Устройство для прокатки цилиндрических изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПО авт. св. № 621431, о т л и ч а ю W е е с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий, оно снабжено установленным оппоаит-. но относительно свалкам дугообразным упором и бдоком зубчатых колес, причем последние кинематически .связаны с валками и сепараторюм, а цепной транспортер размещен на сепараторе. W 00 00 к

„„ЯО„„1034821 A.. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

-СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

М5П в 21 н 1 18

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Ь»h„ - ф ." . :,, ." " "-" ь . .а, Н ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВ,К (61) 621431

;(21) 3395852/25,-27 (22) 12,.02.82 (46) 15 .08.83. Бюл. Р ЗО

- (72} Г. В. Комаров, Н.П. Овчаренко ,и В.П .»Чагии

621 771-.016 088.8 (53) . () (56) 1 . Авторское свидетельство СССР.

9 621431, кл. В .21 Н 1/18, 1976 (прототип),. (54) (57) УСТРОйство Для пРОКАтки

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ по авт. св. 9 621431, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий, оно снабжено установленным оппозит- . но относительно,валкам дугообразным упором и блоком зубчатых колес, причем последние -кинематически связаны с валками и сепаратором, а цепной транспортер размещен на сепараторе.

1034821

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для нанесения фасок на оси втулочно-роликовых цепей.

По основному авт. св. Р 621431 известно устройство для прокатки 5 цилиндрических изделий, содержащее привод, наружный валок, выполненный в виде кольца,с деформирующими элементами на внутренней поверхности, и внутренний валок, выполненный в виде установленного с зазором внутри кольца цилиндра с деформирующими элементами на наружной поверхности, а также сепаратор с окнами для фиксации прокатываемых заготовок, расположенный концентрично внутреннему валку, при этом сепаратор установлен с возможностью вращения от привода и связан с валками, а наружный валок установлен эксцентрично внутреннему валку..

Кроме того, устройство снабжено толкателями, размещенными в окнах сепаратора, а связь сепаратора с валками выполнена в виде зубчатого зацепления 1 1.

Недостатком данного устройства является использование для передачи вращения от сепаратора к внутреннему и наружному валкам планетарной передачи, что вызывает быстрый износ зуб-30 чатых колес привода. Кроме того, устройство характеризуется сложностью и недостаточной жесткостью конструкции, что приводит к недостаточному качеству изделий. 35

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для.прокатки цилиндрических изделий, содержащее привод, 40 наружный валок, выполненный в виде .,кольца с деформирующими элементами на внутренней поверхности, и внутренний валок, выполненный в виде установленного с зазором внутри кольца цилиндра с деформирующими элементами на наружной поверхности, а также сепаратор с окнами для фиксации прокатываемых заготовок, расположенный концентрично внутреннему валку, при этом сепаратор установлен с воз- 50 можностью вращения от привода и связан с валками, а наружный валок установлен эксцентрично внутреннему валку, снабжено установленным оп.поэитно относительно валков дугооб:разным упором и блоком зубчатых колес, причем последние=кинематйчески связаны с валками и сепаратором, а цепной .транспортер размещен на сепараторе. 60

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство содержит приводной вал 1,- на котором жестко установлен сепаратор 2 с окнами для фиксации заготовок 3. В окнах сепаратора 2

t размещены толкатели 4, установленные с возможностью осевого перемещения под действием кулачка 5, жестко установленного в неподвижном стакане б. Устройство. содержит также наружн 4й валок 7, выполненный в виде колеса с деформирующими элементами на внутренней поверхности, и внутренний валок 8, выполненный в виде цилиндра с деформирующими элементами на наружной поверхности. Валки 7 и 8 установлены эксцентрично друг другу зазором между ними. В качестве механизма, вносящего заготовки 3 в рабочую зону устройства, используют цепной конвейер 9, а для сбора готовой продукции предусмотрен. короб 10. На станине 11 устройства, вдоль траектории вращения сепаратора 2, а точнее вдоль траектории перемещения толкателей 5, установ- . лен дугообразный упор 12. Сепаратор

2 расположен оппозитно наружного 7 и внутреннего 8 валков и упомянутого упора 12. На валу 1 жестко закреплены зубчатые колеса 13 и 14, кинематически связанные через блок шестерен 15 и 16 с зубчатым колесом 17 внутреннего 8 валка, а через блок шестерен 18 и 19 — с зубчатым колесом 20 наружного 7 валка. На сепараторе 2 жестко закреплена звездоч». ка 21, которую огибает цепной конвейер 9.

Устройство работает следующим образом.

Заготовки 3 цепным конвейером 9 подаются под толкатели 4, которые вместе с сепаратором 2 вращаются вокруг оси вала 1. Совместно с валом 1 вращаются и зубчатые колеса 13 и 14, которые через блоки шестерен 15, 16, 18 и 19 вращают соответственно зубчатое колесо 17 внутреннего 8 валка и зубчатое колесо 20 наружного 7 валка. Во время вращения сепаратора 2 толкатели 4 переталкивают заготовки 3 из цепного конвейера 9 вниз в зазор между наружным 7 и внутренним 8 валками до упора 12, который обеспечивает точную высотную установку заготовок 3 между деформирующими элементами валков.

Сепаратор 2, вращаясь, переносит заготовки 3 в зону деформации, т.е. в зоне минимального зазора между наружным 7 и внутренним 8 валками, где деформирующие элементы приводят за« готовку во вращение вокруг своей оси и осуществляют формовку детали.

Вращаясь далее, сепаратор 2 выводит деформирование заготовки.3 из зоны деформации и толкатели 4 сбрасывают их в короб 10.

Предлагаемое выполнение устройства значительно упрощает его конст"

1034821

Составитель И. Ментягова

Редактор Н. Киштулинец Тенред В;Далекорей Корректор@. Гирняк

Заказ 5717/11 Тираж 686- .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/S

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3рукцию н иснлючает;выход из строя. зубчатых колес, что повышает надежность работы устройства, а также исключает брак изделий из-за неточной высотной установки заготовок между деФормирующими элементами.