Способ изготовления полых деталей в форме усеченного конуса
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ В ФОРМЕ УСЕЧЕННОГО КОНУСА ИЗ заготовки типа шайбы, состоящий в том, что заготовку опирают периферийной частью на матрицу, прилагают к заготовке по окружности, кон центричной с внутренней и наружной поверхностями и расположенной между ними, усилия, направленные параллель но оси заготовки, и проталкивают в матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и упрощения конструкции оснастки, наружный диаметр заготовки выбирают равным 1,04-1,1 диаметра большего основания конуса, усилия проталкивания прилагают по окружности среднего диаметра внутренней поверхности конуса заготовку опирают в начальный момент по окружности с диаметром, равр1ым наибольшему диаметру получаемой детали , и в течение всего процесса по этой окружности прилагают усилия, противоположные направлению проталкивания .
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
3(5D S 21 D 11/02
0CYQAPCTBEHHblA НОМИТЕТ ССС
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3286335/25-27 (22) 13.05.81 (46) 07 ° 07.83. Бюл. Р 25 (72) В.К. Лобанов, С.Д. Жовтобрюх, И.Е. Накутный и С.П. Пономаренко (53) 621.984 ° .8(088.8) (56) 1. Малов A.H. Технология холодной штамповки. М., "Машинострое. ние", 1969, с. 283, рис ° 161.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 62496, кл. В 21 0 11/02, 28,11.40 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ПОЛЫХ
ДЕТАЛЕЙ В ФОРМЕ УСЕЧЕННОГО КОНУСА из заготовки типа шайбы, состоящий в том, что заготовку опирают периферийной частью на матрицу, прилагают к заготовке по окружности, концентричной с внутренней и наружной
„.Я0„„1026891 А поверхностями и расположенной между ними, усилия, направленные параллель но оси заготовки, и проталкивают в матрицу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и упрощения конструкции осиастки, наружный диаметр эаготовки выбирают равным
1,04-1,1 диаметра большего основания конуса, усилия проталкивания прилагают по окружности среднего диаметра внутренней поверхности конуса, заготовку опирают в начальный момент по окружности с диаметром, равным наибольшему диаметру получаемой детали, и в течение всего процесса по этой окружности прилагают усилия, @
Р противоположные направлению проталкивания.
1026891
Составитель В. Дорожкин
Редактор Т. Парфенова Техред Т.Наточка, Корректор A °
Заказ 46 26/12 Тираж 816 . Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул, Проектная, 4
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к
Ф способам обработки листового материа. .ла и может быть использовано при изготовлении, полых деталей в форме усеченного конуса.
Известен способ изготовления конических деталей, состоящий в том, что заготовку опирают периферийной частью на матрицу, прилагают усилия по окружности, концентричной отверстию матрицы, и проталкивают в матрицу (1 ).
Недостатками указанного способа являются сложная конструкция оснастки, ее невысокая стойкость и невысокая производительность процесса.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления полых .деталей в форме усеченного конуса из заготовки типа шайбы, состоящий в том, что заготовку опирают периферийной частью на матрицу, прилагают к заготовке по окружности, концентричной с внутрен ней и наружной поверхностями и расположенной между ними, усилия, направленные параллельно оси заготовки,и проталкивают в матрицу (2).
Недостатки указанного способа сложность конструкции оснастки для его осуществления, вызванная необ.ходимостью изготовления конических поверхностей, и невысокая производительность процесса, связанная с извлечением изготовленной детали из матрицы в ту же сторону, где установ. лен пуансон.
Цель изобретения - повышение производительности процесса и упрощение конструкции оснастки.
Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых деталей в форме усеченного конуса иэ заготовки типа шайбы, состоящему в том,что заготовку опирают периферийной частью на матрицу, прилагают к заготовке по окружности, концентричной с внутренней и наружной поверх. ностями и расположенной между ними, усилия, направленные параллельно оси заготовки, и проталкивают в матрицу, наружный диаметр заготовки выбирают равным 1,04-1,1 диаметра большего ос О нования конуса, усилия проталкивания прилагают по окружности среднего диаметра внутренней поверхности конуса, заготовку опирают в начальный момент по окружности с диаметром, 15 равным наибольшему диаметру получаемой детали, и в течение всего процесса по этой окружности прилагают усилия, противоположные направлению гроталкивания. щ На чертеже представлен пример осуществления способа.
Заготовку 1 укладывают на матрицу 2 и проталкивают пуансоном 3 через ее рабочее отверстие. В результате получается полая коническая деталь 4 с диаметром меньшего основания D и большего основания 0 .
Наружный диаметр (0о) заготовки 1 выбирается равным 1,04-1,1 от наибольшего диаметра (D ) готовой детали 4. Диаметр пуансона 3 (4н) выбирается равным среднему диаметру внутренней конической поверхности детали
4 (d При использовании изобретения 40 значительно упрощается конструкция оснастки и повышается производительность труда за счет удаления готовых деталей на провал.
