Способ центробежной абразивной обработки деталей

 

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ АБРАЗИЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, при КОТОром последние устанавливают на оправках внутри рабочих камер, полости которых заполйяк)Т гранулированной абразивной средой, а затем камеры приводят В: планетарное вращение , при этом деталям сообщают вращение с угловой скрростью, равной относительной скорости вращения рабочих камер, отличающийс я тем, что, с целью повышения.качества обработки деталей сложной конфигурации, последние закрепляют эксцентрично оси вращения оправок при полном погружении в движущийся слой абразива, а дальнейшую обработку ведут при вращении деталей с линейной скоростью, равной двукратной скорости движущегося слоя абразива.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(50 Б 24 Б 3 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (t

1 (21) 3304652/25-08 (22) 18.06.81 (46) 23.04.83.Бюл. Р 15 (72) К.A.Ìíäæoÿí (71) Закавказский филиал экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков НПО

"Армстанок" (53) 621.9.048. 6.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 153671, кл. В .24 3 31/08, 1961. (54)(57) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, при кoтoром последние устанавливают íà оправках внутри рабочих камер, полости которых заполняют гранулирован„„SU„„10132 А ной абразивной средой, а затем камеры приводят в. планетарное вращение, при этом деталям сообщают вращение с угловой скоростью, равной относительной скорости вращения рабочих камер, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения.качества обработки деталей сложной конфигурации, последние закрепляют эксцентрично оси вращения оправок при полном погружении в движущийся слой абразива, а дальнейшую обработку ведут при вращении деталей с линейной скоростью, равной двукратной скорости движущегося слоя абразива.

1013 33 камер жестко закреплены шестерни 3, которые зацепляются с неподвижной шестерней 4.

В рабочих камерах помещены оправки 5 с закрепленными на них деталями б. Оправки могут вращаться от самостоятельного привода (не показан) с числом оборотов

При вращении ротора 2 с числом оборотов s шестерни 3, обкатываясь о неподвижную шестерню 3, приводят в планетарное вращение рабочие камеры 1Ь)с рабочей смесью 7. При onределенноЛ отношениин /п (например 1)

9 на поверхности рабочей смеси обра.зуется движущийся, слой 8.

При планетарном: вращении рабочей камеры 1 обрабатывающая смесь 7 занимает определенное (неподвижное ) положение относительно ротора 2. Поэтому скорость движущегося слоя 8 относительно неподвижной части рабочей смеси 7 определяется из соотношения.

1 где Р - радиус вращения водила

=Аг — радиус вращения закрепХ ленной на оправке детали (здесь !. — радиус камеры;

A — числовой коэффициент, зависящий от степени заполнения камеры рабочей смесью (см. таблицу ).

Толщина движущегося слоя, которую следует выбирать, исходя из размеров обрабатываемой детали, приближенно определяется из выражения

, п . сл 2п (/+A ) 2 с(. гдеб.=sin числовой коэффициент,зави2 сяций от 2 (см. таолицу) .

20 !, 687 О, 491. О, 322

0,527 0,759 0.895

В ми вращают в направлении движущегося слоя с числом оборотов

«fnb(R+Ч Ъ=

А>

Если даны Я = 250,r = 200 мм,ФВ =n<=

200 об/мин и Z - =20Ъ, то скорость ,движущегося слоя Ч „ = 7,3 м/с; толщина движущегося слоя n = 37,8 мм; число оборотов оправки ь = 1416 об/мин, (Ъ

Указанные формулы для установления режимов процесса справедливы при

Изобретение относится к обработке поверхности свободным абразивом с использованием центробежных сил и может быть использовано в машиностроении и приборостроении на операциях безразмерной обработки. 5

Известен способ центробежной абразивной обработки деталей, при котором последние устанавливают

На оправках внутри рабочих камер, полости которых заполняют гранулиро- !0 ванной абразивной средой, а затем камеры приводят в планетарное вращение, при этом деталям сообщают вращение с угловой скоростью, равной относительной скорости вращения рабочих камер(1 ).

Недостатком известного способа является низкое качество обработки деталей сложной конфигурации.

Целью изобретения является повы-, шение качества обработки деталей сложной конфигурации.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки деталей устанавливаемых на оправках внутри совершающих планетарное вращение рабочих камер, полости которых заполняют гранулированной абразивной средой, деталям сообщают вращение с угловой скоростью, равной относительной скорости вращения рабо-30 чих камер, при этом детали закрепляют эксцентрично оси вращения опра-. вок при полном погружении в движущийся слой абразива, а дальнейшую обработку ведут при вращении деталей у с линейной скоростью, равной двукратной скорости движущегося слоя абразива.

Ю

На фиг.1 изображена схема обработки деталей по длине камеры; на фиг.2 - „ то же, в поперечном сечении. камеры.

Рабочие камеры 1 (2 или,4 шт ) шарнирно соединены с ротором 2, который приводится во вращение от привода (не показан). С одной стороны рабочих, Степень заполнения камеры, « . % 10.Когда оправка 5 сдеталями б непод. вижна относительно камер(п 1"0, тб скорость встречи детали. с абразивом (Ч )будет равна скорости движущегося слоя Чсд и в этом случае будут обрабатываться задние поверхности дета-60 ли. Для обработки передних поверхностей детали с. той же интенсивностью необходимо сообщить детали скорость, равную двукратной скорости движущегося слоя. для этого оправку с деталя-, 65

40 50 60 70

0,159 0 -0,158 -0,322

0,974 1,0 0,974 0,895

1013233

Составитель А.Букатов

Техред Х.Коштура Корректор Ю,Макаренко

Редактор Л.Гратилло

Заказ 2899/22

Тираж 793 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Б-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 использовании обрабатывающей среды грануляцией 0,2- 3,0 мм при обработке всухую.

В процессе обработки детали периодически вступают в контакт с движущимся слоем абразивной среды, при этом использованйе указанной последовательности переходов позволяет обеспечить - всестороннюю качественную обработку деталей.