабжена установленным в полу;форме вкладышем со вставкой, оформ;ляищей вентиляционный канал и имеющей возможность перемещения относительно вкладыша в направлении. перпендикулярном к плоскости разъема , при этом вставка выполнена из материала с коэффициентом линейного расширения большим чем у материала вкладыша. 2.Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что вставка выполнена из материала с козффи .циентом линейного расширения ( 15-21). а вкладыш - из материала с коэффициентом линейного расширения

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

С ИЧНЛ

РЕСПУБЛИН

59 В 22 D 17 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A B TOPCKOMV СВИДатВ1ьЕтаМ (21) 3009094/22-02 (22) 27, 11. 80 (46) 23.04. 83. Бюл. Р 15 (72) Ж. В. Токарев, В.Л. Ляпустин, С.В. Рабинович и Й.Б. Ферштатер, (53) 621.746.043(088.8) (56) 1. Белопухов A.Ê. Литье:под давлением. N. "Машиностроение"; 1975, с. 98-100, рис. 83. (54) (57) 1. ПРЕСС-ФОРМА ДПЯ ..ЛИТЬЯ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая полуфор,ьиа, по плоскости разъема которых выполнен вентиляционный канал, о т:л и ч а ю щ а я с я тем„что, с целью повышения качества отливок,,она снабжена установленным в полу:форме вкладышем оо вставкой, оформляющей вентиляционный канал и имеющей возможность перемещения отно.сительно вкладыша в направлении,,SU„„1013091 A перпендикулярном к плоскости разъе-. ма, при этом вставка выполнена из материала с коэффициентом линейного расширения большим чем у материала вкладыша.

2. Пресс-форма по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что вставка выполнена иэ материала с коэффициентом линейного расширения (15-21).10 К ", а вкладыш - из материала. с коэффициентом линейного расширения (3,5-5) ° 10 К .

3. Пресс-форма по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что вставка выполнена в виде трапеции и счабжена направляющими, угол наклона которых к плоскости разъема составля-.

® ет Ч= огсз f, ãäå х — коэффициент трения материала вставки и вкладыша в покое.

1013091

2 жена направляющими 5 и имеет форму трапеции ..

Вставка 4 выполнена иэ материала, имеющего температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) больший, чем у материала вкладыша 3. Значение

TK3IP для материала вставки должно находиться в пределах (15-21) 10 К а для материала вкладыша — в пределах (3,5-5)- 106К ".

10 Выбор материала для вкладыша опре деляется устойчивостью значений

ТКЛР при различных температурах. В качестве материала вкладыша могут использоваться, например, сплавы 39Н

15 (ЧМТУ 1230-64), ЗОНКДВИ (ГОСТ 10994-64), При выборе ТКЛР материала вставки учитывается, что выбранный материал наряду с возможно более высоким, ТКЛР в интервале рабочих температур должен, как и материал обоймы, работать в условиях резкого их изменейия, обладать высокой теплопроводностью и быть дешевым.

Этим условиям удовлетворяет группа сплавов меди с цинйом, например, 25 свинцовые и кремнистые латуни ЛК80-3., Л63, Л59, ЛС59-1, ЛС5-1Л и др..

Для предотвращения приваривания заливаемого металла к .: вставке в ряде случаев к ней может быть при30 креплена планка 6. Направляющие 5 вставки 4 наклонены к плоскосМ разъе ма формы под углом 9=orctyf, где т"коэффициент трения материала вставки и вкладыша в покое. Угол наклона

35 направляющих вставки. к плоскости разъен- ма зависит от коэффициента трения ее по вкладышу. Если угол наклона будет меньше угла трения, то это затруднит .свободное возвращение вставки в исходИзобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Наиболее близкой к изобретению является пресс-форма для литья под давлением, содержащая полуформы, по плоскости разъема которых выполнен вентиляционный канал (каналы) обычно шириной 20-40 мм и глубиной

0,05-0,2 мм f.1 .

Такие размеры воздухоотводов обеспечивают удаление воздуха иэ. полости формы, когда она работает в стационарном режиме при 200-300 С

При более низких температурах в период разогрева газы не успевают эва куироваться из полости формы, попадают в отливку, которая затем бра.куется по газовым раковинам, спаям или незаполнению формы. Это объясняется тем, что при неизменном объеме газов в полости формы масс",а их при комнатной температуре больше чем при температуре формы в стационарном режиме, а пропускная способность воэдухоотводов при этом остае ся неизменной. Таким образом, при ,нагретой форме в стационарном режим

,глубина воздухоотводов является on" тимальной, а в начальный период вани женной, что не позволяет получать качественные отливки.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Эта цель достигается тем, что пресс-форма для литья под давлением содержащая полуфорвы, по плоскости разъема. которых выполнен вентиляцио ный канал, снабжена установленным в полуформе вкладышем со вставкой, оформляющей вентиляционный канал и

:имеющей возможность перемещения от носительно вкладыша в направлении, перпендикулярном к плоскости ризъема при этом вставка выполнена из мате- :

:,риала с коэффициентом линейного рас- ширения большим, чем у материала вкладыша. I t

Вставка выпсмнена из материала с, коэффициентом линейного расширения (15-21) ° 10 К ", а вкладыш — из ма.териала с коэффициентом линейного расширения (3,5-5) ° 10 К

Кроме того, вставка вЫполнена в виде трапеции и снабжена направляющими, угол наклона которых составляет f =0ГМф%, где f — коэффи-. .циент трения материала вставки и вкладыша в покое;

На фиг. 1 представлена частично полуформа, разрез, на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1. пресс-форма содержит полуформы 1, по плоскости разъема которых выполнен вентиляционный канал 2. В одной из полуформ 1 установлен вкладыш

3 со вставкой 4, оформпяющей вентиляционный канал 2. Вставка 4 снаб40 ное положение при охлаждении устройства.

Устройство работает следующим образом.

В полуформе 1 монтируют вкладыш 3, в выборках которого размещены направ-.

45 ляющие 5 вставки 4 с прикрепленной планкой 6.

Закрывают форму и заливают металл ,в оформляющую часть. При этом тепло, g),от отливки передается полуформам и они начинают разогреваться. Одновре" менно, по мере увеличения количест:ва изготовленных отливок, повышается температура полуформ, вкладыша 3 и вставки 4. При этом, ввиду большой ,разницы в коэффициентах,линейного расширения между нимй, вставка 3 расширяется быстрее и по направляющим 5 перемещается вверх перпендикулярно к плоскости разъема вместе с

60 .прикрепленной к ней планкой 6, уменьшая высоту вентиляциойного канала 2, т. е. уменьшая площадь его поперечного сечения. После достижени стационарной температуры 200-300,С формы, 65 изменение длины вставки 4 в резуль. 1013091

Составитель A. Кузнецова

Редактор Т. Кугрышева . ТехредТ.Фанта Корректор Г. Решетник,: Заказ 2878/15 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 т тате термического расширения.прекращается, планка б также прекращает ,свое перемещение. Площадь сечения вентиляционного канала остается неизменной.

Как только Форма начнет охлаждать" ся (в связи с окончанием работы или .перерывом), начинает охлаждаться и вставка 4. Размеры ее уменьшаются и она по наклонным направляющим 5 ,перемещается перпендикулярно к плос:.кости разъема Формы вниз. При этом . планка 6 также опускается, высота канала.увеличивается. Таким образом, площадь -поперечного сечения (венти- ,ляционного канала также увеличивается.

Изобретение обеспечивает получЕние качественных отливок даже в нро-

5 цессе нагрева форвы до оптимальной температуры. Это способствует повы- . шению производительности труда особенно в условиях мелкосерийного произ- водства, снижение брака отливок по щ,недоливам и спаям на 8-10%, что

;позволяет получить зкономию s разме- ре 100-130 руб. на 1 т отливок из алюминиевых сплавов.