Станок для заточки пил

 

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪЬЛИН

7(Я) В 23 0 63 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй н двторСноМУ СаиДЯтНЪСтвМ (21) 3429809/25-08 (22) 26.02.82 (46) 07.08.83. Бюл. 9 29 (72) A.Â.Æäàíîâ „ К.Ф.Зубарев и Ю.В. Зонов (71) Кировский станкостроительный завод (53) 621.923(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 268863, кл. В 23 D 63/08, 1965. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ПИЛ, содержащий смонтированные на станине стол, несущий приспособление для крепления пилы, механизм подачи пилы, шлифовальную головку с механизмом косой заточки, выполненным в виде узла поворота шлифовальной головки и кривошипа, кинематически связанного с приводным распределительным валом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества заточки, узел поворота шлифовальной головки выполнен в виде симметрично размещенных и mapнирно закрепленных на качающейся опоре двух тяг, установленных с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости,. одна иэ которых соединена с кривошипом, а другая - со шлифовальной головкой и установлена с возможностью дополнительного перемещения в вертикальной плоскости в выполненном в качающейся опоре направляющем пальце.

1033274

Изобретение относится к станкостроению, а именно к. заточным станкам, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для заточки круглых, рамных и ленточных пил.

Известен станок для заточки пил, содержащий смонтированные на станине стол, несущий приспособление для крепления пилы, механизм .подачи пилы, шлифовальную головку с механиз- 10 мом косой заточки, выполненным в виде узла поворота шлифовальной голоаки и кривошипа, кинематически связанного с приводнйм.распределительным валом 5 13. 15

Однако в данном станке конструкция механизма поворота шлифовальной головки при косой заточке не обеспечивает равномерное усилие на кромках при натяжении ленты, что снижает жесткость системы СПИД, а большое количество подвижных звеньев в нем приводит к получению люфтов, следствием чего является нестабильность поворота шлифсвальной головки на угол косой заточки. Все зто ведет к снижению качества заточки пил. Кроме того, иэ-за неравномерного натяжения ленты происходит ее разрыв, что снижает надежность станка в целом.

Цель изобретения — повышение качества заточки пил.

Эта цель достигается тем, что в станке для заточки пил, содержащем на станине стол, несущий приспособление для крепления пилы, механизм подачи пилы, шлифовальную головку с механизмом косой заточки, выполненным в виде узла поворота шлифовальной головки и кривошипа, 40 кинематически связанного с приводным распределительным валом, узел поворота шлифовальной головки выполнен в виде симметрично размещенных и шарнирно закрепленных на качаю- 45 щейся опоре двух тяг, установленных с воэможностью перемещения в горизонтальной плоскости, одна из которых соединена с кривошипом, а другая — co шлифовальной головкой и 50 установлена с возможностью дополнительного перемещения в вертикальной плоскости в выполненном в качающейся опоре направляющем пальце.

На фиг. 1 показана кинематическая схема станка для заточки пил; на фиг. 2 — механизм поворота шлифовальной головки, разрез; на фиг.3разрез А-A на фиг, 2; на фиг. 4— кривошипный механизм.

Станок для заточки пил содержит станину 1, привод 2 с распредели.тельным валом 3, стол 4,,на котором закреплено приспособление 5 для крепления пилы 6, механизм 7 подачи пилы, поворотную шлифовальную голов- 65 ку 8, механизм 9 косой заточки, состоящий из механизма 10 поворота шлифовальной головки 8 и кривошипного механизма 11, кинематически связанного с распределительным валом

3 станка, Верхняя часть станины— головка 12 выполнена поворотной на величину переднего угла заточки.

На головке 12 и направляющих 13 с помощью ползуна 14 установлена по- воротная шлифовальная головка 8 со шлифовальным кругом 15 и приводом

16. Внутри головки 12 размещен механизм 17 вертикального перемещения шлифовальной головки 8, Механизм 10 поворота шлифовальной головки 8 состоит иэ двух тяг 18 и

19 и опоры 20, выполненной в виде вилки и установленной шарнирно.

Тяга 19 установлена следующим образом: на одном конце ее закреплен

"ухарь 21, внутри которого запрессована втулка 22, Внутри втулки 22 проходит палец 23 опоры 20. Второй конец тяги 19 проходит через паэ корпуса 24 механизма врезания шлифовальной головки и жестко соединяется с Г-образным кронштейном 25, шарнирно соединенным со шлифовальной головкой S.

Тяга 18 шарнирно соединена одним концом с опорой 20, вторым — с пальцем 26 с помощью винта 27 кривошипа 28, который через коническую пару 29, подпружиненную шестерню 30 с торцовыми зубьями и зубчатый сектор

31 с роликом связан с распределительным валом 3. Шестерня 30 свободно установлена на валу 32 и взаимодействует с полумуфтой 33, закрепленной винтом 34. Кривошип 28 снабжен гнездами 35, расположение которых соответствует определенным углам косой заточки, Станок для заточки пил работает следующим образом.

При косой заточке шлифовальную головку устанавливают на угол косой заточки, для чего винт 34 вывертывают из кронштейна 36, освобождая шлифовальную головкч 8, и через ок. но в головке, закрытое откидной крышкой (не показано), ввертывают в полумуфту 33, затем освобождают винт 27, кривошипный палец 26 устанавливают в гнездо 35 кривошипа 28, соответствующее необходимому углу косой заточки, и закрепляют винтом

27.

При прямой заточке кривошипный палец 26 устанавливают в "нулевое" положение на кривошипе и закрепляют винтом 27. Затем винт 34 вывертывают из полумуфты 33 и ввертывают в кронштейн,36, фиксируя шлифовальную головку 8. Шестерня 30 с полумуфтой 33 скользят по валу 32, не поворачивая его.

1033274

Пилу б закрепляют в приспособлении 5 и устанавливают на столе 4.

Задают необходимые параметры заточки пилы. Включают привод 1б шлифовального круга 15 и привсд распределительного вала 3. Шлифовальную го» . 5 ловку 8 опускают по йанравляющим

13 с помощью механизма 17 до касания шлифовальных кругом 15 пилы б.

Механизм 7 производит подачу пилы на зуб. Осуществляется заточка. 10

Поворот шлифовальной головки при косой заточке происходит следующим образом.

От кулачка распределительного вела 3 через зубчатый сектор 31, шестерню 30, зацепляющуюся торцовыми зубьями с полумуфтбй 33, закреплен.— ной на валу 32 винтом 34,через коническую пару 29, движение передается на кривошип 28. Кривоши, поворачиваясь, передает движение шарнирно связанной с ним тяге 18, которая тянет.эа собой опору 20, заставляя ее поворачиваться (качаться). HQBQрот опоры 20 вызывает поворот шлифовальной головки 8, так как она связана через кронштейн 25 с тягой

19. Одновременно тяга 19 вертикально перемещается благодаря втулке

22, которая скользит по пальцу 23 при опускании и подъеме шлифовальной головки 8.

За один оборот распределительного вала 3 происходит поворот шлифовальной головки в одну сторону, за второй оборот - в другую.

Таким образом, простота конструкции механизма поворота шлифовальной головки, уменьшение в нем количест-. ва подвижных звеньев исключает возник овение люфтов, что обеспечивает стабильность угла поворота шлифовальной головки и повышение жесткости системы СПИД.

1033274

1033274

1033274

Фп J

Фиг. 4, ВНИИПИ Закаэ 5517/13 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óærîðîä,óë.Ïðoåêòíàÿ,4.