Сушилка для длинномерных материалов

 

СУШИЛКА ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая сушильную камеру с направляющими роликами для перемещения высушиваемого материала по зигзагообразному пути и размещенные по обе стороны высушиваемого материала газораспределительные снабженные вентиляторами и соплами, расположенными в шахматном порядке, и отсасывгиощие каналы, размещенные между соплами, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью интенсификации тегшомассообмена и снижения энергозатрат, направляющий ролик расположен на общей оси с соответствующими соплом и отсасывающим каналом между соплами, а сопла снабжены направлягадими пластинами, образующими с материалом конфузорные каналы с углом раскрытия 5-15°, причем выходнрй торец каждого сопла расположен от материала в направле- « НИИ оси на расстоянии, равном 4-12 (Л ширинам сопла. оо 00 О) со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

33 F 26 В 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

)(21) 3394231/24-06 (22) 11.02.82 (46) 30.08.83. Бюл. 9 32 (72) Е. Г. Авдюнин, Л. Н. Говорухин, О. Л. Данилов и С. В. кубрин (71) Московский ордена Ленина энергетический институт (53) 66.047.771(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 295948, кл. F 26 В 13/16, 1969.

2. Патент Великобритании

М 1413415, кл. F 4 G, опублик. 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

9 156928. кл. F 26 В 13/06 . 1962 ° (54)(57) СУШИЛКА ДЛЯ ДЛИННОМЕРНЫХ

МАТЕРИАЛОВ, содержащая сушильную камеру с направляющими роликами для перемещения высушиваемого материала по зигзагообразному пути и размещен„,яу„„1038753 A ные по обе стороны высушиваемого маI териала газораспределительные короба„ снабженные вентиляторами и соплами, расположенными в шахматном порядке, и отсасывание каналы, размещенные между соплами, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и снижения энергозатрат, кальций направляющий ролик расположен на общей оси с соответствующими соплом и отсасывакщим каналом между соплами, а сопла снабжены направлянхцими пластинами, образующими с материалом конфузорные каналы с углом раскрытия 5-15, причем выходндй торец каждого сопла расположен от материала в направле- Е

Я нии оси на расстоянии, равном 4-12 ширинам сопла.

10 3876 3

Изобретение относится к устройствам для непрерывной сушки длинномерных материалов и может применяться в текстильной целлюлозно-бумажной, химической и других отраслях промышленности, в частности, при сушке

5 текстильных материалов и бумаги в . линиях отделочных производств.

Известна сушилка для длинномерных материалов, содержащая корпус с су шильным трактом, имеющим радиационные нагреватели и вентиляторы, и выпси ненным в виде чередующихся сопел обдува и отсасывающих щелей, подсоединенных к соответствующим коллекторам 1 1. 15

Однако сушилка вследствие использования радиационного нагрева характеризуется повышейными энергозатратами.

Известны также сушилки, в которых 2О материал подвергают воздействию системы струй горячего воздуха с двух .сторон. Они представляют собой камеру, в которой сверху и снизу расположены систеьи сопел, подающие нагре-25 тый воздух перпендикулярно поверхнос-. ти материала. Использованный воздух удаляется из камеры вытяжным вентилятором через отсасывающие каналы. Материал подается в натянутом состоянии

s виде плоской поверхности или в ненатянутом, тогда поверхность материала приобретает волнообразную форму под действием струй воздуха (2 1.

Недостатками сушилки является ,то, что сопла находятся одно напротив другого, исключена воэможность ,испольэовать эффект фильтрации тепло носителя через .слой материала. Из-за

;того, что волнообразная поверхность материала создается самими струями 40 значительно возрастает расход электроэнергии на привод дутьевых вентиляторов, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является 45 сушилка для длинномерных материалов гткани) с двухсторонним сопловым обдувом, содержащая сушильную каме. ру с направлякщими роликами, в которой газораспределительные короба 5р расположены наклонно к вертикальной .оси сушилки, снабжены вентиляторами, и соплами, расположеннымю в шахматном порядке. Высушиваеьый материал перемещается роликами по зигзагообразному пути, между соплами размещены отсасывающие каналы (3).

К недостаткам сушилки относится нерациональная форма коробов, которая не,позволяет равномерно подавать 60 теплоноситель на материал по длине материала, в результате чего может производиться сдув обрабатываемого материала в одну из сторон. При этом происходит не перпендикулярная пода- 5 ча сушильного агента на материал, что снижает эффективность процесса сушки. Происходит смешение свежего теплоносителя с отработавшим, что отрицательно сказывается на интенсивности тепломассообмена.

Цель изобретения интенсификация тепломассообмена и снижение энергозатрат ..

Поставленная цель достигается тем, что в сушилке, содержащей сушильную камеру с направляющими. роликаьы для перемещения высушиваемого материала по зигзагообразному пути и размещенные по обе стороны высушиваемого материала газораспределительные короба, снабженные вентилятораьи и соплами, расположенными в шахматном порядке, и отсасывающие каналы, размещенные между соплами, каждый направляющий ролик расположен на общей оси с соответствующими соплом и отсасывающии каналом между соплами, а сопла снабжены направляющими пластинами, образующими с материалом конфузорные каналы с углом раскрытия 5-15О, причем выходной торец каждого сопла расположен от материала в направлении оси на расстоянии, равном 4-12 ширинам сопла.

На чертеже схематически изображена предлагаемая сушилка.

Сушилка содержит сушильную камеру 1 и газораспределительные (воздушные) короба 2 с соплами 3. Между соплаьы 3 находятся отсасывакщие, êàíàëû 4. Горячий воздух нагнетается через короба 2 вентиляторами 5 к соплам 3. Материал б проходит по направлякщими роликам 7, создающим зигзагообразную траекторию его движения. Сопла 3 снабжены направляющими пластинами 8, которые образуют с материалом разгонякщие конфузорные каналы 9 с углом раскрытия 5-15О .

Сопло 3, ролик 7 и отсасывакиций канал 4 размещены на одной оси.

Сушилка работает следующим образом, Нагретый воздух вентиляторами 5 нагнетается в короба 2, из которых теплоноситель по соплам 3 подается на материал 6, далее он движется в каналах 9, образованных материалом и направляющими пластинами 8 и удаляется иэ сушильной камеры 1 по отсасывающим каналам 4. Для интенсификации процесса сушки материал дви-, жется не по прямой, а по криволинейной траектории, которая создается с помощью направляющих роликов 7.

Применение предлагаемой сушилки позволяет улучшить равномерность сушки материала по ширине, интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет ударного действия струй, интенсивной миграции влаги из цент103876 3

Составитель В. Мартинчик

Редактор О. Сопко Техред М. Коштура Корректор А ° Тяско .

Заказ 6202/46 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дел ам и з обре тени и и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г„ужгород, ул. Проектная, 4 ральных слоев материала к поверхности, вследствие попеременного воздействия на него повышенного давления и разрежения и фильтрации сушильного агента (воздуха) через слой материала. Установка направляющих пластин, разгоняет поток воздуха, чем увеличивает интенсивность сушки и создает дополнительное разрежение с этой. стороны материала, а также разделяет потоки свежего и отработавшего сушильного агента, тем самим увеличивая экономичность данной сушилки.

Исследования показали, что оптимальными являются следующие конструктивные параметры: относительное расстояние от сопла до материала, равное

4-12 ширинам сопла, так как при

4. уменьшении его менее 4 увеличивается степень поджатия струи и, тем саьым, значительно возрастает гидравлическое сопротивление, при увеличении его более 12, происходит значительный рост застойной зоны s нижней части "каверны", что приводит к резкому падению интенсивности суш.ки; Угол раскрытия конфузорных ка-налов рекомендуется в пределах 5-15

10 так как при больших углах происходит значительный рост аэроуМнажчес-. кого сопротивления, а при меньшиХ углах интенсифицирующее влияние разгоняющегося потока сводится на нет.

Все это позволяет интенсифицировать ,процесс сушки в 2 раза и сократить габариты сушилок на 20-30%.