Устройство для обработки изделий в сыпучих и жидких средах

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ В СЫПУЧИХ И ЖИДКИХ СРЕДАХ, на основании которого смонтирован .: вращающийся барабан с винтовыми направляющими на его внутренней поверхности , отличающееся тем, что, с целью расширения технологическик возможностей, оно снабжено шарнирно установленными на основании двумя гидроцилиндрами, один из которых связан с барабаном, а другой с введенным в устройство копиром, при этом барабан снабжен отсекателями , установленными с возможностью взаимодействия с копиром, а винтовые направляющие выполнены с отверстиями, предназначенными для непрерывной циркуляции рабочей среды. 5 Загрузка

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Я5В В 24 В 31/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 3402135/25-08

t(22) 18.02.82 (46) 30.05.83. Бюл. Р 20 (72) И.И.Хаймов, Е,Я.Демидов, Э.я.Рудиик, Л.Е.демидов и М.М.Хаймов (71) Воронежский технологический институт (53) 621.924.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 582951, кл. B 24 В 31/02, 1977. (5ф) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОВРАВОТКИ

ИЗДЕЛИИ В СЫПУЧИХ И ЖИДКИХ СРЕДАХ, на основании которого смонтирован . вращающийся барабан с винтовыми нап„„80„„1О20213 А равляющими на его внутренней поверхности, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено шарнирно установленными на основании двумя гидроцилиндрами, один из которых связан с барабаном, а другой с введенным в устройство копиром, при зтом барабан снабжен отсекателями, установленными с возможностью взаимодействия с копиром, а винтовые направляюшие выполнены с отверстиями, предназначенными для непрерывной циркуляции рабочей средя.

102::213

Изобретение Относится к металлообработке и предназначено для очистки полу фабрикатов от окалины, удаления заусенцев шлифования, полирования и других операций.

Известны галтовочные устройства, ooäåðæàmèå вращающийся барабан с винтовыми направляю» ими на его внутренней поверхности f1).

Недостатком этих у строй ст в являются ограниченные технологические

10 возможности, что не позволяет произ— водить неоднократную обработку изделий без выемки их из барабана. . (ель изобретения — расггирение технологических возможностей галтовоч — i5 ного устройства путем изменения угла наклона барабана в процессе обработки и обеспечения возврата изделий в начальное положение.

У:сазанная цель достигается тем, 7П что галтовочное устройство для обра— ботки изделий, на Основании которого смонтирован вращаю. 4ийся барабан с винтов IMH направляющими на его внут— ренней говерхности, ciiабже-Io шарнир— но установленными на основании двумя гидроцилиндрами, один из которых связан с барабаном, а другой — с введенным в устройство копиром, при этосом барабан снабжен отсекателями, уста- П новленными с возможностью взаимодействия с копиром, а винтовые направляющие выполнены с Отверстиями, предназначенными для непрерывной циркуляции рабочей сретзч.

3„)

Иа фиг. 1 показана кинематическая схема устройства, разрез вдогь баррбана, на на фиг, 2 — сечение A-Ð. на фиг. 1, на фиг. 3 — сечение b-h на фиг., на фиг. 4 — узел I на фиг. 1 (элементы крепления винтовых направляющих) .

Устройство содержит привод 1, кинемат гчески связанный с барабаном 2, одна из опор которого шарнирно связана со штоком силового цилиндра 3, а вторая — с опорой 4, сопрягающейся с бункером 5, На внутренней поверхности барабана 2 закреплены винтовые направляющие б, снабженные сс стороны выше расположенного торца подпружиненными OI oåêàòåëÿMH 7, контактирующими с копиром 8, кинематически связанным с силовым цилиндром 9. В этой же зоне стенки винтовых направляющих б снабжены отверстиями 10 и сопряжены с приемником 11. Изделия

12 и технологическая среда 13 могут загружаться как через бункер 5, так и со стороны приемника 11, Вращение барабана 2 осуществляется вокруг оси

14.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 1 барабан 2 с винтовыми направляющими б начинает вращаться вокруг оси 14. Технологическая среда 13 и изделия 12, конт актиру я с их поверхностью,. западают в винтовые направляющие б и, проскаль зывая относительно их поверхности, перемещаются в сторону приемника 11.

При этом вышерасположенные изделия и технологическая среда движутся по замкнутым траекториям, показанным на фиг.1 и 2, а те, кзторые находятся на дне винтовых направляющих — по траекториям, показанным на фиг.1, 2 и 4.

Перемещение изделий 12 по винтовым направляющим б в гриемник 11 or" рани IH вается от се кателями 7, поджатыми когиром 8. Изделия, достигшие от се к ат еля 7, пе ремещают ся вме сте с ним в направлении «ращения барабана на угол, где.обеспечивается их выпадание из винтовых направляющих и свали»ание в исходное голожение фиг. 3), Более интенсивный »оз-врат изделий на повторную доработку может осуществляться и непрерывной подачей команды на цилиндр 3 дгля и: менения угла наклона барабана 2. С увеличением угла наклона изделия 12, не достигая отсека.:.елей, выпадают из винтовых направляющих, сваливаясь в исходное положе. ние по траекториям,. показанным на фиг. 1.

Контрсль за окончанием процесса обработки может осущес-.. вляться как в из iJ аль нo c H с»Оль:-. О»аниеM каких-либО приборов и мерительных инструментов, так и с использова ием каких-либо датчиков. В обоих случаях команда подается на цилиндр "; и отжимающий копир 8, после чего стсекатели 7 под действием гружин западают в гнезда, не препятствуя перемещению изделий по винтовым направляющим в приемник 11.

Для перемещения иэделий в приемник ориентированно команда подается также и на цилиндр 3 для наклона барабана 2 на угол, исключающий многослойное расположение изделий в винтовых направляющих на участке их вы. ддчи в приемник.

На цилиндры 3 и 3 могут также по.даваться команды для регулирования порций выдаваемых изделий.

Выдачей обрабатываемых изделий в ориентированном голожении можно управлять -.àêæå путем изменения скорос ти вращения барабана. При этом с увеличением скорости у. .-ол наклона барабана уменьшают, а с уменьшением увеличивают, соблюдая условия, чтоб центробежные силы, действующие на объекты обработки, были меньше сил тяжести: mR(e < mg (m — масса об1эабатываемого иэделия; R; со — радиус барабана и его угловая скорость;. ускорение силы тяжести) .

Таким образом, виброколебания частиц технологической среды и обра1020213 батываемых иэделий в пэедлагаемом устрОйстве создают Hp тОлькО кру тильными колебаниями барабана, но и его вращениеМ вокруг наклонной осН, с которым эти колебания могу-. быть совмещеныы. Это поэ воляет иэм HHт ь ампли— туду и траекторию колебаний частиц технологической среды и обрабатываемых изделий в широких пределах,. в том числе и для иэделий боль их размеров.

Практически, соблюдая условия перемещения изделий, вращением барабана вокруг наклонной оси при его диаметре. в пределах одного метра можно обрабатывать изделия длиной до ЗОО r ì,при их поперечном сечении до 160 .м. при 15 этом амплитуду колебаний наибольсих изделий можно изменять в пределах больших их длины, поскольку эа каждый оборот барабана изделие На граница контакта с его поверхностью вначапе увлекается за счет сил трения, а зато."-.; проскальзывает (фиг.2). изменением диапазона скоростей и угла наклона барабана режим обработки изделий можно чередовать в различных комбинациях (например, начав с галтования). Бремя обработки изделий в таком устройстве сокращается не только благодаря исключению дискретных действий, но и в результате изменения траекторий и амплитуды колебаний в широких пределах. При вращении барабана вокруг наклонной оси наряду с колебаниями изделий, связанными,с изменением знака коэффициента трения, возбуждают их.колебания, связанные с геометрией интовых направляющих, поскольку точки их контакта расположены на различных радиусах. Это также способствует равномерной обработке изделий по всей поверхности.

1020213

Составитель Н.Финн

ТехРед М,Тепер Корректор C. Шекмар

Редактор Л.Филь

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 3779/11 Тираж 795 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб., д.4/5