Автомат для крепления деталей на проводник

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 :Ъ с

1 !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ HSOEiPETEHHA И ОТКРЫТИЙ (2Т) 3412723/22"02 (22} 24.03.82 . (46) 07.07;83. Бюл. V 25 (72) В.В. Голынный и С.Д. Карпенко (53) 621.357.74(088.8} (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 662626, кл. С 25 D 19/00, 1976.

2. Авторское свидетельство CCCP

Ю 209938, кл, Г, 25 D 19/00, 1966. (54)(57.) 1, АВТОИАТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ НА ПРОВОДНИК, содержащий за" груэочное устройство, привод, тран„„SU„„1027293 А

Зов С 25 D 19/00 спортирующее и вязальное устройства, о т л и ч а а шийся тем, что, с целью повышения производительности автомата и надежности крепления деталей, вязальное устройство выполнено в виде последовательно расположенных секций, каждая из которых содержит жестко соединенные диски с окнами, установленные в роликах, при" чем на одном диске выполнен зубчатый венец для соединения с приводом, а между дисками расположены ложементы для деталей, 1027293

2. Автомат поп. I, отличаюшийся тем, что ложементы выполнены в виде двух губок, одна из кото" рых установлена в направляющих.

3. Автомат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что транспортируюИзобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности, к устройствам для крепления покрываемых деталей на проводник.

Известен автомат для крепления изделий с отверстиями на проводник, содержащий вибробункер, формующие элементы, приводной вал с кулачковым механизмом 1j.

Автомат предназначен для работы 10 с определенной номенклатурой иэделий, в частности с плоскими изделиями, в которых выполнены отверстия, что снижает его технологические возможности. 15

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является автомат для вязки мелких стержневых деталей на проводник, содержащий загрузочное, транспортирующее и вязаль- 2в ное устройства, в котором вязальное устройство выполнено в виде захвата с подпружиненными губками с приводом от кулачкового механизма и зубчатого сектора, расположенных на одном ва- 25 лу Г2)

К недостаткам указанного автомата следует отнести его невысокую производительность, а также необходимость дополнительных затрат труда на резку проводника с навязанными деталями на отрезки необходимой длины.

Целью изобретения является повыщение производительности и надежности крепления, деталей. 35

Поставленная цель достигается тем, что в автомате для крепления деталей на проводник, содержащем загрузочное устройство, привод, транспортиРующее и вязальное устройства, последнее выполнено в виде последовательно расположенных секций, каждая из которых содержит жестко соединенные диски с окнами, установленныв щее устройство снабжено механизмом складирования.

4. Автомат по и, 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен устройством блокировки. в роликах, причем на одном диске выполнен зубчатый венец для соединения с приводом, а между дисками расположены ложементы для деталей.

Ложементы выполнены в виде двух губок, одна из которых установлена в направляющих.

Транспортирующее устройство снабжено механизмом складирования.

Автомат снабжен устройством блокировки.

На фиг. 1 изображена схема автомата," на фиг. 2 - секция вязального устройства; на фиг, 3 - стойка трэн" спортирующего устройства с захватом; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3..

Автомат содержит вибробункер-(не показан), из которого по питателям

1 поступают детали s секции 2 вязального устройства. Каждая секция 2 состоит из диска 3 и диска 4, имеющего зубчатый венец, входящий в зацепление с шестерней 5 привода 6.

В дисках 3 и 4 имеются окна для прохождения проводника с навязанными деталями. Секции 2 установлены в роликах 7, служащих опорами вращения.

Между дисками 3 и 4 расположены ложементы, состоящие иэ неподвижных губок 8, жестко соединяющих диски, и губок 9, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в направляющих 10. Губка 9 соединена с подпружиненным двуплечим рычагом 11, взаимодействующим с кулачком 12. Ileред вязальным устройством расположены два барабана. 13 с проволокой и подпружиненный зажим 14, срабатывающий от кулачка 15. Блокировочное устройство 16 содержит микровыключатель 17.

Транспортирующее устройство автомата оснащено узлом складирования

3 1 0272 проводников с навязанными деталями, состоящего иэ зажимов l8, расположенных на лучах ступицы 19, получающей вращательное движение от привода 20.

Зажимы 18 приводятся в действие кулачками 21 и 22. Перемещение провод-, ника с навязанными деталями от вязального устройства к узлу складирования осуществляют стойки 23 и 24 с захватами 25. Стойки 23 и 24 установ-!0 лены на зубчатых рейках 26 и 27, приводимых в возвратно-поступательное движение шестерней 28 привода 29.

Захват 25 состоит иэ планки 30 и при" жима 31, на которых установлены ножи !5

32. Планка 30 закреплена на штоке 33, имеющем вертикальный паз 34 и бурт

35. На штоке 33 установлен ролик 36, находящийся на профиле кулачка 37.

Замыкание профиля кулачка 37 осуще- 20 ствляется с помощью подпружиненных переходных планок 38. На цилиндрической части прижима 31 имеется паэ 39, выполненный на винтовой линии, В корпусах стоек 23 и 24 установлены 25 штифты 40, контактирующие с профилями паза 34 штока 33 и паза 39 прижима 31. Пружины 41 и 42 обеспечивают взаимодействие планки 30, прижима

31 и кинематическое замыкание пары ролик 36 и кулачок 37,, Автомат работает следующим образом.

В исходной позиции концы нитей проволок, сматываемых с барабанов 13 3 и протянутых под ложементами секций

2 вязального устройства, защемленызажимом 14 и одним из захватов 25 (например, как показано на фиг. 1, захватом стойки 23), Ролик 36 нахо- 40 дится в данный момент на нижней части профиля кулачка 37. Из бункера автомата детали по питателям 1 поступают в ложементы секций 2. При загрузке деталей подвижные гУбки 9 4> ложементов под действием кулачков 12 через двуплечие рычаги 11 образуют с неподвижными губками 8 промежуток, обеспечивающий размещение деталей между нитями проволок, находящихся под ложементами, При включении автомата от привода,:

6 через яестерни 5 осуществляется передача вращательного движения секциям 2, причем рядом расположенные N секции вращаются в противоположном направлении. При этом рычаги 11 сходят с профиля кулачков 12, и под действием подпружиненных подвижных губок 9 обеспечивается фиксация деталей в ложементах секций. При вращении секций на два оборота, что обеспечиваетт ся при водом 6, дет али оказываются завязанными на проводник. Ком» пенсацию длины проводника при закручивании обеспечивает зажим 14, подпружиненный в направлении подачи проволоки. По окончании цикла вязки деталей на проводник секции 2 занимают исходное положение, При этом . губки 9 освобождают детали, а зажим l4 под действием кулачка 15 - нити проволок,. Затем включается привод 29 транспортирующего устройства. При вращении шестерни 28 происходит пере" мещение зубчатых реек 26 и 27 со стойками 23 и 24, Захват 25 стойки

23, удерживая конец проводника с навязанными деталями, перемещается в крайнее положение и протягивает нити проволок через окна секций, сматывая их с барабанов 13, а ступица 19, получая вращение от привода 20, поворачивается на угол 45О и вводит зажимы 18 s зону натянутого проводника с деталями, которые под действием кулачков 2 1 обеспечивают захват проводника. При подходе стоек в крайнее положение ролик 36 стойки 23 переходит с нижней части профиля кулачка

37 на верхнюю. При этом шток 33, перемещаясь вверх на величину вертикального паза 34, отводит планку 30 от прижима 31, освобождая проводник.

При дальнейшем подъеме штока его бурт

35, упираясь в цилиндрическую часть прижима 31, перемещает его вверх.

Профиль паза 39, выполненный по винтовой линии,. контактируя с неподвижным штифтом 4(), обуславливает совместный поворот прижима 31 и планки о

30 на 90 . Одновременно ролик 36 стойки 24 переходит по подпружиненной переходной планке 38 с верхней части профиля кулачка 37 на нижнюю часть. При этом под действием пружин

41 и 42 прижим 31 и планка 30 поворачиваются на 90О благодаря взаимодействию паза 39 и штифта 40, затем под действием пружины 42 происходит перемещение штока 33 с .планкой 30, что обеспечивает зажим нитей проволок на исходной позиции с одновременной отрезкой ножами 32 проводника с деталями ° В этот момент происходит зажим нитей проволок зажимом 14.

1027293

Фиа2

Ступица 19 механизма складирования, поворачивается на угол 4р унося проводник с навязанными деталями из зоны протяжки. Затем цикл работы автомата повторяется.

При обрыве одной или обеих нитей проволок подпружиненный рычаг устройства 16 блокировки нажимает на микропереключатель 17, что вызывает остановку автомата.

Предлагаемый автомат позволит повысить производительность труда и no" лучить условно годовой экономический эффект около 4 тыс. руб.

1027293

A-А

Составитель A ° Пятибратов

Техред К.Мыцьо Корректор С.. Шекмар

Редактор T. Кугрышева

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Заказ 4681/32 Тираж 3 Подписное

ВНИИП И Государст венного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва 3-35 Раушская наб, д. 4/5