Загрузочное устройство конусной дробилки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапнсткческих

Республик (11) 977009 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.06.81 (21) 3300847/29-33 с присоединеныем заявки Ио—

РЦМК з

В 02 С 2/10

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

t 3) УДК 621.926. .3 088.8) Опубликовано 30.1182. Бюллетень ¹ 44

Дата опубликования описания 30. 11. 82

Л.П.Зарогатский, В.Я.Туркин, A.Ä.Ðóäèí, " 4 ->

М.Г.Вайнштейн и Т,И.Щербакова

Р" - -::::,:;;;,ц, Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научйоисследовательский и проектный институт механической,":)?,.:.. ;. обработки полезных ископаемых и Специальное койСтрукжэра щр бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд Министерства цветной металлургии СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО КОНУСНОЯ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к устрОйствам для равномерного распределения дробимого материала по окружности дробящей полости конусной дробилки и может быть использовано в горной, химической и строительной отраслях промышленности.

Известен тарельчатый питатель для загрузки конусных дробилок, включающий вращающийся диск, снабженный валом, приводом и сбрасывающим ножом (11.

Питатель обеспечивает количественную равномерность питания, однако не устраняет сегрегацию сыпучего материала, что ухудшает технологические показатели дробилок.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является загрузочное устройство конусной дробилки, содержащее воронку с траверсой и распределительную тарель, закрепленную на головке подвижного конуса дробилки (2).

Устройство отличается конструктивной простотой, однако не устраняет сегерацию загружаемого в дробилку материала, так как угол наклона оси конуса, а следовательно, и тарелки не. более 1 45 . Такой малый угол гираций не обеспечивает направленного изменения потока материала и не препятствует образование наростов мелочи на тарелке, что дополнительно нарушает равномерность загрузки и снижает степень дробления. Кроме того, тарель разгружает материал на открытую сторону камеры дробления, т.е. в более широкую ее часть, что приводит к проходу материала через камеру дробления с повышенной скоростью и к снижению степени дробления.

Цель изобретения — повышение степени дробления.

Укаэанная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве конусной дробилки, содержащем воронку с траверсой и распределительную тарель, закрепленную на головке подвижного конуса, распределительная тарель снабжена стержнем, шарнирно смонтированным в траверсе, при этом стержень одним концом жестко соединен

25 с тарелью, а другим — шарнирно с головкой подвижного конуса.

Предлагаемое конструктивное решение загрузочного устройства позволяет увеличить угол наклона тарели

ЗО по сравнению с углом наклона конуса, 977009

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9054/8 Тираж 646 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная,4

Это способствует интенсивному движению материала по наклонной тарели, исключающему его налипание. Шарнирные закрепления стержня тарели в траверсе конуса обеспечивают наклон тарели в противоположную сторону на- 5 клона конуса, что приводит к постоянной загрузке руды на закрытую часть камеры дробления.

На чертеже показано загрузочное устройстВо конусной дробилки, разрез. 10

Загрузочное устройство включает распределительную тарель 1, снабженную жестко закрепленным к ней стержнем 2, средняя часть которого на подшипнике

3 смонтирована в траверсе 4 загрузочной воронки 5.

Иижняя часть стержня 2 выполнена в виде шарнира 6 и установлена на головке подвижного конуса 7, который расположен внутри неподви>кного конуса 8.

Предлагаемое загрузочное устройство работает следующим образом.

При гирациях подвижного конуса

7 стержень 2 через шарнирный подшипник 3 вызывает интенсивные гирационные движения тарели 1. При этом тарель совершает гирации в противо фазе с гирациями подвижного конуса

7. Руда, поступающая на тарель 1, разгружается на закрытую сторону дробящей полости в более узкую ее часть, что приводит к повышенному числу воздействий конуса на материал и более высокой степени дробления.

Загрузочное устройство, имеющее больший угол гирации, исключает образование на тарели наростов из налипшего материала и способствует равномерному »аспоеделению руды по количественному и гранулометрическому составу. В результате удается поддерживать постоянный уровень материала по окружности камеры дробления. В свою очередь, равномерная загрузка дробилки также способствует увеличению степени дробления, равномерному износу футеровок, увеличению производительности, снижению удельного расхода энергии.

Зкономический эффект достигается путем повышения степени дробления на 15%, что, в свою очередь, ведет к увеличению производительности цикла измельчения на 5%.

Загрузочное устройство конусной дробилки, содержащее воронку с траверсой и распределительную тарель, закрепленную на головке подвижного конуса дробилки, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения степени дробления, распределительная тарель снабжена стержнем, шарнирно смонтированным в траверсе, при этом стержень одним концом жестко соединен с тарелью, а другим — шарнирно с головкой конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Басов A.И., Механическое оборудование заводов тяжелых цветных металлов. М., Металлургиздат, 1971, с. 467.

2. Олевский В.А. Конструкции, расчеты и эксплуатация дробилок.

М., Металлургиздат, 1958, с. 129 (прототип).