Способ обработки изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

li ои994231

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61)Дополнительное к авт. свид-ву Р 252114 (И) М. Ка.з

В ?4 В 31/08 (22) Заявлено 211130 (21) 3227507/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 070233. Бюллетень Ж 5

Государственный комитет

СС-СР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 621 ° 924 ° . 93. 04 (088. 8) Дата опубликования описания 0702.83

f "

A. Н. Мартынов, В.З . Зверовщиков, П.В. Неча в, .А.В. Тарнопольский и. О.Ф. Пшеничный " - - -:- " - "-:::-ЛЯ

% Qg

Пензенский политехнический тинститут а а.юм, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

2 а

32 п

at ф агсэ1п — t

Изобретение относится к финишной обработке иэделий свободным абразивом и может быть использовано в ма- - шиностроении и других отраслях промышленности для отделочной обработки деталей типа тел вращения, преимущественно, со сложными фасонными поверхностями.

По основному авт. св. Р 252114 известен способ обработки изделий . путем соприкосновения поверхности вращающегося кольца с уплотняющейся под действием центробежных сил абразивной смесью, находящейся во вращающейся чаше, при этом обработку производят при непрерывной циркуляции смеси через чашу 51), Недостатком известного способа является невысокое качество и низ.кая производительность обработки изделий фасонного профиля с углублениями . При углублениях более 5 мм имеет место неравномерность съема металла с различных- участков, а соответственно искажение ее профиля,.

Целью настоящего изобретения является устранение-указанного недостатка °

Поставленная цель достигаетсятем, что в известном способе при распрложении оси относительного вра.щения изделий, перпендикулярно оси вращения чаши изделиям сообщают пла5 нетарное движение в абразивной смеси со скоростью переносного вращения, равной скорости вращения чайн, а обрабатываемые изделия устанавливают наклонно к оси-относительного щ вращения, при этом величину наклона определянй иэ неравенства: где е - угол наклона обрабатываеьнх изделий;

h — - шаг неровностей исходной поверхности в продольном сечении)

D — - наибольший диаметр обрабатываемого изделия.

Схема описываемого способа поясняется чертежом.

Обрабатываемые изделия 1 устанавливают с, наклоном на оправки 2, смонтированные в опорах водила 3.

С водилом 3 жестко связана чаша 4, в которую подают обрабатывающую.гидроабразивную суспензию. От привода

5 водилу 3 и связанной с ним чаше 4

994231 сообщают вращение вокруг собственной оси со скоростью . При этом оправки с изделиями, установленные на опорах водила, совершают переносное движение также с угловой скоростью о . Одновременно происходит обкат конических зубчатых колес 6 по непод5 вижному колесу 7, что приводит к относительному вращению оправок с изделиями вокруг собственной оси, перпендикулярной оси вращения чаши, со скоростью и> °

Одновременно с вращением водила в чашу 4 подают абразивную суспензию .из бака 8 насосом 9 через трубопровод 10 и распределительный резервуар 11. Под действием инерционных сил, возникающих при вращении чаши барабана, на ее внутренней поверхности образуется уплотненный абразивный слой, имеющий Форму кольца. Толщина уплотненного абразивного слоя определяется высотой бортика 12. Толщина уплотненного слоя должна быть достаточной для полного погружения в него оправок с обрабатываемыми изделиями, при этом обрабатываемые изделия контактируют с уплотненным абразивным слоем всей своей поверхностью.

Вращение изделий, погруженных в уплотненный абразивный слой, вокруг собственной оси со скоростью из обеспечивает качественную обработку наружных фасонных поверхностей деталей с большой глубиной профиля. Большая площадь и плотность контактирования абразивных зерен уплотненного. слоя с обрабатываемой поверхностью обеспечивает высокую производительность обработки.

40 где d, — угол наклона обрабатываемых изделий;

h — шаг неровностей исходной поверхности в продольном сечении;

D — наибольший диаметр обрабатываемого изделия.

Установка обрабатываемых изделий наклонно к оси относительного вращения усложняет траекторию движения абразивных частиц по обрабатываемой поверхности, что спосОбствует формированию более качественной поверхности, так как эффективнее удаляются кольцевые риски от предшествующей обработки. Угол наклона изделия .по отношению к оси относительного вращения устанавливают из соображений обеспечения смещения точек периферийной поверхности обрабатываемого изделия от нормального положения в направлении вдоль оси вращения иэделия на величину не менее двух шагов неровностей исходной поверхности в продольном сечении. При установке изделий с наклоном к оси собственного вращения абразивные частицы совершают движение по обра- Щ батываемой поверхности в направлении, пересекающемся со следами предшествующей обработки, что способствует быстрому снижению высоты неровностей исходной поверхности. 65

Смещение точек периферийной поверхности изделий на меньшую величину не дает заметного положительного эффекта. Наибольшее смещение периферийных точек изделий от положения, нормального к оси вращения, ограничивается в зависимости от требований к точности профиля, так как при большом угле наклона может произойти искажение профиля обрабатываемого иэделия.

Пример практической реализации способа.

В качестве образцов изделий использовались прядильные кольца, изготовленные из стали 45, подвергнутой нитроцементации и закалке .до твердости HRC 60...63 диаметром Д-60 мм.

Высота неровностей исходной поверхности (шероховатости) соответствовала R < = 10 мкм, а шаг неровностей в продольном сечении составлял

h = 380 мкм. Угол наклона колец по отношению к оси относительного вращения принимали равным 1 30, что удовлетворяет неравенству

2 и

aL 3arcsinв в :, В результате обработки высота микронеровностей уменьшилась до

Ra = 0,1 ...0,08 мкм. Обработку производили в один переход, время обработки составляло 4 мин, что в 1,5 раза меньше по сравнению с прототипом. Искажение профиля поверхности колец при этом не наблюдалось.

Таким образом описанный способ обеспечивает высококачественную обработку наружной фасонной поверхности. изделий типа тел вращения при высокой производительности.

Формула изобретения

Способ обработки иэделий по авт. св. 9252114, о т л и ч а ю щ и йс я тем,что, с целью повышения качества и производительности обработки деталей с фасонным профилем при расположении оси относительного вращения изделий перпендикулярно оси вращения чаши, изделиям сообщают планетарное движение в абразивной смеси со скоростью переносного spargeния, равной скорости вращения чаши, а обрабатываемые иэделия устанавливают наклонно к оси относительного вращения, при этом величину угла наклона определяют из неравенства:

g 7

994?31

Составитель H. Финн

Редактор Н . Аристова Техред M.Êoøòóðà Корректор М. Коста

Заказ 715/8 Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул-. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР р 252114, кл. В 24 В 31/06, 19б8.