Шихта для окускования фосфатного сырья

 

1. ШИХТА ДЛЯ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, содержащая фосфатное сырье и добавку, о т л и ч аю щ а я с. я тем, что, с целью повышения прочности продукта, в качестве добавки она содержит шлам переработки ванадийсодержащего феррофосфора при следующем соотношении комиснентов, вес.: Шлам переработки ванадийсодержа.щего-феррофосфора1-5 Фосфатное сырье 95-99 2.Шихта по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что при окусковании фосфатного сырья алгомерацией, она дополнительно содержит твердое топливо при следующем соотношении компонентов , вес.%: ШЛЕМ переработки ванадийсодержащегчэ феррофос- . фора .1-5 Твердое топливо 5-10 Фосфатное сырье Остальное до 100 3.Шихта по п. 1, отличающаяся тем, что используют шлам переработки вгшадийсодержшкего феррофосфора f содержащий, вес. %: 20-25 , 8-22 MnjOa 0,1-0,3 2,0-15,0 Остгшьное SiOz 4 00

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„106 А

8(50 С 01 В 25 01 (21) 3393505/23-26 (22) 12.02.82 (46) 23.09.83. Бюл. Ф 35 (72) Ю.И.Сухарников, Н.С.Шумаков, A.Â.Êèðïè÷íèêîâ, Г.А.Пехотин, В.П.Павлов, М.П.Талхаев, Б.П.Лещенко и Э.В.Бочарова (71) Волжский филиал Ленинградского. государственного научно-исследовательского н проектного института основной химической промаапенности (53) 661.631(088.8) Шлам переработки ванадийсодержа.щего феррофосфора 1-5

Фосфатное сырье 95-99

2. Шихта по п. 1:, о т л и ч а ющ а я с я тем, что при окусковании фосфатного сырья алгомерацией, она дополнительно содержит твердое топливо при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Шпам переработки .ванадийсодержащего феррофосфора 1-5

Твердое топливо 5-10

Фосфатное сырье Остальное до Я

3. Шихта по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что используют шлам переработки ванадийсодержащего феррофосфора, содержащий, вес.В:

Fee 03 20-25 Я

Мп20

8-22

7205 0,1-.0,3

Яа20 2,0-15,0

8102 Остальное (56) 1. Авторское снидетельство СССР

Р 628681, кл, С 01 В 25/027, 1978.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 409728, кл. С 01 В 25/01, 1974. (54)(57) 1. ШИХТА ДЛЯ ОКУСКОВАНИЯ

ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, содержащая фосфатное сырье и добавку, о т л и ч аю щ а я с,я тем, что, с целью повышения прочности продукта, в качестве добавки она содержит шлам переработки ванадийсодержащего феррофосфора при следующем соотношении компонентов, вес.Зг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР 1

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЙ Ъ

d с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1043106

Изобретение относится к технологии окускования мелких фракций фосфатного сырья с последующим получением фосфора электротермическим способом.

Известен состан шихты с использо- ванием в качестве связующего .фосфорно-шлакового цемента, вводимого н количестве .8-10 вес.В (1) .

Недостатком данной ыихты является то, что полученные из нее окатыши необходимо выдерживать 4.-8 ч при

50-1000C, а затем производить обжиг.

Полученные гранулы обладают недоста-точной прочностью (30-75 кг/см } . 1

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае"мому результату является шихта f2), содержащая, вес.%:

Кокс 4,5-6,0

Кварцит 4-10

Феррофосфор 0,9-1,2

Фосфатное сырье Остальное до 100

Недостатком шихты является низкая прочность полученного из нее агломерата: выход класса 5««0 мм при испытании агломерата на проч" ность в стандартном барабане 34% и использование в обороте товарного продукта феррофосфора. При этом непроизводительно повышается объем проплавленной шихты, так как феррофосфор полностью переходит н сплав.

Целью изобретения является повышение прочности продукта.

Поставленная цель достигается шихтой, состоящей из фосфатного сырья и шлама переработки нанадийсодержащего феррофосфора, содержащего, вес.Ъ:

Шлам 1-5

Фосфатное сырье 99-95 при следующем составе ылама,вес.%:

Fe 0 20- 35

Мп 203 8-.22

,0, 0i1-0,3

Nag 0 2-15

Si0g Остальное.

При окусконании фосфатного сырья агломерацией, шихта дополнительно содержит твердое топливо при следующем соотношении компонентов, вес, В:

Шлам 1-5

Твердое топливо 5-10

Фосфатное сырье Остальное до 100.

Шпам вводят в шихту в сухом виде перед смешиванием или в виде пульпы при окатывании шихты.

При этом повышается прочность агломерата и окатышей, снижается температура формирования агломерата и обжига окатышей ° Кроме того, при электровозгонке фосфора иэ агломерата или окатышей получается легированный ванадием -и марганцем ферросплав, который необходим для выплавки специальных- сталей.

Повышение прочности окускованного продукта из предлагаемой шихты достигается за счет легкоплавких компонентов { силикатов натрия, фосфатов железа и марганца), которые сплавляются при 900 С и связывают частицы фосфатных.материалов °

10 При введении н состав шихты ме-нее 1% шлама (0,1-0,9%) прочность окускованного продукта (агломерата) на удар по выходу класса 5-0 мм составляет 30,5-30,9Ъ, т.е. близкое

15 к известному (31,0%) .

При введении в состав шихты более

5В шлама, например 6%, увеличивается содержание железа в окускованном материале выше допустимбго — более

;д 3% по OCT 615-19-74, а прочность агломерата на удар по выходу класса 5-0 мм составляет 27%, что лишь на 1В выше, чем при введении .5% шлама.

П Р и м е р 1. Фосфатное сырье крупностью 10-0 мм смешивают .с коксовой мелочью крупностью 3-.0 мм и шламом в следующем соотношении, вес.%:

Фосфатное сырье 92,7

Коксовая мелочь б 3

Шлам 1,0

Полученную шихту увлажняют до влажности 8%, окомковывают и спекают в лабораторной аглочаше диаметром

400 мм.

Выход годного агломерата при этом составлят 75,3%, удельная производительность 0,58 т/м .ч, прочность агломерата по выходу

4О. класса 5-0 мм 29,53.

Пример,2. Фосфатное сырье крупностью 10,0 мм смешивают с коксовой мелочью и шламом н следующем соотношении, вес. %:

Фосфатное сырье 88,7 ,Коксовая мелочь 6,3

Шлам 5 0

Полученную шихту увлажняют, окомковывают и спекают в лабораторной аглочаше, как в примере 1.

Выход годного агломерата от спека составляет 76,2В, удельная про.изводительность аглоуатановки

0,62 т/м ч, прочность агломерата по выходу класса 5-0 мм 28%, содержание окиси железа в агломерате не превышает 3%. I

Сравнительные результаты лабораторных исследований представлены в табл. 1.

Пример 3. 9,9 кг фосфоритовой муки месторождения Джанатас фракции 0,16-0 мм с содержанием

60% фракции (0,063 мм) смешивают н лабораторном смесителе с 0,10 кг

10432 „6

Шихта

Показатели

Известная с добавкой 1% феррофосфора

Выход годного агломерата от спека, %

76,2

75,3

74,0

Удельная производительность, т/м ч

0,58

0,62.

0,58

Прочность,на удар по выходу класса

5-0 мм, %

29,5

28,0

31,0

Таблица 2

Пример

Показатели

Известный J

Температура обжига, С е

1050

1050

1050

Прочность обоженных окатышей на сжатие, кг/шт

50-80

60-90

270

1150

Температура обжига, С

114 0

1140

Прочность на сжатие, кг/шт

350.120-160

210

Составитель Б.Шаронов

Редактор Г. Рогулич Техред A,Âàaèíåö Корректор A.Ïîâõ

Заказ 7252/25 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 (1% от веса шихты) шлама и окомковывают на тарельчатом грануляторе.

Полученные окатыши сушат при 200 С в течение 5-10 мин а затем обжигаГ о ют при температурах 1050 и 1140 С.

Характеристика окатышей приведена в табл. 2.

Пример 4. 9,5 кг фосфоритовой муки той же,что и в примере 3, смешивают с 0,5 кг шлама (5% от веса шихты ), окомковывают и подвергают упрочняю" 10 щему обжигу при тех же параметрах,что и в примере 3. Результаты исследований приведены в табл. 2 °

Реализация предлагаемого изобретения позволяет использовать отход 15 пере работ ки ван адий соде ржаще ro феррофосфора и повысить прочность агломерата: выход фракции 5-0 мм после испытания агломерата в стандартном барабане снижается с 30 до

28% и окатышей обоженных при 1050еС возрастает с 80 до 270-350 кг/raw.

Использование шлама позволяет сни". зить температуру формирования агломерата н обжига окатышей с 1150-1200 до 1050-1140 С. Кроме того, при злектровозгонке фосфора из агломерата или окатышей получают легиро ванный ванадием и марганцем ферросплав, который необходим для выплавки специальных сталей.

Таблица 1

Предлагаемая с добавкой шлама переработки ванадийсодержащего феррофосфора

1% шлама 5% шлама