Установка для центробежной абразивной обработки изделий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ fff ИЗДЕЛИЙ, загруженных в контейнер, состоящая из стенок и вращающегося дна, выполненного из двух частей с различными углами наклона по отношению к горизонту, установленных на приводном валу, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции , установка снабжена эластичной оболочкой в форме чаши, расположенной между двумя частями дна, причем верхняя часть дна выполнена подвижной относительно приводного вала. / (Л оо со Is3 СО сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) З(1) В 24 В 31/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 3288320/25-08 (22) 20.05.81 (46) 07.08.83. Бюл. № 29 (72) В. О. Трилисский, В. M. Вафиадис, В. И. Алферов и А. В. Кузнецов (71) Пензенский политехнический институт (53) 621.924.7 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 537795, кл. В 24 В 31/08, 1975. (54) (57) УСТАНбВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

1033295 A

ИЗДЕЛИЙ, загруженных в контейнер, состоящая из стенок и вращающегося дна, выполненного из двух частей с различными углами наклона по отношению к горизонту, установленных на приводном валу, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, установка снабжена эластичной оболочкой в форме чаши, расположенной между двумя частями дна, причем верхняя часть дна выполнена подвижной относительно приводного вала.

1033295

Изобретение относится к чистовой обработке в свободном потоке абразива и может быть использовано для обработки деталей машин, приборов и др.

Известна центробежная установка для обработки деталей в среде свободного абразива,в которой с целью расширения диапазона регулирования технологических режимов, дно выполнено из нескольких, не менее двух, частей, каждая из которых снабжена индивидуальным приводом и имеет разные углы по отношению к оси контейнера. Дополнительный сдвиг частей массы загрузки за счет различных скоростей вращения частей дна, а также возможность изменения наклона образующей внешней части дна, которая может быть съемной, обеспечивают более интенсивное перемешивание содержимого контейнера и позволяют приспособить устройство для обработки различных деталей !! ) .

Однако наличие дна, выполненного из нескольких частей, вращающихся с разными скоростями, усложняет конструкцию привода устройства.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что установка, состоящая из стенок и вращающегося дна, выполненного из двух частей с различными углами наклона по отношению к горизонту установленных на приводном валу, снабжена эластичной оболочкой, в форме чаши, расположенной между двумя частями дна, причем верхняя часть дня выполнена подвижной относительно прп во гного вала.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Рабочая камера установки состоит из неподвижной обечайки 1 и вращающегося от электродвигателя 2 составного дна, состоящего из неподвижно соединенных жесткой наружной части дна 3, эластичной оболочки 4 и также внутренней части дна 5, закрепленной на полом шлицевом валу 6, который может перемещаться вдоль оси рабочей камеры н шлицевом отверстии шпинделя 7 с помощью винта 8. Винт 8 закреплен на внутренней части дна 5 крышкой 9 проходит внутри полого шлицевого вала 6 и входит в резьбовое отверстие шпинделя

7 (не показано). Внутренняя поверхность обечайки и внутренняя часть дна 5 покрыты эластичным износостойким материалом !0, Установка работает следующим образом.

Рабочая камера загружается абразивным материалом и обрабатываемыми детаРедактор Т.Митейко Тех

Заказ 5520/14 Тир

ВНИИПИ Государствен по делам изобрете

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Филиал ППП «Патент», г. лями, которые смачиваются рабочей жидкостью, подаваемой насосом 1! через трубопровод 12. Жидкость с отходами обработки проходит в камеру 13 через зазор

5 между наружной частью дна 3 и обечайкой !. Обработка деталей осуществляется за счет их интенсивного перемешивания в тороидально-винтовом потоке абразивной среды. При этом, если требуется грубая обработка с большой интенсивностью съема металла (снятие заусенцев, черновое шлифование), внутренняя часть дна 5 винтом 8 опускается в крайнее нижнее положение, личные виды отделочно-зачистных операций при постоянной частоте вращения дна, чем сокращается время настройки на тре.буемый технологический режим и упрощается конструкция.

Кроме того, отсутствие вращающихся от автономных приводов частей дна уменьшает стоимость устройства на 10 †!5o/о по сравнению с прототипом.

Составитель Н. Финн ред И. Верес Корректор Г. Огар аж 795 Подписное ного комитета СССР ний и открытий

Раушская наб., д. 4/5 жгород, ул. Проектная, 4 показанное на рисунке пунктирными ли. ниями. Эластичная оболочка 4 растягивается игеометрия дна изменяется таким образом. что угол наклона его стенок к горизонтальной плоскости увеличивается. Съем металла в таких условиях больше, чем при малых углах наклона стенок дна. Если требуется чистовая обработка с малым съемом металла (ч истовое шлифование, полирование), то внутренняя часть дна 5 поднимается в крайнее верхнее положение. Эластичная оболочка 4 принимает первоначальную форму, при которой угол наклона стенок дна к горизонтальной плоскости минимальный. При необходимости внутренняя часть дна 5 устанавливается в любом про. межуточном положении. Для слива рабочей жидкости, которая может попадать в пространство между частями 3 и 4 дна, в

30 наружной части дна 3 выполнены отверстия 14.

Для стопорения шпинделя при перемещении основания, на шпиндельной опоре может быть установлен фиксатор. Толщина эластичной оболочки 4 выбирается в за35 висимости от массы загрузки, определяемой размерами рабочей камеры, но не должна превышать 5 — 6 мм, если в качестве материала используется резина. При больших толщинах существенно увеличивается уси40 лие на винте 8, необходимое для перемещения внутренней части дна 5. Кроме резины для изготовления эластичной оболочки 4 может быть использован любой другой эластичный износостойкий материал.

Данная установка для центробежной об45 работки изделий позволяет производить раз