Способ сушки ткани
Союз Советских
Социапистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (51)M. Кл.
F 26 В 3/06
Г 26 В 3/18
F 26 В 13/06 (22)Заявлено 17.12.80 (2!) 3221984/24-06 с присоеаинениеат заявки М(23) Приоритет9кудэрстванный кямитет
СССР иа делам иаябретенкк и открмткй
Опубликовано 15.10.82. Бюллетень Я 38
Дата опубликования описания 15. 10. 82 (53) УДК 66,047..751(088.8) (72) Авторы изобретения
Г.П.Яковлев, В.В.Живетин, В.И.Ходырев, Jl.Н.Рюмшина, В.К.Евтеев и Б.И.Фролов
Цент рал ьный научно-исследо ват ель ский инс промышленности лубяных волокон (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ СУШКИ ТКАНИ
Изобретение относится к текстильной промышленности, к способам сушки льняных и полульняных тканей, в частности к способам сушки льняных и полульняных парусин.
Известен способ сушки ткани при кондуктивном теплоподводе ° В качестве. контактной поверхности в этом способе используются полые цилиндры, а высушиваемый материал соприкасает . ся с контактной поверхностью либо одной, либо обеими сторонами. Этот способ включает операции сушки ткани до заданной конечной влажности на кондуктивной барабанной машине с последующей усадкой на тквнеусадочной машине. Энерго- и трудозатраты вклю-чают как затраты на сушку, так и зататы на усадку (1 ), Известен способ сушки ткани при койвектйвйомтеплоподводе. Сушка ткани осуществляется при конвективном теплоподводе в процессе транспорти-.. рования ее по роликам (2).
К недостаткам данного способа сушки следует отнести низкую производительность сушильного оборудования, потребность в больших производственных площадях в случае размещения су-, шильно-ширильного оборудования, потребность последующей обработки ткани на тканеусадочных машинах. При этом не происходит глажения ткани.
Для придания ткани товарного вида ее после сушки приходится обрабаты" вать на гладильных цилиндрах.
Известен способ сушки. ткани в две стадии с.коядуктивным подводом тепла в первой зоне и с конвективным подводом тепла во второй. (3).
К недостаткам этого способа сушки ткани, несмотря на.его интенсивность, относится вытяжка ткани в направлении основы, имеющая место.в процессе сушки ткани, вызывающая повышенную над допусками стандартов потребительскую,усадку ткани при влажност3 966457 4 ной обработке последней в ходе экс- Предлагаемый способ сушки ткани плуатации ° за счет осуществления смены способов
Цель изобретения - уменьшение тех- теплоподвода к ткани в момент дости.нологической усадки ткани в процессе, жения влажности ткани 20-253 позволяее отделки. 5 ет сократить технологическую усадку
Указанная цель достигается тем, ткани на 34 по сравнению с известнычто первую стадию ведут в течение ми способами, уменьшить при этом
90-105 с при кондуктивном теплоотво- . энергозатраты на сушку и производде и заканчивают при влажности ткани . ственные площади под оборудование . ,20-254 и температуре ее не выше 60 С,,Io за счет ликвидации тканеусадочных а в процессе второй стадии ткань машин, сократить трудозатраты на суш транспортируют без натяжения до ко-, ку, печной влажности 1-34. На фиг.2 - кривая 1 характеризуВ ряде случаев имеет место умень- ет изменение температуры ткани в прошение потребительской усадки. Одно- Is цессе ее сушки t = f(V); кривая tlвременно при использовании предлага- изменение влажности ткани в процесемого способа устраняется технологи- се ее сушки W = b(7).Çàøòðèõîâàííoå ческая операция отделки ткани - об- поле характеризует участок усадки
;работка на тканеусадочной машине, что ткани, с началом которого возникает сокращает энерго- и трудозатраты на 20 необходимость транспортировки ткани отделку ткани. -- через рабочую зону сушилки без. натяНа фиг.! представлена схема уста- щения. новки в которой реализуется способ Формула изобретения сушки ткани; на фиг.2 - график, иллю- Способ сушки ткани в две стадии с стрирующий процесс нагрева материала И кондуктивным подводом тепла в первой и кинетику его сушки. зоне и конвективным подводом тепла
Ткань 1 после отжима с начальной во второй, отличающийся влажностью .70-803 по направляющим 2 тем, что, с целью уменьшения технолопоступает на барабаны 3 вертикальной . гической усадки ткани в процессе сушильной машины 4, температура кон- Зо ее отделки, первую стадию ведут в тактной. поверхности которых поддержи" течение 90-105 с при кондуктивном вается .в диапазоне 120-140оC. На них теплоотводе и заканчивают при влажткань высушивается до влажности 20-. ности ткани 20-253 и температуре ее
253 за время 90-105 с, при этом тем- не выше 60 С. а в процессе второй пература ткани повышается до 55-60оС, 35 стадии ткань транспортируют без
Как только влажность ткани дости-,натяжения до конечной влажности 1-3 . .гает величины 20-254, ткань продолжа- Источники информации, ют сушить при конвективном теплоотво- принятые во внимание при экспертизе де, транспортируя ее через петлевую 1. Лыков М.В. Сушка в химической конвективную сушилку 5, где она в промышленности. М., "Химия", 1970, подвешивается на роликах 6 в свобод- с.272. .ном состоянии без натяжения. При 2. Лыков М.В. Сушка в химической этом температура агента сушки в промышленности, M. "Химия", 1970, конвектйвной сушилке 5 поддерживает- с.171-173 ° ся 105-110 С, и ткань 1 высушивается gg 3. Красников В.В. Кондуктивная до конечной влажности, т.е. до 1-33., сушка. М. "Энергия"., 1973, с.9-10.
966457
Ю
1й1
1Ж
1N
NP
УО
ЮО
Ю
М
И
0 я 9 6 Ю Ф 12 4 16 18
/Llew. 8
Составитель Н.Исаченко
Редактор И.Касарда Техред Е.ХаритончикКорректор Н.Король
Заказ 7823/55 Тираж 741 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
