Способ фиксации и сушки обувной заготовки, затянутой на колодку

 

СПОСОБ ФИКСАЦИЙ И СУШКИ ОБУВНОЙ ЗАГОТОВКИ, ЗАТЯНУТОЙ НА КОЛОДКУ , путем радиационного нагрева ее наружной поверхности в вакууме, отли аюртийся тем, что,. с целью повышения качества заготовки и ускорения процесса сушки за счет выравнивания остаточной влаги по слоям заготовки, обувную заготовку дополнительно нагревают с внутренней стороны потоком теплоносителя с температурой 70-90с, а вакуум созда ют через 40-60 с после начала действия теплоносителя, при этом действия радиационного нагрева, потока теплоносителя и вакуума прекращают при достижении лицевой повернвостью заготовки температуры 150-160 °С.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) А 43 Р 95 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3346690/28-12 (22) 09.10.81 (46) 07.11.83. Бюл. Р 41 (72) A.Â.Ïèâîâàðoâ, N.A.Áðàãèíñêèé, A.Ã.Õðèïèí, Э.A.Áàáàåâ, В.Ф.Гончаренко, В.A.Äóáðîâíûé и В.A.Äçåâóëüский (71) Научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности и Киевский технологический институт легкой промышленности (53) 675.056.1(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

М 385577, кл. A 43 )) 95/10, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 858746, кл. A 43 D 95/10, 1979 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ФИКСАЦИИ И СУШКИ

ОБУВНОЙ ЗАГОТОВКИ, ЗАТЯНУТОЙ НА КОЛОДКУ, путем радиационного нагрева ее наружной поверхности в вакууме, отличающий с я тем, что,. ! с целью повышения качества эаготовки: и ускорения процесса сушки эа счет выравнивания остаточной влаги по слоям заготовки, обувную заготовку дополнительно нагревают с внутренней стороны потоком теплоносителя с температурой 70-90 о С, а вакуум создают через 40-60 е после начала действия теплоносителя, при этом действия радиационного нагрева, потока теплоносителя и вакуума прекращают при достижении лицевой повернностью ваго-ф товки температуры 150-160 С.

1052214

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам фиксации и сушки обувной заготовки.

Известен способ сушки обуви, затянутой на колодку, заключающийся в радиационно-конэектиэном нагреве ее в вакууме за счет изменения температуры и перепада давления, при этом обувь прогреэают при атмосферном давлении с последующим его снижением, а после сушки обрабатывают влагоноси- )О телем, причем сушку производят при давлении 10-15 мм рт. ст., и локальном повышении температуры на поверхности обуви 180 С (1 .

Однако этот способ характеризуется недостаточной интенсивностью протекания процесса и затруднением управления этим процессом, что отрицательно сказывается на качестве высушенных изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является способ фиксации и сушки обувной заготовки, затянутой на колодку, преимущественно иэ хромовых путем Радиационного нагрева ее наРужной поверхности в вакууме (2 .

Недостатком известного способа является длительность процесса и ухудшение качества высушиваемой обуви эа счет неравномерного распределения влаги в слоях заготовки, что

Зо влечет эа собой потерю формоустойчивости, Целью изобретения является понишение качества. заготовки и ускорение процесса сушки за счет выравнивания остаточной влаги по слоям заготовки °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу фиксации и сушки обувной заготовки, затянутой на 40 колодку, путем радиационного нагрева ее наружной поверхности в вакууме, обувную заготовку дополнительно нагревают с внутренней стороны потоком теплоносителя с температурой 45

70-90 С, а вакуум создают через

40-60 с после начала действия теплоносителя, при этом действие радиационного нагрева, потока теплоносителя и вакуума прекращают при дос rH 50 женки лицевой поверхностью заготовки температуры 150-160 о С.

С самого начала процесса сушки вектор градиента термодиффузии направлен в сторону внешнего слоя заго55 товки до начала вакуутлирования и создает предпосылки для равномерного распределения влаги по всем слоям обувной заготовки.

Высушиваемую обувную заготовку 60 размещают в вакуумной сушильной камере, в которой находится радиацион- ный излучатель тепла, обувная заготовка затянута на колодку, через которую подается к внутренней поверх- 65 ности заготовки сухой горячий воздух температурой 70-90 С под давлением. Температуру поверхности заготовки контролируют, а время начала вакуумироэания отмечают.

Пример. Увлажненную обувную заготовку из хромовых кож, затянутую на колодку, помещают э сушильную камеру и герметически ее закрывают.

В камере размещен нагреватель.

Затем обувную заготовку дополнительно нагревают с внутренней стороны потоком теплоносителя с температурой 70-90 С, при этом прогреваются слои влажной заготовки с поднятием температуры. При этом одновременно осуществляют радиационный нагрев, через 40-60 с после начала действия теплоносителя начинают эакуумирование среды сушильной камеры с давлением 6 10 -13 ° 109 Па.

В соответствии с теорией сушки (по А.В.Лыкову) в обувной заготовке действует следующий механизм массопереноса, определяемый уравнением: с птахою, " с конц g a mÀàâh где gl ad rn — общий градиент массопереноса вла.

1 ги; (тдД m — концентрационный кони, градиент массопереноса влаги;

6 гдД п — градиент давления давл влаги внутри обувной заготовки;

grad rrl — градиент термодифтерм фузии, способствующий удалению влаги из заготовки.

Как видно иэ уравнения общий градиент массопегеноса влаги будет наибольшим тогда, когда все составляющие правой части уравнения примут положительные значения. Лишь векторградиента термодиффузии меняет свое направление э зависимости от температуры внутреннего и наружного(лицевого) слоев. Так как при атмосферном давлении согласно способу подняли температуру внутренних слоев, то вектор градиента будет направлен э сторону лицевой поверхности, градиент давления будет наибольшим и имеет плавающую экстремальную точку (в зависимости от начального влагосодержания заготовки).

При эакуумировании абсолютные величины всех указанных градиентов меняются в сторону уменьшения, особенно при радиационном подводе тепла

1052214

Составитель A. Бражникова

Редактор М.Петрова Техред A.Áàáèíåö Корректор A.Ãðèöåíêî (Заказ 8718/2 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 к лицевой поверхности заготовки.

При достижении лицевой поверхностью заготовки температуры 150-160 С вектор градиента термодиффузии изменит свое направление, но к этому времени влага равномерно распределится по всем слоям и действие радиационного нагрева, потока теплоносителя и вакуума прекращают.

Предлагаемое изобретение позволяет получить высушенную обувную заготовку с равномерным распределением конечного влагосодержания по всей ее композиции, что обеспечивает улучшение формоустойчивости; кроме того, улучшается технологический процесс в условиях производства; сокращается время сушки.