Установка для изготовления железобетонных изделий
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ.ИЗДЕЛИЙ, содержащая основание, на котором смонтированы пост формовки, камера подогрева, кантователь с захватами, камера термообработки с верхним и нижним подающими транспортерами, снабженными захватами, и пост распалубки, отличающаяся тем, что, с целью обес.печения непрерывной подачи изделий, кантователь выполнен в виде вертикально установленных бесконечных лент, соединенных между собой синхронизатором , верхний и нижний подающие транспортеры камеры термообработки выполнены в виде горизонтальных бесконечных лент, которые смещены одна относительно другой и соединены стнхронизатором, причем камера подогрева и камера термообработки выполнены разновеликими по высоте .
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК з(511 В 28 В 5/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3333160/ 29-33 (22) 07.09.81 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) А. Ф. Тупиков, А. В. Андрейченко и P. И. Давыдов (71) Конструкторско-технологическое бюро кСтройиндустрия» (53) 69.057.53 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 306001, кл. В 28 В 5/00, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР
Хе755569, кл. В 28 В 5/00, 1978 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ*ИЗДЕЛИЙ, содержащая основание, на котором смон„„SU„„1047692 A тированы пост формовки, камера подогрева, кантователь с захватами, камера термообработки с верхним и нижним подающими транспортерами, снабженными захватами, и пост распалубки, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения непрерывной подачи изделий, кантователь выполнен в виде вертикально установленных бесконечных лент, соединенных между собой синхронизатором, верхний и нижний подающие транспортеры камеры термообработки выполнены в виде горизонтальных бесконечных лент, которые смещены одна относительно другой и соединены стнхронизатором, причем камера подогрева и камера термообработки выполнены разновеликими по высоте.
1047692
Изобретение относится к средствам строительного производства, в частности к оборудованию для изготовления железобетонных изделий.
Известна установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая смонтированные на основании пост формовки, механизм перемещения изделий и камеру термообработки (1).
Однако в данной установке камера термообработки выполнена одноступенчатой, из-за чего все параметры режима термообработки выполняют на одном посту, что снижает производительность.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемОму результату является установка для изготовления железобетонных изделий, содержащая основание, на котором смонтированы пост формовки, камера подогрева, кантователь с захватами, камера термообработки с верхним и нижним подающими транспортерами, снабженными захватами, и пост распалубки (2).
Однако на известной установке в процессе терм ооб работки перемещение изделий производят циклически, что снижает производительность.
Цель изобретения — обеспечение непрерывной подачи изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для изготовления железобетонных изделий, содержащей основание, на котором смонтированы пост формовки, камера подогрева, кантователь с захватами, камера термообработки с верхним и нижним подающими транспортерами, снабженными захватами, и пост распалубки, кантователь выполнен в виде вертикально установленных бесконечных лент, соединенных между собой синхронизатором, верхний и нижний подающие транспортеры камеры термообработки выполнены в виде горизонтальных бесконечных лент, которые смещены одна относительно: другой и соединены синхронизатором, причем камера подогрева и камера термообработки выполнены разновеликими по высоте.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1;
t . на фиг. 3 — кинематическая схема кантователя; на фиг. 4 — кинематическая схема транспортеров.
Установка состоит из смонтированных на основании 1 поста 2 формовки, камеры.
3 подогрева, кантователя 4 с захватами 5, камеры 6 термообработки с верхними подающим транспортером 7 и нижним подающим транспортером 8 и поста 9 распалубки, причем камера подогрева и камера
10 термообработки выполнены разновеликими по высоте. Кантователь 4 выполнен в виде вертикально установленных на звездочках
10 бесконечных лент, соединенных между собой синхронизатором 11, а верхний и нижний транспортеры выполнены в виде горизонтальных лент, которые смещены относительно друг друга, соединены синхронизатором 12 и имеют захваты 13.
Установка работает следующим образом.
В процессе непрерывной укладки бетонной смеси в формы 14, имеющие выступы
15, их последовательно подают в камеру 3, где производится нагрев железобетонных изделий и их твердение. Когда бетонная смесь наберает прочность, достаточную для
25 удержания собственного веса, каждая форма переходит в камеру 6 и своими выступами 15 входит в захваты 5 кантователя 4, который включается и поднимает форму в вертикальное положение, при этом верхняя часть формы входит в захваты g верхнего транспортера 7, а нижняя часть формы примыкает к захвату нижнего транспортера 8. При непрерывном движении бесконечных лент транспортеров 7 и 8 изделия в формах перемещаются в камере 6, где производится термообработка до набора требуемой прочности изделий.
После окончания термообработки изделия поступают на пост 9 распалубки, где отделяют изделие от формы и транспортируют его на склад, а форму транспорти40 руют на пост 2 формовки,для следующего цикла.
Предлагаемая конструкция установки обеспечивает поворот форм с изделиями при непрерывном их перемещении и выполнении всех операций.
1047692
Составитель В. Распопова
Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор А. Ференц
Заказ 7826/l 5 Тираж 589 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 5К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5.Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
