Гидровинтовой пресс-молот

 

1. ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕССМОЛОТ по авт. св. № 294411, отличающийся тем, что, с целью повышения точности продольных размеров штампуемых деталей, увеличения стойкости инструмента и обес- . печения извлечения поковки из штампа, он снабжен установленными на ползунах концентрично пуансонам с возможностью вращения от привода кольцами с прямоугольными торцовыми зубьями, а также взаимодействующими с упомянутыми поворотными кольцами неподвижными кольцами с прямоугольными торцовыми зубьями, закрепленными на инструментальных плитах. 2. Пресс-молот по п. 1, отличающийся тем, что привод поворота каждого подвижного кольца выполнен в виде цилиндра, соединенной с его штоком посредством вилки рейки и взаимодействующего с ней зубчатого сектора, жестко закреплённого на кольце. к J7 /г П.П 23 / /I / И/

!

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК з(511 В 21 J 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 Л !2 !! 53 с5 !z

6 !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ- ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 294411 (21) 2909847/25-27 (22) 18.04.80 (46) 15.06.83. Бюл. № 22 (72) А. С. Григоренко, Ю. А. Мороз, Л. И. Кортусов, В. С. Кравченко, Ю. А. Иванов, В. С. Боровков и М. Н. Александров (53) 621.777.06.621.974.33 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 294411, кл. В 21 J 11/00, (прототип) . (54) (57) . ГИДРОВИНТОВОИ ПРЕССМОЛОТ по авт. св. № 294411, отличающийся тем, что, с целью повышения точности продольных размеров штампуемых деталей, увеличения стойкости инструмента и обес- . печения извлечения поковки из штампа, он

„„SU„„1022774 A снабжен установленными на ползунах концентрично пуансонам с возможностью вращения от привода кольцами с прямоугольными торцовыми зубьями, а также взаимодействующими с упомянутыми поворотными кольцами неподвижными кольцами с прямоугольными торцовыми зубьями, закрепленными на инструментальных плитах.

2. Пресс-молот по п. 1, отличающийся тем, что привод поворота каждого подвижного кольца выполнен в виде цилиндра, соединенной с его штоком посредством вилки рейки и взаимодействующего с ней зубчатого сектора, жестко закрепленного на кольце.

1022774

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному оборудованию, а именно к гидровинтовым пресс-молотам.

По основному авт. св. № 294411 известен гидровинтовой. пресс-молот с двусторонним ударом, состоящий из станины с установленными на ней маховиками с централь- ными резьбовыми отверстиями, образующими с гидровинтовыми цилиндрами, с которыми жестко связаны ползуны, винтовые пары, а также с установленными на станине инструментальными плитами, несущими полуматрицы, которые в сомкнутом виде образуют закрытый штамп (1) .

Однако конструкция пресс-молота не рассчитана на штамповку с уйором, не обеспечивает точности продольных размеров штампуемых деталей и приводит к перегрузке и низкой стойкости инструмента.

Цель изобретения — повышение точности продольных размеров штампуемых деталей, увеличение стойкости инструмента и обеспечение извлечения поковки из штампа.

Для достижения цели гидровинтовой пресс-молот, содержащий станину с установленными на ней маховиками с центральными резьбовыми отверстиями, образующими с гидровинтовыми цилиндрами, с которыми жестко связаны ползуны, винтовые пары, а также с установленными на станине инструментальными плитами, несущими полуматрицы, которые в сомкнутом виде образуют закрытый штамп, снабжен установленными на ползунах концентрично пуансонам с возможностью вращения от привода кольцами с прямоугольными торцовыми зубьями, а также взаимодействующими с упомянутыми поворотными кольцами неподвижными кольцами с прямоугольными торцовыми зубьями, закрепленными на инструментальных плитах.

Гидровинтовой пресс-молот снабжен приводом поворота каждого подвижногокольца, выполненным в виде цилиндра, соединенной с его штоком посредством вилки рейки и взаимодействующего с ней зубчатого сектора, жестко закрепленного на кольце.

На фиг. 1 изображен пресс-молот, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3,4 и 5 — фазы работы пресс-молота.

Гидрови нтов ой пресс- молот включ ает станину 1, гидровинтовые цилиндры 2 и 3, которые жестко связаны с ползунами 4 и 5 (фиг. 1).

На станине концентрично цилиндрам 2

«и 3 установлены маховики 6 и ? с центральными резьбовыми отверстиями, образующие с цилиндрами винтовые пары и служащие для накопления кинетической энергии.

Маховики 6 и 7 установлены в станине 1 на радиальных подшипниках скольжения 8 и имеют с одной стороны упорный подшип45

55 дятся в исходном положении, при этом штоковые полости цилиндров 2 и 3 соединены через золотник 20 с насосом 16, а поршневые — со сливом. Инструментальные плиты 11 и 12 сомкнуты в средней части станины 1. Поршневые полости гидроцилиндров 14 через золотник 19 соединены с насосом 16, а штоковые — со сливом. Усилие гидроцилиндров 14 обеспечивает прижим разъемного штампа 13 по плоскости разъема. Подвижное кольцо 21 на ползуне находится в таком положении, когда выступы (вершины зубьев) расположены напротив таких же выступов кольца 23. При этом штоковая полость гидроцилиндра 28 соединена через золотник 30 с насосом 16, а поршневая — со сливом. ник качения 9, а в другой — плоский кольцевой подпятник скольжения 10.

В средней части станины 1 пресс-молота на направляющих установлены подвижные

S и инструментальные плиты 11 и 12, к которым крепится разъемный штамп 13. Перемещение плит 11 и 12 производится четырьмя гидроцилиндрами 14, установленными в станине. Подвижный инструмент (пуансоны 15) закреплен на ползунах 4 и 5.

Гидравлический привод пресс-молота включает насосную станцию 16, аккумулятор 17, клапан 18 и реверсивные золотники -19 и 20.

На каждом из ползунов 4 и 5 установлены подвижные кольца 21, с наружной стороны которых выполнены прямоугольные торцовые зубья 22. Кольца установлены в корпусе ползуна с возможностью вращения, например на подшипниках скольжения, и снабжены приводом.

Для взаимодействия с кольцами 21 на инструментальных плитах 11 и 12 (с наружной стороны) закреплены неподвижно кольца 23, которые выполнены с та ки ми же прямоугольными торцовыми зубьями 22 как

25 и на кольцах 21, Привод вращения кольца 21 включает, рейку 24, которая установлена в корпусе ползуна с возможностью перемещения вдоль своей оси и взаимодействует через зубчатое зацепление с сектором 25, жестко связанным с кольцом 21 (фиг. 2).

На одном из концов рейки закреплена вилка 26, при помощи которой рейка взаимодействует со штоком 27 силового гидроцилиндра 28. На конце штока 27 выполнен кольцевой выступ 29, который входит в вилку 26, когда ползун находится в исходном положении.

Для управления силовым цилиндром 28 служит реверсивный золотник 30.

Работа пресс-молота осуществляется

40 следующим образом.

Положение пресс-молота перед ударом показано на фиг. 1. Гидровинтовые цилиндры 2 и 3 вместе с ползунами 4 и 5 нахо1022?74

А-А

Перед началом рабочего цикла в штамп

13 вставляется исходная цилиндрическая заготовка 31. Заготовка может быть предварительно нагрета до температуры. штамповки или находиться в холодном состоянии.

После укладки заготовки поршневые полости цилиндров 2 и 3 через клапан 18 соединяются с аккумулятором 17, а штоковые — через золотник 20 со сливом.

Работа предлагаемого пресс-молота основана на тех же принципах, что и известного пресс-молота. Поступательное перемещение цилиндров 2 и 3 преобразуется через ходовую несамотормозящую резьбу во вращательное движение маховиков 6 и 7.

В конце хода пуансоны 15, закрепленные на ползунах 4 и 5, производят деформирование заготовки в закрытом штампе.

Кинетическая энергия подвижных частей, накопленная на ходе разгона, и энергия давления жидкости в цилиндрах 2 и 3 составляют полную энергию гидровинтового пресс-молота, которая при ударе по заготовке преобразуется в работу пластического деформирования заготовки.

В конце хода деформирования кольца 21 на ползунах смыкаются с кольцами 23 на инструментальных плитах. Смыкание происходит по выступам, т.е. по вершинам зубьев, как показано на фиг. 3.

Штамповка с упором позволяет получать точные размеры поковок. Избьггок металла исходной заготовки выдавливается в специальный компенсатор, который выдавливается в штампе 12.

Стойкость инструмента возрастает, так ,как избыточные усилия в конце штамповки воспринимаются не пуансонами 15, а кольцами 21 и 23, которые имеют гораздо большую площадь соударения, чем поперечное сечение пуансонов.

После удара клапан 18 закрывается, а поршневые полости цилиндров 2 и- 3 соединяются через золотник 20 со сливом.

Штоковые полости этих цилиндров через золотник 20 соединяются с насосом 16, происходит отвод ползунов 4 и 5 в исходное положение (фиг. 4) и рейки 24 (см. фиг. 2) соединяются через вилки 26 со штоками 27 гидроцилиндров 28. После этого поршневая полость цилиндра 23 соединяется через золотник 30 с насосом 16; а штоковая — со сливом.

При этом рейка 24 перемещается вверх и через сектор 25 поворачивает кольцо 21 на один зуб так, чтобы выступ на кольце 21 оказался напротив впадины на кольце 23 (фиг, 4). Затем через золотник 19 с насосом 16.соединяются штоковые полости гид20 роцилиндров 14, а поршневые — со сливом.

При этом инструментальные плиты 11 и 12 размыкаются и отводятся друг от друга. .В конце хода кольца 21 и 23 взаимодействуют друг с другом по впадинам, т.е. выступ на одном кольце входит во впадину

25 на другом, н происходит выталкивание поковки, как показано на фиг. 5. После выталкивания плиты 11 и 12 вновь смыкаются в средней части станины 1, а кольца 21 разворачиваются в рабочее положение. На этом цикл штамповки. пресс-молота закан30 чивается

Винтовой пресс-молот предлагаемой конструкции обеспечивает повышение точности поковок, почти полностью исключает брак при штамповке заготовок шестерен, который составлял до 20%. Это дает годовой экономический эффект около 12 тыс. руб. на один пресс-молот.

1022774

21 5 12 11 5 21 Ф

Pl 2. 3

Составитель И. Ковригина

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор А. Повх

Заказ 4113/6 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4