Центробежная машина для абразивно-жидкостной обработки

 

ИЕ (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИН

9Q9 1В 24 В 31 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0ТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 856764 (21) 3380351/25-08 (22) 14.01.82 (46) 15.08.83 . Бюл. Р 30 (72) Я.А.Алнис, З.М.Стрикис, A.Ï.Субач и A.K.Ùóëö (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 623.9.948.6.04 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 856764, кл. В 24 В 31/08, 1981 (прототип). (54 ) (57 ) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ NAIIIHHA ДЛЯ АВРАЗИВИО-ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ по авт. св.

У 856764, отличающаяся тем, что, с целью увеличения интенсивности обработки, она снабжена р диально закрепленным на приводном валу вращающейся чаши двуплечим рычагом с роликовыми опорами, при этом корпус снабжен опорным цилиндром с упругой четырехгранной оболочкой, зафиксированной посредством винтовых домкратов, предназначенной для взаимодействия с роликовыми опорами, .а приводной вал снабжен упругим винтообразным стержнем, смонтированным в торец обечайки с разноразмерными кольцами Д -образного поперечного сечения, установленными с возможностью вертикального перемещения по упомянутому валу.

1034880

Изобретение относится к отделке поверхности деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной промышленности.

По основному авт. св. 9 856764 известна центробежная машина для абраэивно-жидкостной обработки, содержащая корпус, коническую горловину, камеру отстоя рабочей жидкости, упруго связанную с горловиной обечайку и получающую вращение от приводного вала чашу, выполненную с обеспечением возможности подачи рабочей жидкости в зону обработки из камеры отстоя, корпус снабжен амортизаторами, обечайКа и чаша . f5 выполнены в виде усеченных пирамид, обращенных друг. к .другу большими основаниями, на каждом иэ которых жестко закреплены фланцы, при атом чаша установлена на приводном валу с возможностью совершения колебательных движений относительно его оси, кроме того, с наружной стороны чаши установлен введенный в машину тонкостенный упругий конический 25 обтекатель, а машина снабжена прикрепленным своими полками к корпусу и горловине спиральным многозаходным лотком с.перфорированными вит» ками (1).

Известная центробежная машина характеризуется недостаточной интенсивностью обработки в центральной и верхней зонах контейнера.

Целью изобретения является увеличение интенсивности обработки в цейт4З ральной и верхней зонах контейнера.

Поставленная цель достигается тем, что центробежная машина, содержащая корпус, коническую горловину, камеру отстоя рабочей жидкости, упру- 40 го связанную с горловиной обечайку и получающую вращение от приводного вала чашу, выполненную с обеспечением возможности подачи рабочей жидкости в зону обработки из камеры отстоя, :45 дополнительно снабжена радиально. закрепленным на приводном валу вращающейся чаши двуплечим рычагом с роликовыми опорами, при атом корпус снабжен опорным цилиндром с упругой четырехгранной оболочкой, зафиксированной посредством винтовых домкратов, предназначенной для взаимодействия с роликовыми опорами, а привод-, ной вал снабжен упругим винтообразным стержнем, смонтированным в торце обечайки с разноразмерными кольцами

Ь- рбраэного поперечного сечения, установленными с возможностью вертикального перемещения по упомянутому валу.

На фиг. 1 представлена.предлагаемая машина, общий вид (сепарирующее устройство не показано); на,фиг.2— сечение A A на фиг. 1; на фиг.. 3сечение ударного кольца и винтообразного стержня в рабочем положении.

Полость рабочего контейнера центробежной машины образована вращающейся чашей 1, выполненной в виде четырехгранной усеченной пирамиды, прикрепленной с помощью амортизатора 2 к жесткому валу 3, и обечайкой 4, выполненной s виде четырехгранной усеченной пирамиды и соприкасающейся с чашей 1 посредством кольцевых фланцев 5 ° В верхней части вала 3 ввинчен упругий стержень б винтообразной формы, на котором нанизаны массивные кольца 7 с профилем а-образного поперечного сечения, обеспечивающим "всплытие" колец в потоке рабочей среды, образуемом действием центробежных сил.

Вокруг и снизу вращающейся чаши

1 имеются полость отстойника, образованная..опорным цилиндром 8 и амортизатором 2, и полость нагнетания рабочей жидкости, образованная конусообразнымИ .оболочками - внешней 9 и внутренней 10. Полость нагнетания сообщена с полостью рабочего контейнера через щеточное упругое уплотнение 11, закрепленное на фланцах

5 между чашей 1 и обечайкой 4, предохраняющее фланцы 5 от попадания между ними крупных частиц. абразива.

Полость отстойника и полость рабочего контейнера сообщены через перфорированный диск 12 и отверстия в амортизаторе 2. Для загрузки полости рабочего контейнера предусмотрен

1 3. °

Вал смонтирован в двух уплотнен ных подшипниковых узлах 14, между которыми расположен узел возбудителя крутильных параметрических коле- баний, состоящий иэ двуплечего рычага 15, насаженного на валу 3, роликовых опор 16, установленных на двуплечем рычаге 15, упругой оболочки 17 квадратной формы, сжатой в направлении диагоналей при помощи винтовых домкратов 18 носредством уголков 19. Оболочка 17 имеет два .положения устойчивого равновесия (второе положение равновесия обозначено .прерывистой линией) . Связь между сторонами квадратной оболочки обеспечивается жесткостью ребер. оболочки. Для увеличения жесткости ребер к ним присоединены усиливающие уголки. Для установки оболочки

17 в рабочее положение при монтаже и регулировке предусмотрены винто" вые упоры 20. . Обечайка 4 посредством упругих элементов 21, кольца 22„ стоек 23 с обшивкой и платы 24 установлена яа амортизаторах 25. Для переда чи крутильных колебаний от стержня

6 к кольцам 7 на последних выполнены пилообразные зубцы 26. Для та1034880 кой же цели на люке 13 изнутри пре дусмотрены упругие радиальные ребра

27. При вращении двуплечего рычага 15 роликовые опоры 16 переводят оболочку из одного положения устойчивого равновесия в другое.

Дополнительно при вращении рычага 15 создается неравномерное сопротивление.боковых пластин оболочки

17 вращению чаши 1, в результате чего вся машина совершает. крутиль» 10 ные колебания вокруг вертикальной оси. Этому способствуют упругие элементы 21 и установление обечайки 4 на пневмогидравлических амор- . тизаторах 25, имеющих регулируемую 35 жесткость, а также взаимодействие, конца стержня 6 с ребрами 27.

Дополнительные крутильные колебания в сочетании с тангенциальными и крутильными колебаниями чаши 1 способствуют более интенсивной обработке деталей внутри полости рабочего контейнера, а также сепарации загрузки в прбцессе выгруже.ния. Для сообщения загРУзке в веРх1 ней и центральной зоне полости рабо- . чего контейнера стохастических поперечных движений служат кольца 7, нанизанные на стержень 6. Во время вращения чаши 1 кольца 7 захватываются потоком загрузки,смещаются на периферию чаши 1 до соприкосновения своим внутренним ободом со стержнем

6 и обкатываются вокруг него.При

35 этом зубцы 26 входят в одностороннее зацепление с ребрами стержня 6, совершающего крутильные колебания получают тангенциальные удары со стороны крутого среза зубцов 26,приобретают скорость вращения, превышающую скорость вращения загрузки. Со-. противление колец 7 движению вверх меньше сопротивления движению вниз.

Как только кольца 7 всплывают до таких высот обечайки 4 ° при которых кольца 7 могут соприкасаться своими внешними ободами с гранями обечайки 4, происходят соударения колец 7 с гранями, отскок от граней, снова зацепление со стержнем 6 и соударе.ние с другими гранями обечайки 4. В случае временного перекоса какоголибо кольца 7 поток загрузки на его опущенную часть действует с большей подъемной силой, чем на поднятую, поэтому кольцо 7 возвращается в го-. .Ризонтальное положение. Кольца 7 центрируются также эа счет свинчивания-со стержня 6. Из-за одновременного влияния на движение колец 7 многих факторов соударения их с гранями происходят в основном стохастически.

Предлагаемая центробежная машина позволяет увеличивать объем полости рабочего контейнера и обеспечить Ин-, тенсивную.обработку во всем объеме загрузки, а также быстрое разделение деталей, абразивов, жидкости и отходов .обработки в.процессе выгружения.

1034 8ВО

Составитель Н.Финн

Редактор М.Бандура Техред М.Гергель Корректор Ю. Макаренко

Заказ 5723/13 . Тираж 795 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4