Конвейер для перемещения изделий

 

КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕШЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, включающий связанную с приводом накопительную поверхность и установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения подающую поверхность, отличающийся тем, что, с целью расширения технологически.х возможностей конвейера, он снабжен дополнительным приводом и связанным с ним копиром, а подающая поверхность снабжена щарнирно установленными на ней рядами двуплечих рычагов, соединенных между собой посредством тяги, при этом одно из плеч крайнего в ряду двуплечего рычага снабжено роликом, ycTaHOBvTCHHbiM с возможностью взаимодействия с копиром.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 65 G 2504

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3485100/27-03 (22) 11.08.82 (46) 30.10.83. Бюл. № 40 (72) Б. M. Белоусов, А. P. Бушель, П. М. Сарана, А. И. Аметов, Л. С. Ляховецкий, Ю. Г. Крупман, А. И. Лобанов и Н. Н. Шевченко (СССР), Шаги Янош, Варга Зольтан, Эке Ференц и Харастович Иожеф (BHP) (71) Днепропетровский трубопрокатный завод им. Ленина (53) 621.867 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 796105, кл. В 65 G 25/08, 1980.

2. Патент СССР № 611587, кл. В 65 G 25/04, опублик. 1978 (прототип) .

„„SU„„1051004 А (54) (57) КОНВЕИЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ИЗДЕЛИИ, включающий связанную с приводом накопительную поверхность и установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения подающую поверхность, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей конвейера, он снабжен дополнительным приводом и связанным с ним копиром, а подающая поверхность снабжена шарнирно установленными на ней рядами двуплечих рычагов, соединенных между собой посредством тяги, при этом одно из плеч крайнего в ряду двуплечего рычага снабжено роликом, установленным с возможностью взаимодействия с копиром.

1051004

Изобретение относится к llроvlûøëåнному транспорту, в частности к конвейерам для поштучной г(ередачи изделий, например труб между агрегатами, с возможностью их накопления с определенным интервалом между изделиями, исключающим повреждение их поверхности.

Известен конвейер для передачи проката с позиции загрузки на позицию выгрузки, выполненный в виде двух канатных транспортеров. При холостом ходе первого транспортера совершается рабочий ход второго транспортера, что обеспечивает необходимый цикл работы. Каждый транспортер имеет свой индивидуальный привод (1).

Недостаток ук fsak(Ho(o конвейера состоит в том, что он не обеспечивает возможность накопления изделий, например, если

T(()1(! 3 I! !)< зки oflc р(ж(! паст т(чп вь(гр) зкп или снижения запаса накопленных изделий, если (емll выl рузr<è oпсрежас 1 гсмп за груз ки.

Наиболсс о IHзким к предлагаемому HBляется конвейер .(ля перс мсщсния изделий, в!. !ючающий связанпуlo с приводом пако!!нтсльную пс)верхность и установленную с возможностью возвратно-поступательногo перс)(е!ц(lii(н (inzafofk(ук) поверхность (2)

Недостаi()K и:(всстного конвейера состоит в том, что е!.о конструкция не обеспечивает транспортировку и накопление изделий с повышен!(ыми требованиями к их пс)вер.<ности в режиме перемещения изде„IHI1 с позпци! загрузки к позиции выгрузки с зада((1(ОЙ (!ОсTo)IHiioH oKof)o(тью, а TH K)Kc

Б рс )Kfl мс 1! а Kofl, I(ikl !(я изд(. . (Il! I (i(сжд i Ilo зициямп загрузки и выгрузки или умеli!>lit(.. If!I H Ilo. !х !сино! () !) (и(. (. никон;!с 1(и(1 fi1)lf разных скоро("! ях за! рузки и выгрузки.

Кромс тог(), H(обеспечивается хранение изделий.

Указанные не.!остатки сужают технологические возможности конвейера.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей конвейера.

Указанная цель достигается тем, что конвейер для перемещения изделий, включающий связанную с приводом накопительную поверхность и установленную с возможностью возвратно-поступательного переме-! цения !(одаюпсун) поверхность, снабжен доIfo1fIfIT(:.tIüfIûì приводом и связанным с ним копи ром, а пода!о(па я повер

1;! фиг. l !(зобрая<е!(а общая кипемати-! еская сх(")(а конвейс»а; на фиг. 2 — разрез . Л и» фиг. 1; на фиг. 3 — 3 3сл 1 на фиг. 1; ffa фиг. 4 — узел II на фиг. 2 (с утo ili. IIH(i коне грукции двуплечего ры Iага и с "o связи о приводом. !

,о(! Лс I! f) вкл 1() час ". !1(".скол ько, В зсlвиИ З ДЕ 1 kf H;

5 !

1S

35 (о

55 непрерывных цепей 1 (фиг. 1), каждая из которых проходит через две звездочки приводную 2, которая является элементом привода накопительной поверхности, и неприводную 3. Верхние ветви цепи между звездочками 2 и 3 образуют подвижную накопительную поверхность с ячейками, разделенными пальцами 4. В каждую ячейку укладывается одно изделие. Движение цепей 1 вправо осуществляется звездочками

2, насаженными на общем приводном валу 5 с шаговым приводом. В качестве подвижной накопительной поверхности для поддержания, накопления и переноса изделий (труб) вместо цепного транспортера с пальцами или пластинчатого транспортера может быть использован шагающий реечный перекладыватель с подвижными и стационарными зубчатыми рейками. Непрерывные цепи 6 (транспортный элемент) гриводятся звездочками 7, соосно установленными со звездочками 3. Приводной общий вал 8 обеспечивает реверсивное движение цепи 6. На верхних ветвях цепей 6 рядами шарнирно установлены двуплечие рычаги 9 (фиг. 2 и 3), которые образуют подающую поверхность. Нижние плечи рычагов 9 соединены между собой непрерывным продолы(ым элементом — тягой 10 (фиг. 4). Т)(гу !О применяют в связи с тем, что рычаги 9 закреплены на разных цепях 6, которые могут в процессе эксплуатации иметь неодинаковую вытяжку. Верхние плеш рычагов 9 несут ложементы 11 из специальногo материала, предотвращающего повреждение поверхности длинномерных изделий (труб 12) при их укладке на рычаги 9 (фиг. 4). Нижние плечи 13 крайних рычагов 9 (фиг. 2 и 4) снабжены дополнительно роликами 14, которые в процессе движения цепей 6 от позиции загрузки к позиции вы-рузки перекатываются по копирам 15, жестко закрепленным на рычага:<

l6, имеющим возможность поворачиваться вокруг осей 17 с помощью дополнительных приводов 18 и 19. Протяженность копира 15 примерно равна общей длине L раоочей части конвейера. Причем при подъеме рычагов 9 работает дополнительный привод

18, а при опускании — 19. так как тяга 10; может передавать только растягивающее усилие. При достаточной массе рычагов 9 их опускание в нижнее положение може-. осуществляться без использования приво..Ia 19. В этом случая общая схема дополнительного привода значительно упрощается, так как остается только один стационарный дополнительный привод подъема 18.

Работу конвейера рассмотрим в условиях, когда на верхней ветви цепи 1 у позиции выгрузки имеется несколько изделий, а скорость загрузки больше скорости выгрузки, т. е. идет накопление изделий на конвейере. При этом рычаги 9 находятся в позиции загрузки и готовы к приему очередного изделия (их верхние плечи подняты выше пальцев 4 цепи 1), рычаги 16 копира 15 отклонены приводами 18 влево и

1051004 через ролик 14 удерживают рычаги 9 с изделием в верхнем положении . При вращении вала 8 по часовой стрелке звездочка

7 сообщает движение цепи 6 с рычагами 9, на которых размещается изделие 12, и оно перемещается вместе с рычагами от позиции загрузки к позиции выгрузки. Движение цепи 6 прекращается, когда рычаги 9 с изделием 12 достигают последней свободной ячейки на позиции выгрузки. Команду на остановку дает специальный датчик, например, щеточный или индуктивный (не показан), который располагается на одной из цепей 6 и срабатывает при встрече с последней трубой у позиции выгрузки, тем самым фиксируя, что за этой трубой очередная ячейка свободна и может принять изделие.

При остановленной цепи 6 срабатывают дополнительный привод 19 (фиг. 4), копиры 15 с рычагами 16 отклоняются вправо, причем тянущее усилие через ролик и тягу 10 передается левому приводу 18, а правый 19 только освобождает место для опускания рычага 13 с роликом 14. При достаточной массе рычагов 9 опускание может осуществляться только при срабатывании привода 18 и отсутствии привода 19. Рычаги 9 опускают изделие 12 в свободную ячейку в затылок предыдущему изделию.

Привод вала 8 реверсируется, и рычаги 9 в опущенном положении возвращаются на позицию загрузки. Остановка привода при достижении рычагами позиции загрузки обеспечивается за счет специального датчика (не показан). Сброс труб с конвейера на позиции разгрузки производится за счет смещения цепей 1 приводным валом 5 звездочек 2 на один шаг. При использовании реечного механизма — на один шаг рейки.

После возврата в исходное положение срабатывает привод 18, при этом рычаги 16 с копирами 15 отклоняются влево. Причем при подъеме рычагов тянущее усилие передается через тягу 10 приводу 19. Кроме описанного наиболее сложного режима работы конвейера конструкция его дает возмож1р ность работать при условии, когда скорость выгрузки будет больше скорости загрузки.

Только в этом случае количество ранее накопленных труб уменьшается. Возможен также режим работы, при котором скорость загрузки равна скорости выгрузки, т. е. рычаги 9 переносят изделия с позиции загрузки в крайнюю ячейку цепей 1 для передачи на позицию выгрузки, и тут же за счет смещения цепи 1 на один шаг оно сбрасывается. Накопления в этом случае не .

При неработающих агрегатах загрузки и выгрузки конвейер может использоваться для хранения труб, которые были ранее накоплены на цепях 1 (или рейках) между позициями загрузки и выгрузки.

25 Предлагаемая конструкция позволяет компенсировать разность скоростей, с которыми изделия (трубы) загружаются и разгружаются на позициях загрузки и выгрузки, путем создания места для их складирования между указанными позициями, Зц при этом исключается передача усилий непосредственно через изделие во избежание его повреждения.

1051004

Рпг. Ф

Составитель Л. Расторгуева

Текред И. Верес Корректор Л. Дзятко

Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H, (та гни ш и на

Заказ 8584,121