Способ обработки деталей

 

СПОСОБ: OBPABOTK№ даТАЛЕЙ сложного профиля путем соприкосновения поверхности детали с уплотненной под действием центробежных сил абразивной смесью, находящихся в планетарно-вращающихся контейнерах, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества обработки одновременно торцовых и периферийных поверхностей деталей, последним сообщают независимое вращение относительно стенок контейнера, при этом разницу скоростей деталей «f собственного вращения контейнера выбирают в интервале 2-5 рад/с. Рс/5очии ход

3(50 Б 24 Б 31 08

Ымиы

Дфь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОТ ЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

° И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 (21) 3364395/25-08 (22) 18.12.81 (46) 30.05.83. Бюл. Р 20 (72) А.H.Èàðòûíoâ, С.Г.Ракитин, О.Ф.Пшеничный, Н.A.Миронычев и N.И.Свирский (71) Пензенский политехнический ин— ститут (53) 621.924.93(088.8) (56) 1.. Авторское свидетельство СССР

9 891378, кл. Б 24 Б 31/08, 1980. (54) (57) СПОСОБ: ОБРАБОТКИ Д -ТАЛЕЙ сложно го профиля путем сопри ко сновения поверхности детали с уплотненной под действием центробежных сил абразивной смесью, находяцихся в планетарно-вращаюлихся контейнерах, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки одновременно торцовых и периферийных поверхностей деталей, последним сооб щают независимое вращение относительно стенок контейнера, при зтом разницу скоростей деталей и собственного врашения контейнера выбирают в интервале 2-5 радjc.

1020215

15 подаваемая в контейнеры, под дейст- 2О вием инерционных сил. преобразуется в плотный брусок, который прижимается к внутренней поверхности деталей. Вращая контейнеры вокруг собственной оси, 21

40 шпинделями 5, расположенными в головбО

Изобретение относится к абразивной обработке металлов резанием и может быть использовано при отделочноэачистной обработке деталей со сложной конфигурацией профиля, например втулок и патронов топливно-смазочной аппаратуры, в машиностроении и приборостроении.

Известен способ обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами, в планетарновращающихся контейнерах, при котором детали, t апример кольца с профильной внутренней поверхностью, загружают в цилиндрические контейнеры, которым сообщают посредством водила вращение вокруг центральной оси. Одновременно через планетарный механизм контейнерам сообщают вращение вокруг собственной оси. Гидроабраэивная суспензия принудительно перемещают абраз ивный брусок относительно обрабатываемой поверхности деталей, что приводит к их обработке L1j.

Однако известный способ обработки не позволяет обеспечить одновременно всестороннюю обработку деталей сложной конфигурации, а обеспечивает лишь обработку их внутренних поверхностей.

При этом периферийные и торцовые участки профиля остаются непрошлифованными.

Цель изобретения — повышение качества обработки одновременно торцовых и периферийных поверхностей деталей.

Для достижения поставленной цели согласно способу обработки деталей путем соприкосновения поверхности детали с уплотненной под действием центробежных сил абразивной смесью, находящихся в ланетарно-вращающихся контейнерах, деталям сообщают неэ ависимое вращение относительно стенок контейнера, при этом разницу скоростей деталей и собственного врашения контейнера выбирают в интервале 25 рад/с.

На фиг.1 представлено устройство, осуществляющее предлагаемый способ, общий вид, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Детали обрабатывают следующим образом.

Обрабатываемые детали 1 устанавливают и закрепляют на оправках 2, ðàñположенных в гнездах многошпиндельной э арядной головки 3. В момент загрузкии деталей головка 3 находится в крайнем правом положении (фиг. 1) . механизм подачи обеспечивает перемещение зарядной головки 3 влево на величину рабочего хода. При этом оправки 2 с обрабатываемыми деталями 1 вводятся в полости рабочих контейне ров 4. Передние кольца шпинделей 5 с оправками 2 центрируются в корпусах контейнеров по коническому переходу, обеспечивающему при этом жесткую связь в системе контейнер-шпиндель и герметиэирующему место их стыка.

Контейнеры 4 расположены в гнездах стационарно расположенного водила 6 с возможностью BpBtrlBHHH относительно собственных осей.

Оправки 2 с обрабатываемыми деталями 1 расположены в гнездах шпинделей 5 также с возможностью вращения относительно собственных осей. В свою очередь шпиндели 5 установлены в гнездах зарядной головки 3 на опорах качения.

Устройство снабжено механизмом подачи гидроабразивнсй суспенэии, содержащим распределитель 7, трубопровод 8 и форсунки 9. Для сбрасывания излишков суспензии в контейнерах 4 предусмотрены окна.

После закрепления деталей 1 на onpas ax 2 и подачи их в полости рабочих контейнеров 4 E ключаются приводы вращения водила б и головки 3. Рабочие контейнеры 4, вращаясь с водилом б вокруг центральнсй оси со скоростью

Ю, одновременно через планетарный механизм 10 получают вращение вокруг собственной оси со скоростью гг) .

Зарядная головка. 3 вращается вокруг центральной оси синхронно с водилом б со скоростью <6< синхронность вращения обеспечивается жесткой связью между рабочими контейнерами 4 и ке 3. Оправки 2 с с брабатываемыми деталями 1, вращаясь вокруг центральной оси со скоростью Ыг, через планетарный механизм 11, установленный на зарядной головке 3, получают вра.ение вокруг собственной оси со скостью гМ (фиг.2).

Таким образом, при включении приводов вращения рабочие контейнеры 4 с размещенными в них обрабатываемыми деталями 1 получают планетарное вращение, при этом деталям одновременно сообщают независимое вращение относительно осей оправок со скоростью

При включении приводов начинает работать механизм подачи гидроабразивной суспензии. Смесь водной эмульсии и абразива подают через распределитель 7, трубопровод 8 и форсунки 9 в полости рабочих контейнеров 4, Под действием инерционных сил абразивная суспензия трансформируется в уплотненный сегментообразный брусок. Вращая систему контейнер-шпиндель вокруг их собственной оси со

1020215

Составитель В.Емельянов

Редактор Л.Филь Техред A,Áàáèíåö Корректор C.Èåêìàð

Заказ, 3779/11 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 скоростью g,, перемешают обрабатываемые детали относительно уплотненного бруска, что приводит к их обработке.

Кроме этого, детали-вращаются вокруг собственных осей оправок"2 со скоростью Ю, находясь при этом в уплот- 5 ненном абразивном бруске, что значительно интенсифицирует процесс абразивного резания.

Загрузка гидроабразивной суспензии доэирования, в установившемся режиме обработки (т.е. по истечении времени, формирования уплотненного абразивного бруска}, происходит лишь циркуляция водной эмульсии, обеспечивающая низкотемпературный режим абразивной обработки, По завершении цикла обработки приводы вращения отклю .аются и механизмом подачи зарядная головка 3 отводит ся в крайнее правое положение - загрузка устройств, . Обработанные детали снимаются с оправок, цикл обработ-. ки повторяется.

Таким образом, предлагаемы способ может быть использован при отделочной обработке широкого круга деталей,применяемых в машиностроении и приборостроении.