Штамп для изготовления деталей из листового материала путем гибки

 

1. ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПУТЕМ ГИБКИ,. содержащий пуансон и матри Цу , образующие совместно с направлшощими , расположенными с двух ./ протийоположных сторон матрицы и пуансона, и задней стенкой формующую полость, в которой размещена . оправка, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества и расширения номенклатуры изготавливаемых деталей путем обеспечения воэморкности изготовления деталей некруглого сечения с заданным расположением кромок, он имеет по меньшей мере один упор дЛя фиксации кромки заготовки, размещенный на формообразующей поверхности матрицы или пуансона. , О) G CJD

- „.SU„„1041191 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ К

РЕСПУБЛИК

ЗСЮ В 21 9 11/20; В 21 D 37/12;

В 21 Э 53/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ (21! 2194377/25-27 (25) 2960861/25-27 (22!. 14.11.75 (23) 14.07.80 по пп. 5-12 (46) 15.09.83. Бюл. Р 34 ,(721 А.И;Сергеев (53) 621.981.12(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р. 536864, кл. В 21 3 11/20, 1974. (54)(57) 1 . ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ПУТЕМ

:ГИБКИ, содержащий пуансон и матрицу, образующие. совместно с направляющими, расположенными с двух противоположных сторон матрицы и пуансона, и задней стенкой формующув полость, в которой размещена оправка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и расширения номенклатуры иэготавли" ваемых деталей:путем обеспечения возможности изготовления деталей некруглого сечения с заданным расйоложением кромок, он имеет по меньшей мере один упор для фиксации кромки заготовки, размещенный на формообразующей поверхности матрицы или пуансона.

1041191

2. Штамп по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что упор имеет средство для перемещения его внутрь той части штампа, на которой он размещен, и средство для его возврата в исходное положение, например, в -виде пружины.

3. Штамп по пп. 1 и 2> о т л ич а ю шийся тем, что средство для перемещения упора выполнено из по меньшей мере одного вкладыша с клиновым торцом, размещенного в соответствующем ему пазу направляющей, .и несущего упор элемента, при этом вкладыш установлен на несущем упор элементе с возможностью взаимодействия клиновым торцом с пуансоном.

4. Штамп по пп. 1 и -2, о т л и ч а ю шийся тем, что матрица имеет прилегающие к формообразующей поверхностч направляющие скосы в сторону упора, а пуансон — ответные скосы, при этом направляющие расположены на расстоянии, превышающем ширину формообразующей полости матрицы.

5. Штамп по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что направляющие выполнены со скосами н сторону упора, прилегающими к формообразующей поверхности, на которой смонти" рован упор, и образующими часть формующей.полости переменной ширины.

6. Штамп по пп. 1, 2 и 5, о т л ич а ю шийся тем, что другая часть расположена в формообразующей полости постоянной ширины и имеет ответные скосы.

7. Штамп по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что выступающий над формообразующей поверхностью торец упора выполнен наклонным с возможностью взаимодействия с кромкой заготовки, противоположной кромке, зафиксированной упором.

8. Штамп по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ и й.с я тем, что средство

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дета-. лей типа втулок.

Изнестен штамп для изготовления деталей иэ листового материала путем гибки, содержащий пуансон и матрицу, образующие совместно с направляющими, расположенными с двух противоположных сторон матрицы и пуансона, и задней стенкой формующую для перемещения упора выполнено в виде размещенного н отверстии направляющей ступенчатого стержня, установленного с воэможностью взаимодействия одним концом с несущий упор элементом, а другим — с пуансоном.

9. Штамп.по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что средство для перемещения упора выполнено s виде размещенного в отнерстии направляющей полого, установленного на несущем упор элементе стержня, в котором смонтирован с воэможностью взаимодействия с пуансоном подпружи, ненный штифт.

10. Штамп по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что средство для перемещения упора внутрь пуансона выполнено в виде размещенной в отнерстии пуансона шпильки, соединенной одним концом с упором, а другим — с пластиной, имеющей высту" пающие за пуансон части, установленные с возможностью взаимодействия с торцами направляющих, а пружина возврата упора установлена в пуансоне на шпильке.

11. Штамп по пп. 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что упор выполнен в виде ступенчатого стержня, жестко связанного одним концом с оправкой и имеющего на торце меньшей ступени головку, взаимодействующую с П-образным элементом, предусмот" ренным в матрице, пружина возврата размещена на"меньшей ступени стержня между П-образным элементом и большей ступенью упора, а задняя стенка имеет отверстие для удаления детали из формующей полости.

12. Штамп по пп. 1 и 7, о т л ич а ю шийся тем, что формующая полость выполнена постоянной ширины,. ранной ширине формообразующей полости матрицы.

2 полость, в которой размещена оправка Г1 )

В процессе гибки заготовки в этом штампе происходит смещение эаготов5 ки, в результате чего возможно совпадение кромок детали с разъемом матрицы и пуансона, что приводит к получению некачественных изделий.

По этой же причине в известном штампе ненозможно изготанлинать изде лия некруглого сечения, например

1041191 многогранные, овальные, с заданным расположением кромок.

Цель изобретения - повышение качества деталей и,расширение номенклатуры изготавливаемых деталей путем обеспечения. возможности изготовления деталей некруглого сечения с заданным расположением кромок.

Указанная цель достигается тем, что штамп имеет по меньшей мере один

Упор для фиксации кромки заготовки, размнщенный на формообразующей по" верхности матрицы или пуансона.

Упор имеет средство для перемещения его внутрь той части штампа, на которой он размещен, и средство 15 для его возврата в исходное положение, например, в виде. пружины.

Средство для перемещения упора выполнено из по меньшей мере одного вкладыаа с клиновым торцом, размещен-20 ного в соответствующем ему пазу нап.равляющей, и несущего упор элемента, при этом вкладыш установлен на несущем упор элементе с возможностью. взаимодействия клиновым торцом с пуансоном, Матрица имеет прилегающие к формообразующей поверхности направляю-. щие скосы в сторону упора, а пуан- . сон — ответные скосы, при этом направляющие расположены на расстоянии, превышающем ширину формообразующей полости матрицы.

Направляющие выполнены со скосаши, в сторону упора, прилегающими к формообразующей, поверхности, на которой смонтирован, упор, и .образующими часть формующей полости пере-. менной ширины.

Другая часть штампа расположена в формующей полости постоянной шари- 40 ны и имеет ответные скосы.

Выступающий над формообразующей поверхностью торец упора выполнен:наклонным с возможностью взаимодействия с кромкой заготовки, противоположной 45 .кромке, зафиксированной упором.

Средство для перемещения упора вы.-. полнено в виде размещенного в отвер-; стии направляющей ступенчатого .стержня, установленного с возможностью взаимодействия одним концом с несущим упор элементом, а другим - с. пуансоном.

Средство для перемещения упора выполнейо в виде размещенного в от.=. 55 верстии направляющей полого, уста- новленного на несущем упор элементе . стержня, в котором смонтирован с воз- можностью взаимодействия с пуансоном подпружиненный штифт. 60

Средство для перемещения упора внутрь пуансона выполнено.в виде размещенной в отверстии пуансона шпильки, соединенной одним концом с упором, а другим — с пластиной, имеющей выступающие на пуансон части, установленные с возможностью взаимодействия с торцами направляющих, а пружина возврата упора установлена в.пуансоне на шпильке.

Упор выполнен в виде ступенчатого стержня, жестко связанного одним концом с оправкой и имеющего на торце меньшей. ступени головку, взаимо действующую с П-образным элементом, предусмотренным в матрице, пружина ,возврата размещена на меньшей ступени стержня между П-образным элементом и большей ступенью упора, а задняя стенка имеет отверстие для удаления детали иэ формующей полости.

Формующая полость выполнена постоянной ширины, равной ширине формообразующей полости матрицы.

На фиг. 1, 3-6, 8-11 изображен штамп для изготовления деталей путем гибки листового материала, разрез, на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1, на фиг. 7 — вид в плане на фиг. 6

;на фиг. 12 — конфигурация получаемых деталей.

Штамп (фиг; 1 и 2) .содержит связанный с полэуном пресса.(не показан) пуансон 1 и матрицу 2, жестко: связанную с направляющими 3 и 4, расположенными с двух противоположных .сторон матрицы и пуансона, н задней-стенкой,5.

Пуансон 1 и матрица 2 образуют. совместно с направляющими 3 и 4 и задней стенкой 5 формующую полость

6, в которой установлена оправка 7.

Направляющие 3 и 4 имеют ребра 8 для предохранения попадания заготовки между контактирующими поверхностями матрицы и пуансона..

На формообразующей поверхности матрицы (или пуансона) размещен по меньшей мере один упор 9 для фиксации кромки заготовки. Количество упоров зависит от длины деталей.

Упор 9 имеет средство для перемещения его внутрь той части штампа, на которой он .размещен, и .средство для его возврата в исходное положение.

Средство для перемещения упора содержит пь меньшей мере один вкладыш 10 с клиновым торцом 11, размещенный в соответствующем ему пазу 12 направляющей 3 или 4. Упор 9 смонтирован на,расположенном в матрице 2 элементе в.виде пальца 13.

Несущий упор элемент взаимодействует со средством возврата упора в исходное положение, например, в. виде пружины 14.

Вкладыш 10 установлен на несущем упор элементе и взаимодействует клиноBbIv ториом с пуансоном 1.

В пуансоне (.фиг. 3) смонтирован штифт 15, входящий в продольный паэ .

1041191

16 направляющей и взаимодействующий с клиновым торцом, вкладыша 10.

Несущий упор элемент выполнен в виде шарнирно закрепленного на оси

17 рычага 18.

Матрица имеет прилегающие к фор- . мообразующей поверхности направляющие скосы 19 в сторону упора 9.

Для полного обжатия заготовки на оправке пуансон имеет ответные ско- сы 20. НРи этом. направляющие 3 и 4 расположены на расстоянии, превышающем ширину формообразующей полости матрицы.

Средство для перемещения упора (фиг. 4) выполнено в виде размещен- 15 ного в отверстии направляющей 3 или 4 ступенчатого стержня 21, установленного с .возможностью взаимодействия одним концом с несущим упор элементом, . а другим — с 20 пуансоном.

Средство для перемещения упора (фиг. 5) выполнено в виде размещенного в отверстии направляющей 3 или .4 полого стержня 22, в котором смон" 25 тирован штифт 23 с воэможностью взаимодействия со штифтом 15 пуансона. В полости стержня между ево дном и штифтом 23 размещена пружина 24 °

Полый штифт установлен на несущем упор элементе на шарнирно закрепленном рычаге 18.

Полый стержень 22 и штифт 23 в собранном положении удерживаются. штифтом 25;

Для ограничения поворота рычага.

18 имеется упор 26, закрепленный в плите 27, служащий для закрепления, штампа.на столе пресса.

Средство для перемещения упора 40 внутрь пуансона (фиг. 6 и 7) выполнено в виде размещенной в отверстии пуансона резьбовой шпильки 28, на одном конце которой установлен упор 9. 45

Шпилька пропущена с натягом сквозь .пластину 29. Последняя .имеет выступа= ющие за пуансон части-(выполнена шире пуансона). К пуансону крепится ступенчатая шайба 30. В отверстии 50 пуансона на шпильке 28 установлена пружина 31 возврата упора 9 в исходное положение.

От вывинчивания шпилька предохра.". няется штифтом 32.

Выступающий над формообразующей поверхностью торец упора 9 (фиг. 8) выцолнен наклонным с возможностью,: взаимодействия с кромкой заготовки

33, противоположной кромке, зафик- 60 сированной упором.

Формующая полость 6 выполнена постоянной ширины, равной ширине формообразуйщей полости матрицы. В этом .случае направляющие 3 и 4 и 65 матрица могут быть выполнены, в виде одной детали.

Направляющие (.фиг. 9) выполнены со скосами 34, прилегающими к формообразующей поверхности, на которой смонтирован упор 9, и образующими часть формующей полости переменной ширины.

Другая часть штампа расположена в формообразующей полости постоянной ширины.

Упор (фиг. 10) выполнен в виде ступенчатого стержня 35, жестко связанного одним концом с оправкой 7.

На торце ступени меньшего диамет-" ра имеется головка, образованная запрессованной в стержень заклепкой 36. В матрице смонтирована

П-образная скоба 37. На меньшей ступени стержня между скобой и торцом большей ступени упора размещена пружина возврата 38. Упор удерживается в матрице заклепкой 36, взаимодействующей со скобой 37.

Направлябщие 3 и 4 выполнены со скосами 34, прилегающими к формообразующей поверхности, на которой смонтирован упор, и образующими часть формующей полости переменной ширины.

Другая часть штампа расположена в формующей полости постоянной ширины и имеет, ответные скосы 20 °

Для удаления детали в задней стенке 5 имеется отверстие 39.

Упор (фиг. 11) выполнен по всей длине матрицы и жестко соединен с ней винтами 40 °

Штамп (фиг. 1 и 3) работает следующим образом.

Листовую заготовку 33 устанавливают в формующую полость так, что она одной кромкой взаимодействует с боковой поверхностью упора 9. В формующую полость устанавливают оправку 7, после чего включают пресс.

Пуансон 1, перемещаясь вниз и загибая заготовку 33, действует на клиновой торец 11 вкладыша 10. Последний воздействует на.палец, 13 или рычаг. 18 и перемещает упор внутрь матрицы.

Наличие скосов на матрице предотвращает защемление незафиксированной кромки заготовки.

Перемещение упора рассчитывается таким образом, чтобы он утапливался не раньше, чем вторая кромка коснется поверхности матрицы и не позже, чем она коснется .упора с противоположной стороны, что ореспечивает возможность получения деталей с обжатыми кромками без повреждений.

После обжатия заготовки на оправке пуансон 1 возвращается в исходное положение, Оправку с деталью извлекают из формующей полости.

1041191

Затем цикл повторяется.

Штамп может работать с автоматическими подачей заготовки и выталкивателем детали из формующей полости беэ.извлечения оправки иэ нее..

Штамп (фиг.. 5) работает следующим образом.

После установки заготовки в по-. лость б пуансон 1 закрепленным в нем штифтом. 15 воздействует на штифт 23,.который через пружину 24 10 воздействует на стержень 22, который поворачивает на оси 17 рычаг 18 с упором 9 и тем самым выводит его из формообразующей полости матрицы. уПор должен выводиться из взаимодей- 15 ствия с кромкой. заготовки.до соприкосновения.противоположной кромки

-заготовки с боковой поверхностью упора 9 с противоположной стороны и после касания второй кромки формооб-;у разующей поверхности матрицы.

Жесткость пружины 24- должна быть достаточной для преодоления усилия пружины 14.возврата упора в исход-, ное положение и. сил трения рычага 18:25 на оси .17.

Аналогично работает штамп, пока-. занный на фиг. 4, и его целесообраз-.,: но применять для изготовления деталей с минимальными зазорами между кромками и с жесткими требованиями по точности изготовления и чистоте по.верхности.

Штамп (фиг. 6) работает следующим образом.

При гибке заготовки в заданный момент пластина 29 упирается на торец направляющих 3 и 4 и тем самым выводит упор 9 из контактирования с кромкой заготовки.

В штампе (фиг. 8 и 9) перемещение упора осуществляется от пуансона 1 через оправку 7, а при малых зазорах между кромками — эа счет взаимодействия кромки заготовки с наклонным торцом упора.

Штамп (фиг. 8) может быть приме- нен при изготовлении деталей с пониженными требованиями по точности и чистоте.

При работе на штампе (фиг. 10) после изготовления детали оправку не извлекают иэ формующей полости. Деталь сталкивается с нее следующей заготовкой через отверстие 39 в зад- ней стенке 5.

Введение очередной .заготовки осуществляется через щелевидное от,верстие в гередней стенке (не показаны).

Этот штамп позволяет механизировать работу на:нем и тем самым повысить производительность.

Штамп (фиг. 11) может применяться только при изготовлении деталей со значительными зазорами между кромками из достаточно толстых материалов, когда выступающая над формообразующей поверхностью часть упора, равная по высоте не более толщины материала заготовки, достаточна для фиксации кромки этой заготовки.

1041191

12

18

4Ь г.б

Фиг.7

Фиг.У

1041191

Ьй. ю

ВНИИПИ Эакаэ 7016/8

Тираж 816 . Подписное

Филиал ППП " Патент", r.Ужгород,ул.Проектная,4