Способ получения сухого молочного порошка

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО МОЛОЧНОГО ПОРОШКА, предусматривающий сгущение исходного молока до заданной концентрашш сухих в&ществ , сушку горячим газом и досушивание продукта до стандартного содержания влаги с отделением частиц от газа в процессе сушки и досушивания и охлаждение продукта, о т л и ч а и и с я тем, что, с целью удрощения процесса и снижения себестоимости целевого продукта, досушивание процу та ведут в прямотоке отработанным после сушки газом с температурой 8890 С, отобранным в количестве 16-28% в процессе транспортировки его для от деления воздуха от готового продукта, а охлаждают продукт в противотоке.

„„SU„„10172

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(50 А 23 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1- t%

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,21) 2938539/28-13 (.22) 1 1.06,80 (46) 15.05.83, Бюи. М 18 (72) В. Я. Иониченок (71) Даугавпилсский молочный комбинат (53) 637.143 (088.) (56) 1. Руковоцство по эксплуатации распылительной сушилки PCN-500, производительностью. 500 кг испаренной влаги в час (ЧССР), разработанную

ВНИИМИ и утвержценную начальником управления молочной промышленности т. Л. С. Косовым от 4 ноября 1975.

2. Патент СССР % 637067, а кл. А 23 С 9/16, опублик. 1978 (.прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО МОЛОЧНОГО ПОРОШКА, прецусматривающий сгущение исхоцного моло-. ка до зацанной концентрации сухих веществ, сушку горячим газом и цосушивание процукта до станцартного содержания влаги с отделением частиц от газа в процессе сушки и досушивания и охлажцение процукта, о т л и ч а км шийся тем, что, с целью уцрощения процесса и снижения себестоимости целевого процукта, цосушивание процук- та вецут в прямотоке отработанным после сушки газом с температурой 8890 С, отобранным в количестве 16-28% о в процессе транспортировки его цля от- . цепения возцуха от готового процукта, а охлажцают процукт в противотоке.

1 1017289, 2

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к способу получения сухого молочного порошка.

Известен способ получения сухого порошка на распылительной сушилке

РСМ-500. Согласно этому способу су.хой молочный порошок получают путем, концентрации молока, сушки горячим воздухом в оцну стадию - в распылительной сушилке и охлажцения готового процукта в пневмотранспортной линии, отцеления циклонами молочного порошка от газа после сушки и охлажцения 1 .

Однако этот способ обладает нецоста точной производительностью, там как сушку вецут в одну стацию. Также не рационально используется тепло. отрабсьтанного возцуха и большой расхоц электроэнергии на ециницу выработанной процукциии,что снижает экономичность способа.

Наиболее близким по .технической сущности и достигаемому положитепьному эффекту к йредлагаемому является способ получения сухого молочного порошка, прецусматривающий сгущение исхоцного молока до заданной концентрации сухих веществ, сушку горячим газом и цосушивание процукта цо станцартного соцержания влаги с отцелением частиц от газа в процессе сушки и цосушивания, и охлажцение процукта (2) °

Нецостатком способа является то, что требуется специальная сушилка, виб роаппарат, устройство и вентиляторы цля подготовки и поцачи горячего воздуха, это увеличивает металлоемкость сушилки, расхоц горячего возцуха и электроэнергии, имеет сложность в эксплуатации, что снижает экономичность способа.

Бель изобретения — упрощение процесса и снижение себестоимоа. ги цепево го процукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения сухого молочного порошка, предусматривающему сгущение исхоцного молока цо заданной концентрации сухих веществ, сушку горячим газом и цосушивание процукта цо станцартного содержания влаги с отцелением частиц от газа в процессе сушки и цосущивания, и охлажцение процукта, цосушивание процукта ведут в рямотоке отработанным поспе сушки газом с температурой 88-90 С, отработанным в количестве 16-28% в процессе транспортировки его цля отцеления

55 возцуха от готового процукта, а охлаж лают процукт в ротивотоке.

На чертеже представлена принципиаль ная схема устройства цля реализации прецлагаемого способа.

Устройство, реализующее способ, включает распылительную сушилку 1, к которой подсоединены трубопровоц 2 подачи молока и трубопровод 3 подачи горячего воздуха, ° В конечной части раснылительной сушилки 1 установлен трубопровоц 4, связывающий ее с циклоном 5. На выхоце цпя отработанных газов циклона 5 установлена возцухоцувка 6. Выхоц циклона 5 связан трудопровоцом 7 с вхоцом циклона 8 и выхоцным отверстием распылительной сушилки 1 в зоне ее конечного цнища.

На выхоце цля отработанных газов цик лона 8 установлен вентилятор 9. Коническое днище циклона 8 связано с разгрузочным бункером 10 и краном 11 цля поцачи воздуха.

Пример. В распылительную сушилку 1 по трубопровоцу 2 noaaerca поцсгущенное молоко, соцержащее 41% сухих веществ. По трубопровоцу 3 подается сушильный газ с температурой

198ОС.

Соотношение межцу колическвом поцсгущенного молока и количеством сушильного газа регулируют так, чтобы отработанный гаэ, выхоцящий с. первой стадии сушки, имел температуру 90 С. а готовый процукт, выхоцящий с бунке ра 10,соцержал станцартную влагу не более 4%.

В конической части распылительной сушилки отработанного газа около 80% вместе с мелкоцисперсными частицами молочного порошка около 20% по трубо» провоцу 4 подается в циклон 5. Зцесь отработанный газ отцеляется от молочного порошка и воэцухоцувкой 6 выбрасывается в атмосферу, а молочный порошок через:шлюзовой затвор поступает в трубопровод 7 во вторую стацию сушкг в циклон 8.

С сушил ной камеры через коническое дно отработанный газ в количвстве 20% вместе с более крупными частицами молочного порошка влажностью 4,4% вен тилятором 9 подается в трубопровоц 7, гце происхоцит цосушка продукта подразряжением в начале трубопровоца (0,8-1,5) кПа и при вхоце в циклон

8 (2-3) кПа, при пневматической поцаче цосушиваемого цроцукта нрямот ком во взвешенном состоянии в циклон 8

3 1017259 4

ereyoN стадии сушки для отцеления про- - соответствует ГОСТУ 10970-74 и -имеет цукта от газа. Отработанный газ с mm- cnegymme показатели: лона 8 подается в циклон 5 для вторич- Растворимость, мл ной очистки от молочного порошка. сырого осадка о,а

Готовый продукт с циклона 8 посту- Влага, % 3,9 пает в разгрузочный бункер 10, где в Кислотность, Т о

18 противотоке охлаждается возцухом, Температура который поступает в нижнюю часть бун- . готового прокара через кран 11, при этом соблюл цукта, : 36 дается apassao не цопустить температуру 10 Таким образом, реализация изобретения мокрого термометра - точку росы. позволяет упростить процесс получения

В результате получается готовый сухого молочного порошка и снизить . продукт высокого качества, который себестоимость целевого продукта.

Составитель И. Привалова

Редактор А. Долинич Техред И.Гайду Корректор С. Шекмар

Заказ 3416/5 Тираж 567- Поцписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР цо делам изобретений и открыти,й

113035, Москва, Ж»35, Раушская наб., ц. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4