Способ изготовления конических оболочек из листа

 

(72) Авторы нзобретения

Ю. И, Захаренко, P. А. Кобылин, Л. В. Минаева, Л, В. Рогов, В. А. Сидоров и Ю. С. Французов (71) Заявитель

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении конических оболочек из листа, применяющихся для дальнейшего формования различных полых деталей сложной конфигурации.

Известен способ гибки конических оболочек в вертикальном штампе, при котором листовая развертка после вырубки укладывается в определенном положении в штамп по одну сторону пуансо10 на. При рабочем движении пуансона происходит изгиб заготовки как балки, лежашей на двух опорах, по направлению действия силы (пуансона), с последую15 шим затягиванием в полость матрицы и свертыванием. Для обеспечения хорошей стыковки матрицы кромок и ликвидаций пружииевия введена предварительная гибка в специальном штампе заклкчаюшаяся в отгибке кромок вдоль. образуюшей Ц, Однако этот способ не позволяет обеспечить гибку из листовых разверток, имеюших центральный угол менее 90О, т.е. конических оболочек с малым углом конусности, требует дополнительную оснас тку (ш тамп предварительной гибки), более широкую номенклатуру прессового оборудования, что связано с определенными материальными затратами, кроме того получение конических оболочек с малым углом конусности многооперационной вытяжкой из кружка или многооперационным обжимом из трубы весьма трудоемко, малопроизводительно, а также сопряжено с большими отходами металла.

Бель изобретения — разработка способа изготовления конических оболочек с малой конусностью из листа, позволяющего снизить трудоемкость изготовления. Это обеспечивает снижение себестоимости на 40-5096 в случае изготовления конических оболочек с большим перепадом диаметров малого и большого оснований.

Бель достигается тем, что вырубленная заготовка предварительно свертывает ся в циаиндр диаметром 0,5-0,9 например на (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ЛИСТА.

3 П97 вальцах, после чего полученный полуфабрикат формуют до необходимых раэ1 меров коническим пуансоном в матрице.

На фиг. 1 схематически изображен полуфабрикат, полученный на вальцах предварительной формовки; на фиг. 2 и 3 - начальный и промежуточный моменты окончательной формовки конической оболочки. 10

Способ осуществляется следующим образом.

8 качестве заготовки используют листовую развертку для конической оболочки с центральным углом менее 90 что ts обеспечивает получение конических оболочек с малой конусностью, например 5 .

Предварительная формовка представляет собой свертку на серийном оборудова- 20 нии, например на вальцах в цилиндр с диаметром, равным среднему значению междуболыпим и меньшим диаметрами основаийй конической оболочки (точное значение диаметра определяется эксперименталь- 25 но с учетом упругих деформаций, марки материала, параметров полуфабриката), и с образующей, перпендикулярной к хордам дуг (см. фиг. 1). Свертывания в цилиндр с диаметром 0,5-0,9 диаметр ЗО большого основания оболочки, обеспечи-, вают устранение упругих деформаций при свертывании конической оболочки, а также хорошую стыковку кромок по образующей для последующей сварки. 35

Полученную заготовку 1 формуют в конической матрице 3 коническим пуансоном 2 с буртом. Фиксация необходимого положения заготовки определяется с помощью подпружиненных фиксаторов 4, 40 расположенных в пазах верхней части матрицы.

В начальной стадии происходит раздача верхнего диаметра конусом пуансона с одновременным эаталкиванием 45 заготовки в матрицу эа счет составляющей силы трения между поверхностью пуансона и заготовкой (мс. фиг. 2).

45 4

Когда кромка входит в контакт с буртиком пуансона, происходит даЛьнейшее заталкивание заготовки B матрицу (т;е. свертывание детали), с одновременным выравниванием верхней кромки и калибровкой пуансоном по всей поверхности конической оболочки (см. фиг. 3).

Способ изготовления конических оболочек с малым углом конусности многооперационной вытяжкой иэ кружка или многооперационным обжимом из трубы сокращает количество оборудования до

2-х единиц, уменьшает расходы на изготовление технологической оснастки (требуется лишь один штамп гибки), расход металла, трудоемкость изготовления и повышает производительность труда в 8-10 раз и исключает необходимость приобретения специализированных листогибочных машин.

Использование предлагаемого способа для изготовления конических оболочек с обльшим углом конусности сокращает себестоимость изготовления в 1,3-1,5 раза.

Формула изобретения

Способ изготовления конических оболочек из листа, включающий операции вырубки развертки для конической оболочки, формовки и сварки, о т л:и ч а ю- шийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления оболочек с малой конусностью и снижения трудоемкости, формовку осуществляют путем свертывания раз вертк и в цилин др диа м етром преимущественно 0,5-0,9 диаметра большего основания конической оболочки, который затем переформовывают в конус путем заталкивания его в коническую матрицу коническим пуансоном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кузнечно птамповочное производство, ¹ 8, 1962, с. 24.

719745

Составитель Е. Чистякова

Техред А. Шедаяехая Koppexioo M. Шарашя

Редактор Н. Кравцова

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 260/5 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Щ-35, Раушская наб., д. 4/5